Способ изготовления магнитно-мягкого материала

Союз Советскик Социалистическик РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТ к авт. свид-ву -80 (21) 2871223/22-02 (5(6 лнительн 2) Заявлено 18. 01 явки Йо с присоединение (23) Приоритет -Опубликован в Н 1/О 1/2 осударствеиимй комитет ССС Р ио делам изобретений и открытийата опубликования описания 15,098 72) Авторы изобретения М.Минаев и В.А.Ивк Н.Г.Човны 1 Заяе итель Уйбышевский ордена Трудового Красного Знамен виационный институт им, акад. С.П.Королева 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНО-МЯГКОГМАТЕРИАЛА ко- посотеритке вч, втчениеволи у р юают меования и 4500 ые при пекают ние ютэлнад пособа яввойства Изобретение относится к норош вой металлургии, в частности к с бам получения магнитно-мягких ма алов,5Известен способ изготовления магнитно-мягкого материала, включающий отжиг ферромагнитного железного порошка в атмосфере водорода при 900 Со в течение 4 ч, обкатку порошка в шаровой мельнице в течение 25 ч, отжиг порошка в водороде прн 110(РС в течение 4 ч, нанесение на порошок электроизолирующего покрытия методом химического оксидирования в растворе, состоящем иэ гидроокиси натрия и нитрата натрия при 140-150 С в течение 20 мин, последующее прессование при давлении 15 т/см и спекание в атмосфере водяного пара при 4500 С в течение О 5 Ж 1( 20 Недостатками этого с ляются низкие магнитные с и эле. ктросопротивление.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления магнитно-мягкого материала, заключающийся в том, что порошок железа подвергают отжигу в атмосфере водорода при 900 оС в течение 4 ч,затем - уплотнительной обка шаровой мельнице в течение 25 сроку отжигу при 1100 С в те4 ч в атмосфере водорода. Ищее покрытие на порошок осаждтодом паротермического оксидирв псевдоожиженном состоянии прв течение 2-3 мин. Спрессованндавлении 15 т/см образцы св вакууме (остаточное давле10 0 мм рт.ст.) при 580 С в течение 40 мнн (.21.Недостатками такого способа являся низкие магнитные свойства иектросопротивление, что связано сичием большого количества второйФазы (окислов железа).Это вызывает достаточно высокиепотери энергии на перемагничивание,Р р 0, = 100 Вт/кг.ель изобретения - повышение магнитных свойств и уменьшения потерьна перемагничивание,Поставленная цель достигаетсятем, что в способе изготовления магнитно-мягкого материала, включающемотжиг железного порошка, уплотнительную обкатку, повторный отжиг, нанесение на порошок изолирующего покрытия, прессование, нанесение по863178 крытия осуществляют в 0,025-0,1-ном растворе кремнемолибденовой кислоты при температуре кипения раствора в течение 15-20 мин.Предлагаемый способ осуществлют следующим образом.Железный порошок отжигают в ат мосфере водорода прн 900-1100 С в течение 4 ч, подвергают уплотнители ной обкатке в шаровой мельнице в течение 25 ч, затем повторно отжигают при 1100 С в течение 4 ч в атмосфере 1 О водорода.Изолирующее покрытие осаждают из 0,025-0,1 раствора кремнемолибденовой кислоты при температуре кипения раствора в течение 15-20 мин. По рошок сушат, а затем прессуют детали при давлении 15 т/см. В процессе осаждения в растворе атомы железа (келезный порошок, на поверхности которого производится осаждение) вос О станавливают шестивалентный молибден кремнемолибденовой кислоты до низшей валентности. Эа счет этого на поверхности металла осаждаются продукты Способ получения Магнитные свойства Электрические свойства материала В 1 р 1 4 о Р Р 1 Юрргс гс/э мком.см Вт/кг%Известный способ 16000 100 250-600 800-2000 Предлагаемыйспособ а) материал с покрытием, осажденным из 0,1 раствора кремнемолибденовойкислоты 68 60000 400 16200 б) материал с покрытием,осажденным из0,025 раствора кремнемолибденовойкислоты 60 10000 600 17000 в) материал с покрытием, осажденным из0,05 раствора кремнемолибденовойкислоты 65 30000 497 16450 60 прессование, о т л и ч а ю щ и и -с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств и уменьшения потерь на перемагничивание, нанесение покрытия осуществляют в 0,025-0,1-ном 65 растворе кремнемолибденовой кислоты,Формула изобретенияСпособ изготовления магнитно-мягкого материала, включающий отжиг железного порошка, уплотнительную обкатку, повторный отжиг, нанесение на порошок изолирующего покрытия,реакции - окислы молибдена и кремния. Наибольший эффект осаждения покрытия получается при температуре кипения раствора. Для получения максимальных магнитных и электрических свойств композиционного материала процесс химического осаждения необходимо проводить из 0,025-0,1 раствора кремнемолибденовой кислоты.Процесс восстановления шестивалентного молибдена железом идет до образования бесцветного раствора. В связи с этим время осаждения составляет 15-20 мин.Свойства магнитно-мягкого матери ала, полученного предлагаемым и известным способами, приведены в таблице. Предлагаемый способ обеспечивает получение магнитно-мягкого.материала с высокими магнитными свойствами, магнитной индукции, максимальной магнитной проницаемости, высоким электросопротивлением, низкими потерями на перемагничивание.Заказ 7651/17 Тираж 872 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретениЯ и открытий113 о 35, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 при температуре кипения раствора втечение 15-20 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское 9 425737, кл.В2. Авторское 9 621470, кл. В свидетельство СССР22 Г 3/16, 1975 ссвидетельство СССР22 Г 3/00, 1978.