Терзиян

Номер патента: 1439128

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Дюдкин, Мастицкий, Морозов, Нетреба, Пелипенко, Савенков, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, подовом, сталеплавильном, стали

...твердого теплоносителя, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими материалами. Он обладает высокой скоростью растворения в печном шлаке, которая обусловливается присутствиемв составе шлака производства вторичного алюминия окислов натрия икалия, низким содержанием в составе 20шлака кремнезема, высокой скоростью нагрева металла без ухудшенияусловий десульфурации, Кроме того,он обеспечивает образование в лечигомогенного,жидкоподвижного печного 25шлака с высокой основностью и серопоглотительной способностью.Ввод материала отдельными порциями обеспечивает проведение процесса без резких перепадов температуры З 0расплава при сохранении постояннойскорости окисления углерода, а также быстрое и полное усвоение присаживаемого материала.При...

Номер патента: 1435616

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ананьев, Белуха, Велигош, Ворошилин, Гизатулин, Мастицкий, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...шлаТ аблица 1 1,89 1,79 1,67 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас %, всоставе 20 0,8 0,7 0,8 авролитовыйнцентрат 1250 1260 1240 20 25 30 ак производствторичного юминия 15 Ц 1 лак доменныхфечей 50 35 2,1 2,2 2,0 Формула изобретенияШлакообразующая смесь для разливки стали, включающая алюминийсодержащий материал, окислитель и шлак доменных печей, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повьппения механических свойств металла эа счет уменьшения содержания в нем неметалли" ческих включений, смесь в качестве алюминийсодержащего материала содержит шлак производства вторичного алюминия с 8-11% металлического алюминия, а в качестве окислителя - ставролитовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов,...

Номер патента: 1435380

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Башкатов, Белуха, Гизатулин, Мастицкий, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина

МПК: B22D 27/06, B22D 7/10

Метки: изложницы, разливки, смесь, стали, утепляющая

...ингредиен 20тов в смесях, мас.Ингредиенты 312 .297 318 1 2 3 16,3 16,0 16,5 25 Шлак производства вторичного алю- миния 40 50 60 3060 50 40 Шлак доменных печей Корректор М.Васильева Заказ 5590/11 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к составам смесей, ис щпользуемых для утепления головной части слитка при разливке стали в изложницы. Цель изобретения - увеличение выхода годного металла.Для приготовления предлагаемой 10 смеси используют шлак производства вторичного алюминия с содержанием алюминия 8-30% и фракций до 10 мм не менее...

Номер патента: 1425214

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гизатулин, Гуров, Дюдкин, Казаков, Корнаков, Ларионов, Мастицкий, Панковец, Переворочаев, Побегайло, Терзиян

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...металлолома. Реакция окисления углерода переходит во вну гридиффуэионный режим, при этом возрастает окисленность металла, снижается выход годного и возрастает расход чу гуна на половину. Заливка второй пор 45 ции чугуна при содержанив. углерода более О, 15% не обеспечивает полного использования химического тепла окиспения углерода, что снижает возможности по экономии чугуна.Остановка промежуточнсй продувки на столь низкик концентрациях углерода, когда из-за переокисления ванны возможен выброс из конвертера при заливке второй порции чугуна, становится возможной благодаря промежуточ 55 ному раскислению ванны алюмосодержащим материалом, в качестве которого используют отходы производства алюминиевых сплавов, например шлаки производства...

Номер патента: 1401053

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Рычка, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 5/06, C21C 5/54

Метки: металлургического, флюса

...использование флюса и повышает затраты на его производство вслед ствие необходимости применения специальных средств подготовки флюса к дальнейшему использованию. При расходе смеси более 2 масс конечного сталеплавильного шлака снижается степень обжига известняка, что приводит к ухудшению десульфурирующей способности смеси.Пример. Сталь марки 08 СП выплавляютв 200-тонной мартеновской печи, работающей скрапрудным процессом. Одновременно с началом выпуска шлака в шлаковую чашу начинают присаживать смесь известняка, необожженного доломита и боксита. При осуществлении способа изменяют соотношение компонентов и расход смеси. В качест ве параметра оптимизации используют расчетную величину затрат на производство флюса, в которую входят...

