Способ получения неорганического фильтрующего материала

)14 4 В 01 0 39 НИЯ льтрующих ма ния - повыше ницаемости поповышение происа. Способ вкл е из открытоя тана, пропитку жащей оксидную связующее, доб ортофосфорной в течение 10-6 ет повысить ра мости в 1,2-2, известным спос 77691,водительностьтериалов. 2 та ховатости иэто приводитсуспензии и Изобрете ю относится к пол ермостойкихщих материало еской и метал е ь проница ости.суспензириводит кна, утончрастравл,80 действие рукции пеноперемычек ию наиболее При р кислоты полиурет к полному тонких и п ни ва вает влцаемост емоститравлени ни сли сГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГОФИЛЬТРИОЩЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к способамполучения термостойких неорганических еорганических фильтр применяемых в хими лургической промьпплности.Целью изобретения является повышение равномерности проницаемости по площади материала и повышение производительности процесса его полученияСущность предлагаемого способа заключается в следующем.Форму из открытоячеистого пенополиуретана (ППУ) пропитывают суспензи ей, которую готовят из оксидной керамики, фосфатного связующего, добавок и растворителя с добавлением орт фосфорной кислоты до обеспечения рН 0,80-1,5. Пенополиуретан выдерживают в суспензии 10-60 мин. Выдержка ППУ в кислой среде приводит к растравливанию его поверхности, повышению шер ериалов. Цель изобрение равномерности пролощади фильтрации и водительности процесючает изготовление фореистого пенополиуреее суспензией, содеркерамику, фосфатное вку нитрида и раствор кислоты до рН 0,8-1,5 0 мин, Способ позволя-номерность проницае раза по сравнению с обом и повысить произ- процесса получения маачиваемости растворамиулучшению растеканиявьппению равномерностисуспензии по объему распределенияобразца.Таким образом, повышается равн мерность толщины перемычек и, как следствие, повышается равномернос,5 суспензия не оказына равномерность прони как повышение растека успензии при таких режимахя незначительны.время выдержки пенополиуретапензии больше 60 мин,возможнрастравливание наиболее топких его перемычек, что приводит к неравномерности проницаемости образца. При выдержке пенополиуретана в суспензии меньше 10 мин увеличение равномерности проницаемости незначительно, так как это время недостаточно для обеспечения необходимой структуры поверхности пенополиуретана и хорошей растекаемости суспенэии.П р и м е р 1. Из открытоячеистого пенополиуретана с диаметром ячейки 2,5 мм готовят образцы размером 150 х 150 х 30 мм, пропитывают суспензи ей, состоящей из 60 об.% окиси алюминия, 30 об,алюмофосфатного связующего, плотность которого 1,56, добавки в виде 10 об.нитрида алюминия. Затем добавляют раствор 65%-ной орто фосфорной кислоты до обеспечения рН, укаэанных в табл. 1, и ьыдерживают в суспензии. Избыток суспензии удаляют, образцы сушат и отжигают по режиму: нагрев до ЗОО С со скоростью 25 30 С/ч, до 1000 С со скоростью 150- 200 "С/ч с выдержкой 5 ч.Локальную проницаемость образцов меряют методом БЭТ, суть которого в измерении термоанемометром локальных 30 ,расходов воздуха на различных поверхностях. Из табл. 1 видно, что равномерность проницаемости наиболее высока в диапазоне кислотности суспензии 0,8035рН ( 1,5 и времени пропитки 10 мин ( ( 60 мин.П р и м е р 2. Из открытоячеистого пенополиуретана с диаметром ячейки 0,66 мм готовят образцы размером 40 150 х 150 хЗО мм, пропитывают суспенэией, состоящей из двуокиси кремния 35 об. , алюмофосфатного связующего плотностью 1,6 г/см, добавки в виде нитрида кремния 12 об.Затем добав ляют раствор 65 -ной ортофосфорной кислоты до обеспечения рН, указанных в табл. 2, и выдерживают в суспензии. Избыток суспензии удаляется, образцы сушатся и отжигаются по режиму; на грев до 300 С со скоростью 1 С/мин, до 800 С со скоростью 2 С/мин с вы" держкой 3 ч.Из табл, 2 видно, что равномерность проницаемости наиболее, высока в диапазонах кислотности суспензии 0,8рН1,5 и времени пропитки 10 минТ60 мин.Предварительная обработка поверхности пенополиуретана моноэтаноламином (по прототипу) и нысушивание улучшают адгезию частиц керамического материала к поверхности пенополиуретана, но недостатком прототипа по сравнению с предлагаемым способом является низкая производительность из-за наличия двух - трех лишних операций - пропитки, промывки, сушки; кроме того, адгезионные свойства предварительно обработанного пеноматериала неизменно ухудшаются со временем, что исключает возможность создания межоперационных промежутков времени и приводит к необходимости согласования операций различной производительности, что приводит к незагруженности оборудования.Кроме того коэффициент вариации локальной проницаемости открытоячеистой пенокерамики с размером ячейки 1,2 мм плотностью 320 кг/см, полученной обработкой пенополиуретана моноэтаноламином и пропиткой его суспензией, в среднем на 20-30% выше, чем для материала, полученного по предлагаемому способу,Таким образом, травление пенополиуретана суспензией,включающей ортоФосфорную кислоту, безоусловно создает найболее благоприятные условия адгеэии этой суспенэии к пенополиуретану.Формула изобретенияСпособ получения неорганическогоФильтрующего материала, включающийизготовление формы из открытоячеистого пенополиуретана, пропитку ее суспензией, содержащей оксидную керамику, фосфатное связующее и добавкунутрида, удаление избытка суспензии,сушку и отжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения равномерности проницаемости по площадифильтрации и повьппения производительности процесса, в суспенэию добавляютраствор ортофосйопной кислоты до обеспечения рН 0,8-1,5, а процесс пропитки ведут 10-60 мин,не ра ое он Способ редла аемый 1,5) 10 0,0)8) 0)7; О550 0,56 ,105 0,16 0,3.0,7; 0,6))2) 0,435 0 5 Таблица Спос альный коэффициент проницаемости Е 1 О ф м 2 реднее вздраичн. о клон о 2 редлаемый 0,7 0,3;0,5;0)т) 0,7,4 оставитель И. Токареваехред М.Ходанич Корректор И, Горная едактИандор Подписно Тираж б аказ 2609/4НИИПИ Государственно11303 ретениям и открытиям при ГКНТ ССушская наб., д. 4/5 комитета по иМосква, ЖПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 30 8 О го 60 70 0,1;0,6;0,6;0,4) 0,4; 0,8; О)4) 0)7) 0,7) 0,7;0,7; 0,4) 0,8;0,51 0)5 0,8; 0,7;,. Об;0)8) 0)7) ) 0,643 0,914 0,586 0,.671 0,629 0,843 0,443 0,514 0,500 0,443 0,486 0,486 0,529 0,47 0,277 0,145 О, 100 0,277 0,136 0,083 О, 103 0 )37 О, 140 0,609 0,142 О, 104 0,203 0,448 0,625 0,282 0,200 0,625 0,279 0,171 0,195 0,504 0,567