Патенты опубликованные 30.12.1981

Номер патента: 893919

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гаприндашвили, Джакобия

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...д 10 град50,8 51,1 51,4 Химстойкость по отношению к кипя 99,8 99,85 щей воде, Х 99,8 Черный матовый с серебристым отблеском Цвет глазури Термостойкостьэ 18 19 число теплосмен Плотность глазу 1,48 1,48 1,48 ри по ареометру формула изобретения Глазурь, включающая 510 э А 10 эаэ ГеОэ Са 0, МПО, Со 0 э ТЮэ 11 аОэ К 20 э ВаО, 2.ПОэ СГ 20 э О т Л И Ч а Ющ а я с я тем, что, с целью получе 10 37,65-41,0 а А 1005 12,65-3,55; ГеаО 9,31-11,63; СаО 6,07-6,35;ЬфтО 3,23-3,41," СООа 2,0-3,5; Т 10 0,46-0,51; ЖааО 2,13-2,30; КО 1,32- 1,43 ВаО 5,44-6,35; Еп 0 5,5-7,0; СТ 20 а 8,0-9,0; Ило 0,05-0,07.В качестве сырья используется анпезит Цихис-Джварского месторождения 60-64,карбинат бария 7-8,окись цинка 5,5-7 доломит 3-4, окись железа 4-5, СОзОь 2-3,5,...

Номер патента: 893920

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобкова, Городецкая, Терещенко

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...изобретения - снижение температурного коэффициента термическогорасширения и расширение интервала обжига,15Укаэанная цель достигается тем, чтоглазурь, включающая 5 Оз, А 10, ЬзОв,ЪОатЧОЬ 10йа,О, содержит указанные компоненты в следующих количествах,вес. %: 510229,9-487; Доз 11-0-15,2;ЬОь 162-20,2 2 гОз 6,3-9,1; ВО 4,9103 ЪО 4,2-8,7; йаО 6,6-8,7.Изобретение поясняется конкретнымисоставами глазурей, содержащими. вес. %:893920 6,1 7,0 2 ЬО 4,2 Жал 8,7 2 39,0 7,4 12,5 185 9,5 1 50 48 7 ЪОр 6,3 АЮ, 11,0 аОь 16,2 МО 49 329,99,115,220,210,3 8,7 6,6 Составы глазурей2 Свойства оТемпература варки, С 12 50-1300 1250-1300 12 50-1300 Температурный интервалообжига, С 910-1000 900-4 000 880-970 4547 10 4545 10 4543 10 19 20 82 0,04 0,04 0,05 Составитель...

Номер патента: 893921

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гаприндашвили, Джакобия

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, кристаллическая

...компонентов вес.%: ЪО 49,20 55,60; ИО 12,0-13,24; Ре,00,36- 0,40; М 0 0,36-0,40; СаО 21,65- 28,02;йа тО 2,60-3,04; КгО 1,93- 2,82; Т 1 О 0,09, СОО 3-5.В качестве сырья используют перлит Арагацкого месторождения 50-60%; мел 32-40%; СОО 3-5%; огнеупорная глина 5%. Сырьевые материалы предв измельчают и осуществляют м мол в шаровой мельнице до т ток на сите (100 отв./см ) 0 Предлагаемую глазурь нан верхность изделий методом пу или окунанием и обжигают пр 1280 С. В табл. 1 прецставлень глазурей.3 893921Глазурь характеризуется красивым лы на поверхности глазури дают серебрисзеленым цветом, образовавшиеся кристал- тый отблеск. Таблица 1 Содержание в глазури, вес.% Состав ЙасКО . ТО Ъц ЬОя 4 ВрО РеОв МО СаО 1 49,20 12,00 0,36 0,36 28,02...