Номер патента: 1379315

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гамарник, Мастицкий, Музыка, Остапенко, Плеплер, Савенков, Терзиян, Чеканов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, смесь, стали, шлакообразующая

...содержащая шлак производства вторичного алюминия (шлак 10 ПВА), дополнительно содержит ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Шлак ПВА 92-96Ферросилиций 4-8 15Шлак ПВА имеет следующий состав, мас.7; А 1 055 - 70; 510 5 - 10; СаО 2,3 - 2,5; МпО 2 - 9; А 12 14.2; Геобц. 4,2 - 5,7; (1 а,О +К,О)Шлак ПВА обеспечивает быстрое расплавление смеси при ее контакте с печным го раскисления металла, а при содержании в смеси более 87, ферросилицияметалл загрязняется силикатными включениями, что также приводит к повышению содержания кислорода в стали,П р и м е р, Сталь выплавляют в160-тонной мартеновской печи, Передвыпуском в печь присаживают шлакообраэующую смесь, состоящую иэ шлакаПВА и 257.-ного ферросилиция при различных...

Номер патента: 1375654

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Гамарник, Житник, Кузин, Мастицкий, Остапенко, Серов, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, печах, подовых, сталеплавильных, стали

...плавки обеспечивает максимальную температуру в зоне взаимодействия заправочного материала и футеровки,П р и м е р, При выплавке сталив 180-тонной мартеновской печи одновременно с началом выпуска металлав печь вводят отходы производствавторичного алюминия при различныхсоотношениях с печным шлаком. Массапечного шлака составляет 18,2 т 0,2 тЗаправку производят обожженным доломитом во время выпуска плавки по мере схода металла. Начало заправкисовпадает с началом выпуска. Заправке подвергают в первую очередь шлаковый пояс, а также стены и откосы ниже уровня металла и шлака, Посколькуповышение эффективности заправки прииспользовании предлагаемого способадостигается только в отношении элементов печи, находящихся ниже верхней кромки...

Номер патента: 1373467

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Волков, Гизатулин, Захарова, Зубко, Колчанов, Коршунова, Мальцев, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина, Ярославский

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, стали, эмалирования

...- ферросилиций 1:(0,5-2,0), При отклования раскисляющего потенциала титана.Состав раскисляющей смеси определяют исходя из условия обеспечения минимальной температуры плавления и получения наибольшей раскислительной способности смеси. Исследованию подвергают смеси на основе титана с добавками различных элементов: марганца, бора, ванадия, магния, углерода, кремния. В результате для дальнейшего исследования выбирают смесь титана с кремнием и углеродом. Исследуют различные углеродсодержащие материалы, аморфный графит, порошок кокса, угольный штыб, отходы угольной футеровки электролизных ванн, Для формирования наиболее легкоплавкой смеси, обладающей наибольшим раскислительным потенциалом, оптимальным решением является использование...

Номер патента: 1371977

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Бондаренко, Крикунов, Людкин, Мастицкий, Остапенко, Попик, Савенков, Терзиян, Щербина

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, твердая, шлакообразующая

...изшлака окислов железа приводит к сдвигу равновесия реакции десульфурацииметалла нсторону образования сульфида кальция: При содержании шлака ПВА в смеси менее 10 мас.7 снижается скорость плавления смеси, что приводит к замедлению рафинирования. При содержании шлака ПВА в смеси более 20 мас.Еувеличивается вязкость шлака из-эа повышения в нем содержания глинозема, при этом кинетические условия рафинирования ухудшаются, а скорость рафР- ниронания снижается.При содержании в смеси менее 5 мас.7. порошка кокса количества вводимого углерода недостаточно для поддержания низкой окисленности шпакан течение всего периода рафинирования, что ухудшает термодинамическиеусловия рафинирования и снижает егоскорость. В смеси, содержащей более20...

