Автоматичесая блок-линия импульсной формовки

Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к устройствам для изготовления литейных формимпульсом сжатого воздуха,Цель изобретения - повышение каче 5ства отливок, улучшение условий труда, расширение технологических возможностей, снижение трудоемкости, рациональное использование энергетических ресурсов.На фиг. 1 изображена автоматическая блок-линия, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Бна Фиг. 2; на фиг. 4 - относительные 15положения взаимодействующих механизмов при подъеме стола механизма протяжки; на фиг. 5 - схема устройствнанесения противопригарного покрытияи обдува подмодельных плит воздухом; 20на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 2.Автоматическая блок-линия (фиг, 1,2) содержит рольганг 1 задачи опок 2,механизм 3 приема опок, механизм 4перемещения опок, снабженный устройством очистки лада спок 2, выполненнымв виде цилиндрической щетки 5 с приводом 6 вращения (фиг. 3), агрегат7 импульсный с механизмом 8 протяжкиполуформ, механизм 9 подачи подмодель ных плит 10, импульсно-засыпной механизм 11, снабженный защитным кожухом12, параллельно расположенные стенки13 которого образуют полость, заполненную шумопоглощающим материалом 14.В основании кожуха 12 установлена уплотнительная прокладка 15 (фиг. 1,4).Кроме того, блок-линия содержитустройство для нанесения противопригарного покрытия, оснащенное микровыключателем 16, блоком 17 управленияраспределителем 18, емкостью 19 дляпротивопригарного покрытия, регулято.ром 20 давления, клапанами-Форсунками 21, установленными в верхней частиподмодельной плиты 10 (фиг. 5).Блок-линия снабжена также устройством обдува подмодельных плит 10,выполненным в виде неподвижно закрепленной рамы 22 с установленными наней Форсунками 23 и регулятором 24давления, механизмом 25 срезки излишков смеси с контрлада, кантователем26 полуформ, рольгангом 27 выдачи полуформ (фиг. 2, 6).Автоматическая блок-линия работает 55следующим образом.Опоки 2 посредством рольганга 1задачи опок подаются на механизм 3 приема опок, где распаровываются иверхняя опока с помощью механизма 4перемещения устанавливается на позицию формовки импульсного агрегата 7,При перемещении опоки 2 на позициюформовки производится очистка ее ладаот прилипших излишков формовочнойсмеси с помощью цилиндрической щетки5, вращаемой приводом 6 (фиг, 1, 2).Одновременно подмодельная плита 10механизмом 9 подачи перемещается подустановленную опоку на позиции формовки импульсного агрегата 7 (фиг,4).Производится подъем стола механизма 8 протяжки полуформ вместе с подмодельной плитой 10 и ее спаривание сопокой 2. При дальнейшем перемещениивверх производится .спаривание импульсно-засыпного механизма 11 с опокой2 и защитного кожуха 12, заполненногошумопоглощающим материалом 14 с подмодельной плитой 10 через уплотнительную прокладку 15.После совмещения названных уст".ройств производится засыпка фор.мовочной смеси из бункера-дозато-,ра импульсно-засыпного механизма 11 и ее уплотнения с помощью кратковременного воздействия воздуха высокого давления (импульса) на смесь.Сжатый воздух, уплотнивший смесь вопоке, устремляется через венты вполость подмодельной плиты 10 и выходит через отверстия, выполненные восновании плиты 10 частично в атмосферу, а частично. подается через регулятор 20 давления в емкость 19 длясоздания необходимого и достаточногодавления для нанесения противопригарного покрытия посредством клапановфорсунок 21 на поверхность изготовленной полуформы,Частично также подается отработан"ный воздух через регулятор 24 давления к форсункам 23 устройства обдуваподмодельной плиты на исходной позиции (фиг. 5).После уплотнения смеси в опоке 2происходит опускание стола механизма 8 протяжки полуформы вместе сподмодельной плитой 10, В момент протяжки срабатывает микровыключатель16 устройства нанесения противопригарного покрытия, который включаетблок 17 управления и посредством распределителя 18 противопригарное покрытие из емкости 19 под давлениемподается к клапанам-форсункам 21, 1386365посредством которых наносится на поверхность полуформы в момент протяжки (фиг, 5)Время нанесения противопригарного покрытия регулируетсяреле времени (не показано).В ходе протяжки опока 2 зависаетна механизме 4 перемещения опок,а нодмодельная плита 10 опускаетсясо столом и зависает на механизме 9подачи подмодельных плит, после чегопроизводится перемещение полуформыв кантователь 26.механизмом 4 перемещения опок, срезка излишков смесимеханизмом 25, прием полуформы кантователем 26, возврат механизма 4перемещения опок в исходное положение, кантовка полуформы, опусканиеполуформы из кантователя и передачана рольганг 27 выдачй готовой полуформы (фиг. 1, 2) .Аналогично изготавливается втораяполуформа.Применение предлагаемой автоматической блок-линии позволит повыситькачество отливок за счет примененияустройства очистки лада опок и уст-.ройства обдува подмодельнои плиты,что позволяет избежать перекоса опокпри установке их на подмодельную плиту и искажения геометрических размеров полуформы, Кроме того, улучшаются условия труда, благодаря тому, чтоустановлен кожух с шумопоглощающимматериалом на импульсно-засыпной механизм.Расширены технологические возмож- .ности блок-линии посредством применения устройства нанесения противопригарного покрытия на поверхностьполуформы,Формула изобретения1. Автоматическая блок-линия .импульсной формовки, содержащая импуль сно-засыпной механизм, импульсный агрегат, кантователь полуформ, механизмперемещения опок, механизм приемаспок, механизм подачи подмодельныхплит, рольганг задачи спок, рольгангвыдачи полуформ и механизм срезки излишков смеси с контрлада, .о т.л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с целью 10 повышения качества отливок, улучшения условий труда; расширения техно- логических возможностей, снижениятрудоемкости, рационального использования энергетических ресурсов, она 15 снабжена устройством для очистки лада опок от формовочной смеси, установленным под механизмом перемещенияопок перпендикулярно продольной осилинии, устройством для нанесения 20 противопригарного покрытиями устроиством обдува подмодельной плиты и защитным кожухом, закрепленным по периметру импульсно-засыпного механизма.252. Блок-линия по п, 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что устройстводля очистки лада опок от формовочной смеси выполнено в виде цилиндри ческой щетки с приводом вращения,3; Блок-линия по п, 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что устройствообдува подмодельной плиты выполненов виде неподвижно закрепленной рамыи установленными на ней форсункамисообщаемыми посредством регуляторадавления с отверстиями в нижней частиподмодельной плиты.4. Блок-линий по п. 1, о т л и - 40 ч а ю щ а я с я тем, что защитныйкожух имеет боковые параллельно расположенные стенки, образующие полость, заполненную шумопоглощающимматериалом, при этом в основании кожуха установлена уплотнительная прокладка.1386365 оставитель С. Столпник екред И. Ходанич КорректорВ Рутяг едактор С. Патрушев Тираж 740 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д.