Способ изготовления композитной сварочной проволоки

) (11) 504 В 2 0 00 ГОСУДАРСТВЕННЬ)Й НОМИТЕТ .СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Гавров Е.В. и др. Особенностиизготовления и расчета состава полиметаллической проволоки.- Цветные металлы, 1979, У 5, с.62-64.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ преимущественно с медной оболочкой путемсовместного волочения медной ленты иСердечника, составленного из цельнотянутых проволок, через твердосплавную фильеру, отличающийся,тем, что, с целью повыш изделий, производительн и снижения энергозатрат осуществляют за один пе и толщину ленты определ .ющим выражениям; ния качест ости процесса волочениереход, ширину чета" ют по сле Александ Ценципер 1 1) Ь -(6,70 п 8 роволоки ам 1)р д 1- ши лрина ленты,енты, мм уммарной псоставных и то при этом отнош поперечного се проволоки до в перечного сеч 1ощад асте е ения ия к площади потовой проволоки ия ьшЗаказ 6078/10 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 заполненных объемов в поперечном сечении композитных проволок при выбранных исходных размерах составляющих, обеспечивающих заданный ихсостав, Перечисленные факторы способ-ствуют произвольному расположениюсоставляющих сердечника в оболочке,являются причиной неоднородностидеформации составляющих и в целомпроволоки, Установлено экспериментально, что при волочении композитныхпроволок наибольшей деформации под-.вергается медная лента, Это объясняется тем, что она находится в сложномнапряженном состоянии - сжатие со 5стороны инструмента и действие растягивающей силы волочения. Составляющие сердечника деформируются незначительно. Такое различие в степенях деформации составляющих и оболочки свидетельствует о взаимнойнезависимости их деформации. В этомособенность деформации составляющихкомпозитной проволоки, Указанноеприводит к сдвигу оболочки относительно сердечника в процессе волочения, Об этом свидетельствует незаполненный участок оболочки на концеготовой проволоки (перед использованием проволоки он удаляется). Такой ЗОконцевой эффект наблюдается и приволочении цельнотянутых пруткови проволок, В этом случае наих торце имеется конус, вершина которого направлена внутрьпроволоки, в сторону направления волочения,Указанные соотношения являются технологическими показателями компо- зитных проволок, позволяющими тео 40 ретически оценить правильность экспериментального выбора исходных размеров составляющих. Они указывают на возможность или невозможность изготовления композитных проволок за 45 данных диаметров и составов при выбранных составляющих за один переход.Хорошее качество изготовленныхпроволок наблюдается только тогда,когда выполняются все соотношения,указанные в материалах заявки. Еслиэти соотношения не выполняются, качество проволоки нарушается, Этопроявляется в раэрыве оболочки или неполном ее закрытии при волочениичерез фильеру заданного диаметра ивыбранных исходных размерах составляющих проволок.Применение композитных проволок содним сердечником и несколькими малого сечения возможно. Это обусловле.но заданным составом проволоки, Например, для изготовления композитной проволоки типа БрА (для наплавки алюминиевой бронзы беэ дополнительных легирующих элементов) необходимо использовать медную ленту иалюминиевую проволоку (сердечник)определенных размеров и составов.Эксперименты показывают, что на процесс волочения композитных проволокрешающее влияние оказывают исходныеразмеры ленты - это и отражено в соотношениях,представленных в формуле изобретения, При указанных сердечниках(одна проволока или несколько малого диаметра) эти соотношения можноиспользовать беэ ограничения. Этообъясняется тем, что в приведенныхсоотношениях значения поперечных сечений составляющих сердечника входятв суммарную площадь,Таким образом, предлагаемый способпозволяет повысить качество готовойпродукции (исключение разрывов оболочки и составляющих сердечника) ипроизводительность процесса волочения в 1,5-6 раз, снизить трудоемкость и энергозатраты в 1,5-5 раз,упростить технологический процесс изготовления композитной проволоки.