Номер патента: 1371970

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Абрамович, Гизатулин, Ларионов, Мастицкий, Овсянников, Переворочаев, Пефтиев, Терзиян, Харина

МПК: C21B 7/14

Метки: ковша, настылей, образования, предотвращения, стенках, чугуновозного

...способом. Вместе с тем устраняется заростание ковша иснижается механическое разрушение егофутеровки, снижаются затраты на обслуживание и ремонт ковшей, времяоборота ковшей и потребность в ихколичестве, упрощается организациядоставки чугуна иэ доменного в сталеплавильный цех. Прн расходе ШПВА менее 17 массы доменного шлака не достигается эффекта снижения его вязкости и повышения температуры. При этом не обеспечивается растворение настылей шлака на бортах ковша и затрудняется скачивание, что приводит к необходимости очистки ковшей от шлака механическим способом и к снижению стойкости их футеровки.При расходе ШПВА более 47 от массы доменного шлака происходит снижение его температуры за счет большой массы присаживаемого материала...

Номер патента: 1370148

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Артемьев, Гизатулин, Дюдкин, Кольцова, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегатах, выплавки, подовых, сталеплавильных, стали

...знадства нтарцчнога аг 22 мГГГШ 21 .Присадка смеси шлака электрашлакова "а переплава и отходо 1 вторипОго производства алюминия менее чем за 30 5 Гп 111 да ннада извести не абеспечш 2 ает ускорения растворения извести изза неполноты ее усвоения наГпГС 21, а присадка смеси более ч.1 за О миц це СИжает 2 ффскт 23 ИОСТь д 111 ствил фтозг ра ца растна еш изГГесп 1. 1., 21 ог 1;.2 пГсшц масс гтГ Гсс з 2 СГстрапеГакс 2 вага переплава к масса а гхаданпр 0113120 ЕГсг 131 12 тарГИГОГО з 12 пГпГГил Са - 4 Плее чем 1:1:1 меГГыпается скора"гьрастворения цзГ 2 естГ вследствие резко-.го нспсшваГшя печного илака и потерьсмеси са скачинаемьгГ плака 1. При отношении массы шлака электрошлакового 45переплава и массы отхадон производства вторГчна 1 а...

Номер патента: 1359320

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Белицкий, Белуха, Велигош, Говоров, Овсянников, Переворочаев, Терзиян

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцев, нагревательных, удаления, шлака

...15 всадовприводит к необоснованным потерямвремени на заправку подины, так какза этот период шлак производства вторичного алюминия не успевает полностью прореагировать с окалиной, а слеследовательно, имеется возможностьпродолжать работу нагревательногоустройства.Ввод шлака производства вторичного алюминия реже, чем через 25 всадов приводит к зарастанию подинывследствие избыточного осажденияокалины,Ввод шлака производства вторичного алюминия производится равномернопо подине нагревательного устройства,что позволяет избежать образованиябугров и наростов на подине, а такжеспособствует растворению наростов,образовавшихся на подине при ее эксплуатации без использования шлака25 производства вторичного алюминия,При расходе шлака...

Номер патента: 1350177

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Глоба, Дворядкин, Игнатьев, Кретов, Купершток, Кущенко, Ламонов, Мастицкий, Петров, Семенов, Терзиян, Харламова

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, фурма

...Фурмь устанавливалица границе раздела гопак-металл, Результаты сравнения гредставленыг. табл, 2,1 13501 ИИзобретение относится к чернойметаллургии, в частности к устройствам для продувки металла в сталеплавильных агрегатах, и может быть;использовано в коцвертерных цехахметаллургических заводов.Цель изобретения - повышениестойкости сопловой головки, снижениеее металлоемкости и трудоемкости 10изготовления,На фиг. 1 представлена фурма, продольный разрез и разрез А-А; цафиг. 2 - то же, вид снизу.Фурма состоит из голонки 1 ссоплами 2 и концентрично расположенных труб 3-5. Наружная поверхностьсопл 2 имеет. форму эллиптическогоцилиндра с отношением длины большойоси эллипса, образующегося в сечении,к малой в пределах 1,1-1,8, а уголмежду...