Номер патента: 893922

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Анненко, Кобаско, Миняйленко, Чаплыгин

МПК: C04B 5/04

Метки: гравия, шлакопемзового

...увеличения скорости вращения валков формуюшей машины и повышения, таким образом, производительности процесса.Согласно предлагаемому способу расплав доменного шлака поризуется любым известным способом, например, продувкой его водовоздушными струями и при этомохлаждают его от 1400 до 1200 С.Образующиеся куски шлаковой пемзы впластическом состоянии, пропускают междуцилиндрическими водоохлаждаемыми валками с лунками на их поверхности, Приэтом образуются зерна шлакопемзовогогравия, например шаровидной формы, Этизерна дополнительно обдувают воздухомс распыленными мелкими каплями водыдля увеличения толщины твердой корякина их поверхности,После формования зерна шлакопемзового гравия подают в кипящий слой сыпучего материала, например речного...

Номер патента: 893923

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Анненко, Кобаско, Миняйленко

МПК: C04B 5/04

Метки: поризации, расплавленного, шлака

...шлакаУстройство для осуществления способа поризации расплавленного шлака содержит корпус 1 приемной емкости, который соединен с устройством 2 для подачи пара и воды. Корпус 1 представляет собой прямоугольный короб, который пронизан двумя рядами труб поризатора 3, содержащих сопла 4 для равномерного по объему вдувания в расплав шлака поризующего агента - пара или воды, или их смеси. Второй пучок труб распо ложен ниже первого и представляет собой охлаждаемые трубы теплообменника (охладителя) 5, которые расположены в несколько рядов.Способ осуществляется следующим образом.Шлаковый расплав от доменных печей привозят на установку шлакопвреработки в шлаковых ковшах объемом 16 м на шлаковозах. В соответствии с технологическим...

Номер патента: 893924

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Берлянт, Глуховский, Письменная, Румына, Скурчинская

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...кислый гранулированный шлак 8494; карбонат или сульфит-сульфат натрияили калия 4-10 и бихромат калия 2-6.В процессе твердения вяжущего бихромат калия вступает в химическое взаимодействие .с растворами солей щелочныхметаллов с образованием хромата калия.При этом выделяется тепло, что способствует ускорению твердения. Бихроматкалия активизирует процесс растворенияшлакового стекла и взаимодействия егосоставляющих со щелочным компонентом.3 893924 4П р н м е р . Используют кислый до- ной поверхности 3500 см /г совместно менный гранулированный шлак Нижне- с добавкой бихромата калия. Соду кальТагильского металлургического комбина- цинированную (карбонат натрия) или та М 0,89, М," 0,6); соду кель- сульфит-сульфат натрия вводят...

Номер патента: 893925

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Абдувалиев, Вернер, Лерке, Нурушев, Пименов, Салтаненко, Сулейменов

МПК: C04B 7/14

Метки: активной, вяжущему, добавки, минеральной, смесь, сырьевая

...приведены в таблице.Коэффициент белизны полученной ной минеральной добавки, как видно таблицы, на 4- 15 единиц выше, чем у исходного гранулированного электротермофосфорного шлака, и составляет 89 - 100893925увеличению белизны и гидравлическойактивности получаемой минеральной добавки. Увеличение количества добавкисульфата натрия свыше 8 вес. % вызываетпонижение активности вследствие повышения кристаллизационной способности расплава.Применение предлагаемой шихты дляполучения белой активной минеральнойдобавки позволяет повысить качество белых и декоративных вяжущих материалови понизить себестоимость их производства. ния извести из известного раствора полученная минеральная добавка на 2 -7% превосходит активность исходных гранулированных...

