Способ изготовления изделий сложной конфигурации из магнитомягких ферритов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ(23) Приоритет В 22 Г 5/06 Н 01 Р 1/37 Государствеииый комитет СССР по дедам изобретеиий и открытийОпубликовано 15.09,81, Бюллетень ЙЯ 34 Дата опубликования описания 15. 09. 81(54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЭ МАГНИТОМЯГКИХ ФЕРРИТОВ Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к способам изготовления иэделий из фер- " )ромагнитных материалов, предназначенных для использования в радиоэлектронной аппАратуре бытового и специального назначения. н высокочастотных контурах укаэанной аппаратуры используются изделия сложной конфигурации Это резьбовые, стержневые, тонкостенные резьбовые чашечные и шпулевидные сердечники.Известен способ изготовления тонких пластин, предназначенных для изготовления сердечников иэ феррита с 15 повышенной плотностью, а также из порошков Ва, Ва-Со, Ип-Ев и Е 1-ферритов с использованием покрытия всей или части поверхности частиц порошка из срганических веществ (в качестве 20 покрытий используются мономеры и полимеры). Прессование порошка проводят при 200 С н давлении 2,4 т/см с последующим спеканием при 1300 С в течение 0,5 ч. В данном способе мономер или полимер выгорает и обеспечивается высокая плотность образцов 1 .Однако образцы имеют большой коэффициент усадки, что исключает воз можность получения на изделии качественной резьбы с требуемыми параметрамиенаиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления магнитной системы, состоящей из резьбового чашечного и шпулевидного сердечников. Отличительной особенностью таких сердечников является наличие резьбы на внутренней поверхности чашечного сердечника и на одной из сторон шпулевидного сердечника. Способ изготовления сердечников такой системы заключается в использовании метода горячего литья под давлением .из шликера, имеющего в своем составе ферритовый порошок и связку, составленную из парафина н воска. Удаление связки производится в процессе низкотемпературного нагрева. Нанесение резьбы на сердечники производится после высокотемпературного обжига методом накатки 12 .Недостатком этого способа является необходимость нанесения резьбы механическим способом на внутреннюю поверхность тонкостенного чашечного сердечника, а также на внешнюю - шпулевидную.863185 Добротность контура Индуктивпри заданной частоте ность.мкГй частота добротностьГ,МГц контура,час Тип сердечника/ 400 Н 1 Реэьбовая чашка 31,8 90 1,5 Сополимерстирола1 вес.ч.;стеарат кальция 0,3 вес.ч. 30 вес.ч. 400 НН100 вес.ч. 88 32,3 1,5 Цель изобретения - упрощение способа изготовления изделий сложнойконфигурации из магнитомягких ферритов,Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления изделийсложной конфигурации из магнитомягких ферритов, включающем предварительное спекание исходных окисловферрита, размол, смешивание ферри"тового порошка с полимерным связующим и формование изделий, перед смешиванием проводят разделение ферритового порошка по фракциям, а присмешивании берут ферритбвый порошокс размером частиц 0,2-1,7 мкм присоотношении минимальных и максимальных размеров частиц 1-2,5:5-10, причем соотношение ферритового порошкаи полимера составляет 25-30:1-8.при этом в процессе смешивания дополнительно вводят стеарат кальция илистеарат цинка при соотношении ферритового порошка, полимераи стеарата кальция (или стеарата цинка)25-30:1-8:0,003-0,3.П р и м е р 1. Для изготовлениятонкос сенного резьбового чашечногосердечника исходные компоненты (окислы) оберутся в соотношении,вес.Ф:Ге,О 69,4М)0 9,7гпО 20,9Окислы смешиваются в вибромельнице в течение часа. Иэ порошка прессуют брикеты при давлении 1,5 т/смкоторые предварительно обжигаютпри 124 сС, после чего они дробятся,раэмалываются в течение 1-2 ч. Затемпроизводят разделение частиц поФракциям, Далее берут ферритовый порошок с размером частиц 0,20-0,45 мкми порошок с размером частиц 1,51,7 мкм в соотношении 1:9 в количестве 30 вес,ч.: сополимера стирола 1 вес.