Номер патента: 1344786

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Глоба, Дворядкин, Дюдкин, Игнатьев, Кретов, Кущенко, Лобачев, Мастицкий, Семенов, Скороход, Терзиян, Хорошилов

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...раскисление металла из-за достижения критических концентраций в нем глинозема (10 122), что приводит к снижению скорости массообменных процессов в шлаке. При этом увеличивается продолжительность взаимодействия алюминия с окислами железа, удлиняется предварительное раскисление, снижается производительность сталеплавильного агрегата. Результаты опытных плавок показали, что время взаимодействия предлагаемой смеси с печным шлаком составляет не более 0,5 мин, поэтому присадка раскислителей ранее чем через 0,5 мин после ввода смеси нецелесообразна вследствие незавершенности процесса предварительного рас1344786 20 25 Таблица 1 аводства вторичного алюминия и кокоика1 и 0,5 1:0,6 1:0,4 12 6 8 12 13 5 6 8 12 13 5 6 8 13 38 э 4 38 э 4 ЗВе 4...

Номер патента: 1344785

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Габисиани, Гвамберия, Кашакашвили, Куликов, Ланчава, Мастицкий, Мумладзе, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...смеси вулканического шпака более 20 мас. . повышаетсясодержание кремнезема и снижаетсяосновность образующегося в ковше шлака.В обоих случаях степень десульфурации металла снижается.При содержании в смеси шлака бесфлюсового переплава вторичного алюминия менее 20 мас,не достигаетсяэффекта снижения окисленности металла за счет металлического алюминия;снижается температура в зоне взаимо, действия металла и шлакаПри содержании в смеси более30 мас.шлака бесфлюсового переплава снижается содержание в смеси извести, В обоих случаях степень де" 45сульфурации металла снижается вслед-.ствие снижения рафинирующей способ-ности шлака. физические характеристики шпаков,образующихся при плавлении предлагаемой смееи при различных соотношениях входящих в...

Номер патента: 1339158

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гвамберия, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C22C 5/04

Метки: выплавки, марганецсодержащей, мартеновской, печи, стали

...вносится в металл незначительное количество марганца, а присадка смесив количестве более 25 кг/т стали приводит к увеличению количества шлакав печи, снижению производительностиагрегата, снижению степени усвоениямарганца. При отношении массы алюминия, содержащегося в шлаке производства вторичного алюминия, к массеокислов марганца, содержащихся в отходах ферросплавной промышленности,менее 0,3 снижается степень восстановления марганца, а при отношенииболее 0,5 дальнейшего увеличения усвоения марганца не происходит,В табл, 2 представлены значениястепени усвоения марганца из отходовферросплавного производства при различных значениях расхода смеси и соотношениях в ней алюминия и окислов Из табл, 2 следует, что максимальная степень усвоения...

Номер патента: 1330168

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гнедаш, Дюдкин, Куликов, Купершток, Мастицкий, Сколобанов, Терзиян, Харахулах

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...в этот период нецелесообразно вследствие замедления окисления алюминия.В табл. 1 представлены значенияобщей продолжительности продувки(числитель) и содержание серы в металле в конце продувки (знаменатель)при различных условиях проведенияпервого периода продувки,Таким образом, оптимальными параметрами первого периода продувки являются: продолжительность 10-20% отобщей продолжительности, положениефурмы 13-16 приведенных калибров надуровнем металла,При расстоянии среза фурмы надуровнем металла во время основнойпродувки менее 18 приведенных калибров повышается количество выносов металла из конвертера и возрастает вероятность выбросов металла и шлакаиз конвертера, При расстоянии срезафурмы от металла более 20 приведенных калибров...