Номер патента: 893926

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Беликов, Грабенко, Детков, Дибров, Иванова, Левенец, Мосиенко, Петраков, Петрус, Реутов, Татаринова

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...в заданном соотношении иизмельчают до удельной поверхности3000 - 3500 см /г.Фосфогипс имеет следующий состав,мас. %:С 1 30 95,0са,ф(ро.1, 1,77Са Н 4(РО)е 0,18Не 3 Рь 0,2220 90 е 2,83Составы вяжущих и основные свойства тампонажных растворов и цементзыцю камня приведены в таблице,5 8Установлено что тампонажные растворы на предлагаемом вяжущем при растекаемости, равной 18 см, имеют водопотребность на 4 - 19% ниже, чем наизвестном вяжущем,Благодаря этому и газопроницаемостьцементного камня на предлагаемом вяжущем также значительно ниже, чем на известном. Сроки схватывания тампонажного раствора. на предлагаемом вяжущемдлинее, чем тампонажного раствора наизвестном вяжущем. Это связано с наличием.в составе предлагаемого вяжущего...

Номер патента: 893927

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Белова, Веприк, Прохоров, Смирнов, Френкель

МПК: C04B 7/32

Метки: гидроизоляционная, композиция

...5- 10 Гранулырованный доменный шлак Остальное Гидроиэоляционная композиция может дополнительно содержать щелочеустойчивое стеклянное волокно длиной 40-60 мм в количестве 2-3 мас. %, Это позволяет увеличить предельную растяжимость и предел прочности при изгибе гидроизоляционнои композиции в 2-3 раза.В табл, 1 представлены составы известной и предлагаемой гидроиэоляционных композиций,Таблица 1 Содержание, вес. % в композициях Компоненты известной предлагаемой 189,2 3,5 7,8 Глиноземистый цемент Гипс в пересчете наЬОь )двуводньгйполуводный 2,65 4,0 2,68 1,8 Гидратная известь 0,25 0,3 0,2 0,28 7,5 10 7,5 2,5 Таблиц а.2,Показатель гаемый 4 2 27,4 28,6 0,7 227 2,0 5,8 024 02 01 2,Портландцемент М 400 Гранулированный доменный шлак...

Номер патента: 893928

Опубликовано: 30.12.1981

Автор: Алексеев

МПК: C04B 7/32

Метки: глиноземсодержащего, компонента

...твердой фазы определяют с двуводным гипсом из расчета образования эттрингита по реакции:.ФЪСаО М,О, СаСО, 11 Н,О+ЬаеЬО,.2 Н,О+ ьйИО ЬСаО АЬО ЬСвЬОМИОфСаСО,в связи с чем 56,8 г карбоалюмиватакальция смешивают с 75,6 г двуводногогипса.И таблице представлены результатыпо определению количества эттрингита,полученного в результате синтеза,8 личество образовавгося эттрингита, %,через сут. ом Количесто СаО, Молекулярное соотно- шение Содержание карбонатной щелочи в алминатномрастворе особ связанно в добав СО 2 й Са(ОН) Предла- гаемый аО+ аСО,3,9 0 9 0 2 0 2 50 0 аО+ аСО 4 0 0 1 р и м н и е. Температура 60 С, Ж:6 ремя 2 ч,Из таблицы и приведенных видно, что в предлагаемом вар ность глиноземсодержащей доб и расход окиси, кальция и глин...

Номер патента: 893929

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе, Цхакая, Шарангия

МПК: C04B 7/36

Метки: цемента

...ПР=5 мм, так как в конкретном случае размеры кусков клинкера ХЗЧ;= 0 мм, или Вы .ряк меренные по трем взаимно перпендикулярным направлениям.Полученный цемент испытывают по ГОСТ 310.4-76, а также подвергают пропарке.1Физико-механические показатели цементов, изготовленных с добавкой алуни-а, представлены в таблице. Средний диаметр куска определяютпо формуле 2- а+", где а,б и сдлина, ширина, и голщина куска из ОПре-.де. рочс, .:г".,с при Прочность пропаренных образцов ч"резсут, на Цемент изгибе через, сут сжатии через, сут/ 1 ф 8 изгиб28сжатие28 Известный 0,40 27 48 52 62 12 276 325 456 28 38 170 244 Предлагаемый 0,40 22 . 53 58 65 90 274 345 505 32 51 184 360 ВНИИПИ Заказ 1 1387/39 Тираж 663 Подписное Филиал ППП...

