Устройство для центробежного прессования полых изделий из порошка

Союз Советских Социалистических республикОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ о 863182(22) Заявлено 08. 10, 79 (1) 2825199/22-02 с присоединением заявки йо(23) Приоритет В 22 Г 3/06 Государстаенный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 1509,81. Бюллетень Й 9 34 Дата опубликования описания 15. 09. 81(72) Автор изобретени Д. Цыдыпов льскогошиннокого малоярославецкий Филиал Государственног ордена Трудового Красного Знамени научи технологического института ремонта и эк тракторного парка и Центрального опытнотехнологического бюро 71) Заявите(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЕССОВАНИ порошковойустройстсования Изобретение относится кметаллургии, в частности квам для центробежного пресполых изделий из порошка.Известно устройство для центробежного прессования изделий из порошковых материалов, состоящее из формы,питателя и приспособления для создания дополнительного давления на изделие, выполненного в виде эластичнойгерметичной камеры, заполненной наполнителем, и укрепленного на валупривода 11,Недостатками этого устройства являются неравномерная толщина стенок полого цилиндра пс высоте и возможность сепарадии порошксвого материала при применении,шихты из компоненто шн Р д для ц издел емную и при в нап неравн невысо в.ибслее близким пс техническойсти и достигаемому эффекту кагаемсму является устройствоентробежнсгс прессования полыхий из порошка, включающее разьматрицу, прессующие вальцывод вращения. Вальды заключенравляющие с. - .сры 21 .достатками устройства являютсяомерная толщина стенок изделикая плотность, потребность в значительной энергии для полученияцентробежной силы, способной прессовать металлические порошки в достаточно прочные изделия годные к трансУпортированию.Цель изобретения - повышение точности геометрии и прочности изделия.Указанная цель достигается тем,что устройство для центробежногоО прессования полых изделий иэ порошка, включающее разьемную матрицу,прессующие вальцы и привод вращения,снабжено упругим кольцевым Формирующим элементом и приспособлением для 15 перемещения осей вальцов по чередующейся траектории логарифмическойспирали и круга, соединяющим вальцыс приводом, причем формирующий элемент выполнен в размерами, соответ ствующими исходному контуру иэделия,и размещен между внутренней стенкойматрицы и вальцами.На фиг. 1 показана схема устройства на Фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг.1.Устройство состоит из разъемнойматрицы 1, прессующего вальца 2,упругого Формирующего элемента 3,рышки 4 и привода вращения с прис 30 лособлением для движения оси вальцпо чередующейся траектории логарифмической спирали и круга (на фиг. не показаны),Формирующий элемент 3 может быть выполнен, например, иэ стальной ленты толщиной 0;3"0,8 мм. Для обеспечения укаэанной траектории движения прессующих вальцов пригодно любое механическое приспособление, дающее возможность изменять радиус вращени осей вальцов относительно центра оси привода.Приспособление обеспечивает движение вальцов по траектории логарифмической спирали с чередованием круга по программе, заданной зависи- мостьюе У= (д+ п) . ,где р - коэффициент плотности прессуемого материала;и - число спиралей;о - число кругов;- количество циклов, включающее и и п.Устройство работает следующим обраэ се.В полость, образованную стенкой матригы 1 и формирующим элементом 3, насыпают порошковый материал. Затем, удалив излишки порошка, закрывают матрицу крышкой 4. При этом стенка формирующего элемента представляет исходный контур изделия до прессования накаткой. При включении привода прессующий валец 2 движется по обратной стороне формирующего элемента, придавливая порошковый материал путем постепенного изменения расположения зазора между вальцом и матрицей. Уплотнение порошксдого материала продолжается в определенном циклическом ритме движения оси вальца, описывающего поочередно логарифмическую спираль и круг, причем шаг спирали зависитОт прессуемости исходного материала.Наличие формирующего элемента позволяет постоянно удерживать контурыисходной формы, а данная системауплотнения повышает механическуюпрочность иэделия.При формировании изделия цилиндратолщиной стенки в 50 мм при внутреннем диаметре 340 мм и высоте 100 ммпри помощи предлагаемого устройства 0 технологическое время сокращаетсяв 3-4 раза и соответственно увеличивается производительность труда.Механическая прочность повышается в1,5-2 раза, что позволяет транспор тировать иэделие до участка последующей термообработки беэ поломоки повреждений.формула изобретенияУстройство для центробежного прессования полых изделий из порошка,включающее разъемную матрицу, прессующие вальцы и пРивод вращения,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения точности геометрии и прочности изделия, оно снабжено упругим кольцевым формирующимэлементом и приспособлением для пе ремещения осей вальцов по чередующейся траектории логарифмической спирали и круга, соединяющим вальцы сприводом, причем формирующий элемент выполнен с размерами, соответ ствующими исходному контуру иэделия,и размещен между внутренней стенкойматрицы и вальцами.источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР .9 441102, кд. В 22 Г 3/06, 1973.2. Авторское свидетельство СССР9 422534, кл. В 22 Г 3/06, 1972.ор .С, Шекмар Составит Техред М едактор И. Касар каз 7651/17 130 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Тираж 872 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 35, Москва, Ж, Раушская