Номер патента: 1330166

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гвамберия, Керзевадзе, Куликов, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Циргвава, Шатиришвили

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...С/мин 0,0068 0,0065 0,0062 0,0058 0,0056 0,0041 Производительность печи,т/ч 25,0 26,0 28,0 24,0 26,5 28,0 вторичного алюминия, затем через 20 мин присаживали 1,2 т извести и вторую порцию шлакообразующей смеси 4 того же состава в количестве 1,2 тс последующей присадкой 1,2 т извести, Содержание серы при этом снизилось с 0,058 до 0,036 , Производительность.печи составила 28 т/ч. 50Сравнительная эффективность изобретения и известных способов выплавки стали характеризуется данными,представленными в табл. 2,В табл. 1 приведены данные, полученные при различных соотношениях компонентов шлакоразжижающей добавки при выплавке стали в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом.П р и м е р, В 200-тонной мартеновской печи,...

Номер патента: 1323574

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Глоба, Дворядкин, Дюдкин, Игнатьев, Кретов, Купершток, Кущенко, Лобачев, Мастицкий, Семенов, Стрельченко, Терзиян, Токмаков, Харламова

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, фурма

...автоколебательного движения ядра струи под З 0действием собственных турбулентныхпульсаций высокоскоростного потокакислорода.При расположении нижней секущейплоскости под углом менее 15 и более65 О к образующей генерация автоколебательного движения струи в вертикальной плоскости носит неустойчивыйхарактер и возникает только в узкоминтервале давления и расхода кислоро40да, что делает применение такой фурмы нетехнологичным.Фурма работает следующим образом.Кислород поступает к головке 4 иподается через сопла 5 и 6, расположенные с чередованием угла наклона квертикали и имеющими различную конфигурацию выходного сечения сопла,Струи кислорода с большим импульсом истекают из сопел 6 внутреннего 4 2ряда, глубоко внедряются в расплав,...

Номер патента: 1321755

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гизатулин, Кохан, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...ферромарганца55 фракции более 0,003 м снижаются плотность гарнисажного слоя на стенках ковШа и время его растворения, повышается вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,.При соотношении масс феромарганца и шлака производства вторичного алюминия более 1:0,2 снижается количество алюминия в смеси, повышается содержание кислорода в первых порциях металла, возрастает вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,При отношении компонентов смеси менее 1:1 снижаются окисленность всей массы металла и выход годной стали из-за вялого кипения металлав изложнице,При расходе смеси менее 1 кг/тстали не достигается эффект созданияшлакового гарнисажа на стенках ковшаи снижения окисленности...

Номер патента: 1315483

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гвамберия, Зандукели, Кисиленко, Кохан, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Харадзе, Шатиришвили

МПК: C21C 7/064

Метки: смесь, шлакообразующая

...шлака и повышение эффективности рафинирования.При обработке в ковше решающеезначение для повышения рафинирующейспособности. шлака имеют температуруего плавления и вязкость в интервале температур 1550-1600 С.Введение в шлакообразующую смесьобожженного доломита в количестве1 Ообеспечивает содержаниеМяО в жидком шлаке 3,5-7 Е, Такое егосодержание обеспечивает снижениевязкости шлака без заметного увеличения температуры плавления, Снижение содержания в шлакообразующейсмеси обожженного доломита ниже 102увеличивает вязкость,. а увеличениевьппе 207 резко повышает температуруплавления. 2Наличие в смеси 5-103 перлитаускоряет растворение извести. Дальнейшее повышение его содержания нецелесообразно, так как снижаетсяосновность шлака и...

Номер патента: 1313879

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Гвамберия, Долженков, Дюдкин, Киладзе, Куликов, Мастицкий, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...нецелесообразным.В табл.3 представлены значениясодержания серы по расплавлении ванны 200 т мартеновской печи при различных расходах неметаллических материалов,П р и м е р 1. Сталь марки ст,45 выплавляют в 200 т-ной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом, После завалки 60 т (63 %) металлолома в ванну присаживают 12 т известняка, 1,2 т шлака производства вторичного алюминия и 12 т железной руды, Завалку неметаллических материалов сопровождают их перемешиванием в печи с помощью завалочной машины, Затем производят завалку оставшихся 35 т металлолома и после 3.5 мин прогрева производят слив чугуна, Содержание серы в металле по расплавлении 0,034 %, что на 0,007 ниже, чем при выплавке стали по известной...