Номер патента: 893930

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Зинченко, Крыжановская, Пономарев, Тимофеева, Федулова

МПК: C04B 7/54

Метки: добавки, приготовления, цементу

...каолин содержат следующие компоненты, мас,%:Кисло торастворимыйактивный глинозем 23-38 Активный кремнезем 38-63 е О 1,5 - 5СаО 0,9-8,5 В О 0,3 - 13П р н м е р 1. 30 кг отхода от производства фтористого водорода, измельченного до остатка б - 8%, на сите У 008, загружают в шнековый смеситель с электрообогревом, Туда же подают 8 кг нефелнновой руды,Коэффициент линейного расширения портландцемента с добавкой в количестве 18-2 составляет 0,1 - 0,4.Кж следует из табл. 1 н 2 добавка, полу ченная по предлагаемому способу, позволяет повысить активность цемента,Добавка, полученная по предлагаемому спо собу, в количестве 5 - 7% от массы портланд. предварительно измельченного до остатка б - 8% на сите Мф 008 и 3 кг воды. Смешивание производят...

Номер патента: 893931

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Белецкая, Лугинина

МПК: C04B 9/04

Метки: вяжущее

...указанных в таблице.Компоненты совместно измельчают в течение 45 мин. Из полученной шихты прессуют таблетки весом 15 г под давлением 2000 кг/см, Таблетки загружают в холодную электропечь,температуру поднимают в течение часа с последующей выдержкой при 1000 С в течение 30 мин.После резкого охлаждения спек размалывают до удельной поверхности 3000 см/г. Порошок,44 6 550 420 360 ВоздушноеВодноеАвтоклав но 5 520 690 521 9 ВоздушноеВодноеАвтоклавно 9 0 О ВоздушноеВодноеАвтоклавное м, отлич екислый калий ющиися те вводят в магнийсизмельчении перед 4 ф при 950-1050 Смол спека осущес ности 3000-3200 что Источник принятые во вни 1. Авторское с л, С 04 В 9/04,2. Кузнецов А,ого магнезита. Миэводство каустич стройиздат, 1948. Про ИПИ Заказ...

Номер патента: 893932

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гирш, Екибаева, Макиевский, Олейник, Панов, Халиуллин

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсобетонных, композиция

...16 см по вискозиметруСуттарда.Взвешенные арматурные стержни из сталиСт 3 диаметром 5 мм и длиной 120 мм за.формовывают в балочки 4 х 4 х 16 см из бетона указанных 3 составов и бетонной смесина ГЦПВ (беэ добавок бнхромата калияи сульфитно.дрожжевой бражки) - по 6 образцов-близнецов на каждый состав, Через28 сут, твердення и 6 мее. хранения образцыразрушают, арматурные стержни извлекаютдля последующей оценки состояния арматуры,(согласно "Методике коррозионных испытанийарматуры", КрасПСНИИП 1969 г,),Прочность нажатияв водонасьпценномсостоянии, кгс/ему 121 Физико-механические и технологическиесвойства предлагаемой композиции и известной, а именно предел прочности при сжатии вводонасыщенном состоянии, снижение предела3 прочности после...

Номер патента: 893933

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Абдуллаев, Ахмедов, Буяновский, Велиханов, Гусейнов, Дудина, Мамедов, Мустафаев, Синкевич, Шигаев

МПК: C04B 11/09

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...В лабораторную шаровуюмельницу загружают отход производства хлористого алюминия, измельчают и подают в сме.снтель, куда загружают строительный гипс.Затем после двухминутного перемешиванияберут навеску для определения прочностныххарактеристик композиции - три образца-балочки размером 4 х 4 х 16 см,,Для этого навеску композиции в течение20 с засыпают в чашку с водой, взятой вколичестве, соответствующем нормальной гус.тоге гипсового теста, и перемешивают в ме.шалке в течение 30 с до получения однородной массы, которую затем немедленно заливают в металлические формы, предварительнослегка смазанные машинным маслом. Формынаполняют одновременно, для чего чашку скомпозицией все время водят над формами,выливая композицию тонкой струей....