ч. и стеарата кальция0,3 вес.ч.Смесь компонентов помещают в смеситель и перемешивают в течение 1 ч. После чего смесь пропускают черезэкструдер при 160-180 С, полученную массу измельчают до получениягранул размером 2-6 мм и загружаютв бункер литьевой машины (термопластавтомат), формоэание готовыхизделий производят при 165-200 С.П р и м е р 2. Для изготовлениятонкостенного реэьбового чашечногосердечника берется спеченный ферритовый порошок состава, вес.Ъ:ГеоОэ 68,1)б 20,7гпО 10,9Соа 0,2Т) 0 0,115 с размером частиц 0,45-0,6 мкм ипорошок с размером частиц 1,21,5 мкм в соотношении 2,5:5,0 в количестве 25 вес.ч., сополимера этилена 8 вес,ч. и стеарата цинка 0 0,003 вес.ч, Способ изготовления такой же, как в примере 1, за исключением температуры переработки наэкструдере и при Формовании, котораяйэменяется на 60-80 С.р 5 П Р и м е Р 3. Для изготовления резьбового подстроечного сердечника берется спеченный ферритовыйпорошок состава, вес.В:Ге/10 65,82М)0 30,77гпО 1,37СоО 0,54ЫО 3 1,5с размером частиц 0,60-0,8 мкм и порошок с размером частиц 1,5-1,7 мкм З 5 в соотношении 1,5:8,0 в количестве28 вес,ч.; полиамида 5 вес.ч. и стеарата кальция 0,15 вес.ч. Способизготовления такой же как и в примере 1, за исключением температуры 40 переработки на экструдере и при формовании, которая изменяется на 6080 д ".Сравнительные магнитные параметрыиэделий, изготовленных известным 4 способом и предлагаемым способом,приведены в таблице.863185 Продолжение таблицы Тип сердечникаПолимерноесвязующее,вес.ч. Марка Феррита, вес.ч. Добротность контурапри заданной частоте ИндуктивностьмкГн частота добротность МГц контура,чкс. 150 200 21,8 ЗВНП100 вес.ч. Формула изобретения 0 Составитель С. БагроваРедактор И. Касарда Техред Ж, Кастелевич Корректор С. Шекмар Заказ 7651/17 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Как видно иэ данных, представленных в таблице, иэделия сложной конфигурации, изготовленные предлагаемым способом,имеют высокие значения электро магнитных параметров в диапазоне частот 0,1-200 МГц.Предлагаемый способ отличается простотой технологии изготовления, более высокой производительностью за 35 счет исключения таких технологических операций как удаление связки парафина и воска), спекания сформованных иэделий, нанесения резьбы механическим способом, промывки и 40 сушки изделий, а также разбраковки по геометрическим размерам, Этот способ изготовления обеспечивает малый коэффициент усадки изделий и высокую воспроизводимость геометрических размеров и параметров резьбы.Экономический эффект от внедрения изделий в производство составляет не менее 100 тыс,рублей. 1. Способ изготовления иэделий сложной конфигурации иэ магнитомягких Ферритов, преимущественно ча 180-220 21,4 Резьбовой под- строечник шечных, резьбовых и реэьбовых стержневых сердечников, включающий предварительное спекание исходных окислов Феррита, размол, смешивание Ферритового порошка с полимерным связующим и формование изделий, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения способа изготовления иэделий сложной конфигурации, перед сме-.шиванием проводят разделение ферритового порошка по Фракциям, а при смешивании берут ферритовый порошок сразмером частиц 0,2-1,7 мкм при соотношении минимальных и максимальныхразмеров частиц 1-2,5:5-10, причемсоотношение Ферритового порошка иполимера составляет 25-30:1-8.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при смешиваниидополнительно вводят стеарат кальцияили стеарат цинка при соотношенииферритового порошка, полимера и стеарата кальция (или стеарата цинка)25-30:1-8:0,003-0,3.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Патент Англии 9 1420354,кл. Г 2 А, опублик. 1974.2. Каталог фирмы СиМенс, 1976.