Номер патента: 1312105

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Бросев, Глоба, Дворядкин, Кравченко, Кущенко, Терзиян, Хорошилов

МПК: C21C 7/064

Метки: ковше, рафинирования, стали

...более 3 кг/т мин и конечной более 0,8 кг/т мин количество вводимой смеси превышает количество образующегося жидкого шлака, наблюдается ошлакование и слипание твердой шлакообразующей смеси, что приводит к затягиванию процесса шлакоабразования, повышению гетерогенности шл,.ка,В обоих случаях скорость и степеньдесульфурации снижаются.При начальном расходе инертногогаза менее 20 м /т возможно затягивание отверстия термоизолированнойфурмы, а при конечной интенсивностивыше 100 м /т возрастает вероятностьвыбросов металла из ковша, и то идругое снижают степень использованиядесульфурирующей способности шлакообразующей смеси.Снижение интенсивности ввода твердой шлакьобразующей смеси со скоростью 0,15-0,40 кг/т мин и увеличениерасхода...

Номер патента: 1310433

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Горлов, Гребенюков, Куличенко, Мастицкий, Митько, Подгородецкий, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: конечного, нейтрализации, шлака

...снижения износа футеровки, а при расходе более 8 кг/т стали дальнейшего улучшения параметров, обеспечивающих стойкость футеровки, не происходит, что делает увеличение расходов более 8 кг/т нецеле. - сообразным. Присадка смеси в ковш нецелесообразна в два приема, что обеспечивает на первом этапе нейтра лизацию эрозионного воздействия всей массы агрегатного шлака, перетекающего в шлаковую чашу через сталеразливочный ковш, а на втором этапе 3 4регатном шлаке, повышая его вязкостьи снижая окисленность, глинозем отходов частично растворяет доломит,повышая основность шлака, при этомпроисходит снижение температуры агрегатного шлака и дальнейшее повышениеего вязкости. Количественные характеристики при"меняемой смеси были определены в про-цессе...

Номер патента: 1283253

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Виноградов, Дворянинов, Кисиленко, Мастицкий, Морозов, Нетреба, Пелипенко, Переворочаев, Прилепский, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 5/04, C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...кислородапри прогреве поверхности металлоломадо температур, превышающих 700 С,увеличивается время предварительного подогрева, т,е, время от начала периода прогрева металла до ввода присадки, что снижает среднюю скорость роста температуры металлошихты за пе риод прогрева. а фиг,1 приведен график изменениятемпературы поверхности металлоломапри вводе отходов алюминиевого произ 10 водства и кислорода при различнойтемпературе поверхности лома; нафиг,2 - зависимость средней скоростироста температуры металлошихты оттемпературы ее поверхности в моментввода отходов алюминиевого производства и кислорода,На фиг.1 кривая 1 получена привводе алюмоотходов и кислорода в500-тонную мартеновскую печь при .20 температуре поверхности шихты 500 С,кривая 2 -...

Номер патента: 1268615

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Гвамберия, Девдариани, Джабанишвили, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Седов, Терзиян, Фомин, Шатиришвили

МПК: C21C 5/04

Метки: жидкого, металла, продувки

...металлическойванны практически прекращается, чтопозволяет осуществить предварительноераскисления металла в печи без повышения угара Ферросплавов.Согласно стехиометрии реакцииСН + 20 = СО + 2 НОотношение обьемов природного газа икислорода составляет 1:2. При этомсоотношение существенно снижаетсятемпература реакционной зоны и сок -ращается угар железа за счет снижения окислительного потенциала газовой фазы,В табл.2 представлены данные осравнительной эффективности продувки с постоянным соотношением природного газа и кислорода и с подачейприродного газа в стехиометрическомсоотношении с кислородом при достижении содержания углерода в стали 0,20,5 , полученные при выплавке сталив двухсоттонной мартеновской печи.Изменение соотношения природного...