Номер патента: 893934

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Вероцкий, Ендржеевский, Кодола, Ларионов

МПК: C04B 11/09

Метки: вяжущего, гипсового, приготовления, смесь, сырьевая

...вяжущего изменяются мало.Содержание в осадке дефекосатурации наряду с карбонатом кальция и щелочей позволяетдобиться довольно высокий нейтрализации 1 в кислотных примесей. Входящий в состав осад.ка дефекосатурации сахар играет на первойстадии формования изделий роль замедлителясхватывания вяжущего. В дальнейшем сульфатсаммония, являющийся ускорителем схватывания вяжущих веществ, интенсифицирует процесствердения иэделий.Использование в качестве составляющихсырьевой смеси попутных продуктов и отходовхимических производств и сахарных заводовпозволяет применять недефицитное сырье изначительно снижает себестоимость готовой про.дукции, Кроме того, ликвидируются отвалыотходов и загрязнение окружающей среды.Иа основе вяжущих веществ,...

Номер патента: 893935

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Воробьев, Куваев, Сафронов, Штерев

МПК: C04B 13/14

Метки: бетонная, смесь

...10 Асбест 7-госорта Бумажная макулатура 2 8,2 10 Костра льна Хлопковыеочесы 5 0,2 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,05 0,1 0,7 ь Извес 240 11,0 П р и м е р, Бетонную смесь для зкструзионного формования приготавливают следующим образом, Компоненты, входящие в состав смеси, тщательно перемешивают до однородной массы и затворяют водным раствором. натриевой соли сополимера салициловой кислоты Натриевая сольсополимерасалициловойкислоты с формальдегидом В табл. 2 приведены свойства смеси и готового продукта,Таким образом, использование предлагаемого состава улучшает качество готовых изделий (снижает брак до 1 - 2%), расширяет диапазон рабочих температур формования, умень. шает осевое давление в экструдере и упрощает технологический процесс на счет...

Номер патента: 893936

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Виснапу, Шмыгля

МПК: C04B 13/22

Метки: бетонная, смесь

...полного растворения алюминатов и силикатов кальция, При этом вод влиянием расклинива. ющего эффекта комплексной добавки гидратнруются как мелкие, так и крупные зерна цемента.В дальнейшем происходит изменение струк. туры цементного камня в процессе кристаллизации, который протекает значительно быстрее за счет двойной реакции полиамидной смолы и хлористого кальция. Одновременно в продуктах гидратации образуются межмолекулярные связи между звеньями смолы и структурой силиката, что в конечном итоге увеличивает. число контактов срастания кристаллов новообразований, обеспечивающее устФизико-механическне характеристики полу.ченных бетонов и известного приведены в табл, 2,Как видно иэ данных табл. 1 и 2 при меньшем расходе цемента по...

Номер патента: 893937

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Астрашевский, Рыжковский, Якимович, Янушевская

МПК: C04B 13/22

Метки: добавка, комплексная

...процессов твердения: де шлама. Возможна также раздельная дозыровка комплексной добавки, т.е, жидкуючасть вводят с водой затворения, твердая добавляется равномерно во время загрузки цемента или песка, . За исходньш принят состав раствора марки 25 по СН 290 вс расходом цемента 135 кг и 1600 кг кварцевого песка (на 1 м песка). Известный состав содержит 5% поташа и 0,25% СДБ от массы цемента. Стабильность процессов твердения раствораустановлена сравнением подвижности различ.ных смесей во времени.Составы комплексной добавки приведеныв табл. 1, В составах 1, 2 и 3 количестводобавки составляет соответственно 1,5; 5,0и 8,0% от массы цемента. Результаты испытаний указанных составовдобавки в строительных растворах приведеныв табл, 2.Таким...

Номер патента: 893938

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Зинович, Соболева

МПК: C04B 13/22

Метки: бетонная, смесь

...- 8,00 наповерхности арматурной стали создается види893938 Таблица 1 Компоненты Портландце мент 25 Вода 10 15 Ннтрит натрияБорная кислотаЗаполнитель 0,01 0,03 0,012 0,02 0,03 0,022 69,97 59,94 66,966 Таблица 2 Состояние поверхностиарматуры Скорость коррозииврмввурм, мвм вув Составраствора 0,00015 Малозаметные точкикоррозии (2 - 3 наобразце) 0,00010 То же Са (ОН) г нас, + 1,2 г/лйайОг + 2 г/л Н,ВО,Чистая, блестящая,бмз точек коррозии Са(ОН)г нас. + 1,2 г/л йайОг + 3 г/л Н,ВО,То же Са(ОН)г нас. + 2 г/л йайОг + 2 г/л НЗВОз Э, мая визуально равномерная пассивная пленка предохраняющая от коррозии. Арматура в бетонных образцах, изготовленных из предла. гаеМой бетонной смеси, прн хранении в течении 5 мес, в помещении, содержащем нары соляной...

Номер патента: 893939

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Воскресенский, Изотов, Изотова, Низамов, Соколова

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...В качесмеламиномочевинофооличестве 1 - 2% от о техни.ьтатуцемент, тве до- рмаль- массы 13,4 - 13, 47,2 - 48, 22,0 - 22, 0,4-0,6 8,0-8,2 8,0-8,2893939 мпоненты н показат емент марки "500 2,5 2,9 2,3 22,286 Заполнитель песо 7,58 7,58 58,336 9 9,79 Осадка кону редел прочности, МПа после пропаривания),05 иэги аблнц мпоненты и показатели,8 52,8 52,5 52,5 ебен Бетонную смесь готовят следующим обра.зом,Добавку вводят в бетонную смесь с водойэатворения. Массу перемешивают и из нееформуют изделия,П р и м е р 1. Исследовалось влияниедобавки на физико-механические свойства мел.козернистого бетона,Составы исследуемых бетонных смесей исвойства бетона приведены в табл. 1. 4П р и м е р 2. Исследовалось влияниедобавки на физико-механические...

Номер патента: 893940

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Карлина, Машинский, Приз

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, комплексная

...длиноцепных карбосоотношении комп бавка преимуществ торкретраствора, в олу и отвердитель я тем, что, с це сжатие, адгезии рКомплексная до цементно-песчаного щая эпоксидную см личающаяс щения прочности н ключаюоью новы створа,При добавлении к диановой смоле 45 - 60%алифатических смол возрастает прочность пристатическом изгибе, повышается вязкость,увеличивается прочность при растяжении, Этоможно объяснить следующим образом. Придобавлении алнфатической эпоксидной смолык диановой увеличивается плотность сшивкии межмолекулярное взаимодействие, т,е, алифатическая эпоксидная смола имеет более высо.кое содержание эпоксидных и гидроксильныхгрупп, чем диановая, а с другой стороны, всетке трехмера появляются гибкие звенья. Кроме того, введение...

Номер патента: 893941

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Косивцов, Шушаков

МПК: C04B 15/00

Метки: суспензии, цементно-водной

...готовят образцы цилиндрической. формы диаметром 28 мм и через 28 сут водного хранения их испытывают на сжатие. Прочность контрольного равна 6,3 МПа, активированного по известному способу 10,4 МПа и активированного по предлагаемому 13,8 МПа.Результаты испытаний представлены в табл, 1 и 2.,60 16,3 2 265 и водоотделение контрольных,суспензий с,В/Ц - /Ц - 0,52 при одном и том же цементе одинаковы ляемых контрольных с В/Ц - 0,81 и актнвнрован е: Структурная вязкость н активированных е То же и для сопоста ных с В/Ц - 0,60,меч лица 2 азец . нтрольный 7 6 0,70,52 10 рототип Предлагаемь Пр н м е ч а н и е: Время истечения через воронку контрольной суспензиис В/Ц - 0,7 и активированной с В/Ц - 0,52 соответственноравны 19,3 и 19,2 с, а...