Номер патента: 1258844

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Глоба, Дворядкин, Кущенко, Лобачев, Найдек, Соколюк, Сычевский, Терзиян, Униговский

МПК: C21C 7/072

Метки: ковше, металла

...образующаяся корка шлака разрушается газовым потоком, выделяющимся из металла, что приводит к увеличению газонасыщенности стали и повышению тепловых потерь с излучением от зеркаламеталла,При содержании. горючей части в от"ходах обогащения угля менее 207 необеспечивается достаточно активноевспенивание шлака, что снижает тепло 5 Изолирующие свойства последнего. Кро"ме того, нри таком содержании горя"чей части поглощение тепла в результате протекания реакций углетермического восстановления окислов шлака1 ф является недостаточным для существенного понижения температуры шпака иего эагущения, что приводит к переходу Фосфора иэ шлака вметалл.При содержании горючей части в отходах более 403 заметное развитиеполучают процессы восстановления...

Номер патента: 1255647

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Гвамберия, Дворянинов, Ломашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C21C 7/00

Метки: раскисления, спокойной, стали

...его расходах; в табл, 3 - данные о содержании кислорода в стали при присадкевторой порции шлака производствавторичного алюминия в различные периоды наполнения ковша металлом,Из данных табл,З следует, что оптимальным периодом начала ввода второй порции шлака производства вторичного алюминия является 1/4-1/3 высоты наполнения ковша металлом, а окончания - 2/3-3/4В табл,4 приведены данные о механических свойствах стали 3 СП,раскисленной по предлагаемому и известному способам.5 Выплавку стали марки 3 СП производят в 650-тонной мартеновской печи свыпуском в два ковша. Металл в первом ковше раскисляют по предлагаемому способу шлаком производства вторичного алюминия, силикомарганцем, ферросилицием, Металл во втором ковшераскисляют по...

Номер патента: 1255646

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Гвамберия, Дворянинов, Ломашвили, Мастицкий, Переворочаев, Семенов, Терзиян, Устименко, Шатиришвили

МПК: C21C 5/54

Метки: внепечной, жидкой, смесь, стали, шлакообразующая

...20 Таблица 2 Значения для смеси1 1 1 Свойства 12 3 Температура плаволения, С 1420 1530 1380 1395 1570 Теплотворная способность, кДж/кг 2250 3370 2810 1690 1120 0,130 0,080 0,095 0,135 0,235 Вязкость шлака, Па с Поверхностное натяжение, ИДЖ/м2 565 545 575 605 665 Содержание серы вметалле, %; У 0,042 0,045 0,027 0,032 0,047 0,045 0,043 0,031 0,028 0,025 исходном обработанном Степень десульфурации, % 29 34 42 36 38 ВНИИПИ Заказ 4786/29, Тираж 552 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к черной металлургии а именно к составам шлакообразующих смесей, применяемых для внепечной обработки жидкого металла, 5Целью изобретения является повышение десульфурирукицей способности смеси.В табл, 1 привецены...

Номер патента: 1239151

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Гизатулин, Дворянинов, Дюдкин, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой

МПК: C21C 5/04, C21C 7/064

Метки: металлического, расплава, рафинирования

...и скорости десульфурации в зависимости от количества шлакоразжижающей добавки в первой порции, полученные в лабораторном 300-килограм иовом ковше. 0070,06 0,06 0,06 0,07 0,09 0,0044 0,0048 0,0039 0,0028 0,0021 0,0020 0,0020 0,0018 0,0035 0,0034 00031 0,002312 39151 4чем на 707; приводит к сокращениювремени обработки стали активнымшлаком, что снижает степень десульфу, р ации.В табл. 3 представлены значениястепени десульфурации в зависимостиот момента начала и конца вводавторой порции шлакоразжижающей добавки.10 Таблица 3 Параметр 15 Параметр Степень десуль 20 фурации металла, 7 Степень десульфурации металла, Х 48 40 42 52 18 45 50 32 28 25 Начало присадки второй порции шлакоразжижающей добавки ранее, чем ковш наполнится на 503,...