Номер патента: 893942

Опубликовано: 30.12.1981

Автор: Оснач

МПК: C04B 15/02

Метки: бетонная, смесь

...теплопровоПоставленная цтонная смесь, вкду, дополнительнщем соотношении0,4-3; скоп 1 - 1,для изготовления строительриготавливают по трем893942 Показатели Предел прочностина сжатие, кгс/см 19 22 20 Объемная масса, г/см 3 0,76 0,88 0,65 Коэффициент теплопро.водности Вт/м град 0,13 0,18 0,095 Расход вяжущих на 1 мэсмеси, кг 380 510 360 Стоимость вяжущихна 1 м смеси Содержание скопав смеси, вес.% 50 44 Э 5Вода Гипс Составитель Ф. СоринаТехред М. Надь Корректор А дзятко Редактор С, Крупенина с Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб д, 4/5Заказ 11388/40 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 28 сут хранения в камере нормального тверде.Определение...

Номер патента: 893943

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Драгомирецкая, Папкова, Паращенко, Супрун, Троцко, Удачкин

МПК: C04B 15/02

Метки: газобетона, смесь, сырьевая

...Коэффипроч циент ности конструкпри сжа тивного ии, МПа качествами,45-0,48 113-120 Обънаямассг/см месь Извес 0,2 Предлагаем 36,84 О,З 29,67 0,6 25,745 0,9 О 5 12 0,01. 5 О,О 0 6 0,05 4,00 Ко ного качества р 4 фент кон авен частно т деления прочнос вадра объемн Фомассь ИзвестьАлюминиевая пудраФерросилицийАэросил 9 - 20 0,05-0,1а изобретения Сырьевая смесьна, включающая попесок, известь, алюи воду, о т л ичто, с целью увелируктивного качествдобавок ферросилищем соотношении ортландцементКварцевый пес ВНИИПИ Заказ 11388/40 Тираж 663 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Песок .1500 - 3000Известь 5000-10000Ферросилиций 2000 - 10000Аэросил ТУ 14922-77Далее полученное известково.песчаное вяжу.щее интенсивно перемешивают с...

Номер патента: 893944

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Ариевич, Владычин, Комар, Перцовский, Северный, Топчий, Трофимов, Фридман

МПК: C04B 15/02

Метки: огнезащитного, покрытия, смесь, сырьевая

...тем, что сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия, включающая портландцемент, вермикулит, перлит и добавки, содержит в качестве добавок водные эмульсии полиалкоксифенилсилоксана и поливинилацетата плотностью 1,1 - 1,2 г/смз, стекловолокно и триполифос. фат при следующем соотношении компонентов, вес,%:893944 Таблица 1 Компоненты сия лоли дная змуалкоксиф 33 3 Водная эмульсия поливннилаце тата 2 б,36 Иортландце мент 9,8 9,5 10,39 10,14 кули 10,3 95 Стеклов олок 14,34 2 олифосф 5,32 5,72 Таб азатели 350075 4000100 0,2-05 О,б 04,3 3 О,0,01 0 садк Не токсичны ксичност Огнестойкость при тол,75 щиие сло смерч 3 от 4 до 2 см 0 Триполифосфат 5,32 - 6.12 Перлит Остальное П р и м е р, Смешивают твердые комйо. ненты, после чего...

Номер патента: 893945

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Антипов, Засепская, Никин, Троицкая

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, теплоизоляционного, ячеистого

...бетономешалку загружают воду, битум. ную.змульсию и песок и перемешивают 1 мин, затем добавляют минеральное вяжущее и перемешивают еще 2 мин, после чего вво. дят порообраэователь в виде алиеениевой суспензии и производят окончательное переме. шивание смеси еще в течение 1 Мии.Формованне образцов и автоклавироваиие производят известным способом по режиму 2+8+2 ч при давлении пара 0,8 МПа. Перед автоклавированием бетон разрезают на плиты. вкладыши размером 500 хЗООх 100 мм. Гого. вые плиты.вкладыши закладывают в трехслойные становые панели в качестве среднего Содержание мас.%, в смеси Компоненты контрольная 1 2 33 35 Минеральное вяжущеев т.ч, известь 25 23 21 10 10 1 О цемент 3085 33,85 34,80 34,80 Алюминиевая пудра 0,15 0,15 0,20 0,20...

Номер патента: 893946

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Агзамов, Галикеев, Кравцов, Спивак, Трутнев

МПК: C04B 15/06

Метки: вяжущее

...производстваи золы-уноса.Эти составы шихты обжигаютпри гаааааС.Составы шихты и режимы их обжига приве.дены в табл, 2,Водостойкость и морозостойкость камня изпредлагаемого вяжущего и известного, полученных в условиях пропарки при 90-95 С,приведена в табл, 4,Полученный продукт обжига размалываютдо уд, поверхности 2500 - 3500 смз/г и смешивают с золой-унос и гипсом с такой же уд,поверхностью в заданных соотношениях. Сырье.вая смесь может быть получена и совместнымпомолом исходных компонентов,Из предлагаемого вяжущего изготавливаютобразцы размером ЗхЗхЗ см, которые подвер.гают тепловой обработке нри 90-95 С порежиму 2+2+8+2 ч (прй предварительной вы.держке, подъеме температуры, изотермическойвыдержке и охлаждении). Водовяжущее...

Номер патента: 893947

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Лыс, Спивак, Сущевская, Шемердяк

МПК: C04B 19/04

Метки: кислотоупорного, приготовления, раствора, смесь, сырьевая

...кислоту (ТУ 6 - 09 - 2774-73),диабазовую муку (СТУ 77 - 10092 - 63), смолубуковую (ОСТ 81 - 5 - 76), соответствующуюследующим требованиям:Плотность при 20 С,г/смСодержание воды, %,не более 8Содержание маселдо конца кипения, %,не менее 37Содержание пескас температуройразмягчения70-90 С, %,не болееКонечная температураразгонки, в пределах 260 в 2Содержание водораство.римых кислот, %,не более 10Содержание всплывныхмасел, %, не более 3Алюмовиннлхлоридные отходы производстваполивинилхлорида, содержащие, вес.%;Поливинилхлорид 74,0Окись алюминия 3,8 4Моноалкилсульфонатнатрия 0,15Соли алюминияи натрия 0,05Вода 22,0При введении в сырьевую смесь для изготовления кислотоупорного раствора буковойсмолы и алюмовинилхлоридных отходов...

Номер патента: 893948

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Косов, Крутов, Либуркин, Павлюкова, Плачинда

МПК: C04B 21/00

Метки: композиция, пористых, форм

...содержит хлористый аммонийили углекислый аммоний в количестве 1 -5 вес%,Для получения композиции предлагаемого состава перемешивают кварцевый песок,. электрокорунд с хлористым или углекислым аммонием, Затем добавляют расчетные количества синтетических смол, Приготовленную массу прессуют при давлении 100 - 150 кгс/см. Полученную форму подвергают тепловой обработке, Следует особо отметить, что тепловую обработку форм из предлагаемой композиции производят при 140 - 160 С в течение 1,5 ч, что приводит к увеличению прочностных харак. теристик форм. Это происходит вследствие каталитического воздействия газов (при температурном разложении хлористого аммония илн углекислого аммония) на равномерное893948 огверждение...