Поживанов

Номер патента: 1654345

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Багрий, Бродский, Зражевский, Лобачев, Поживанов, Учитель, Филонов, Чернятевич

МПК: C21C 5/48

Метки: конвертере, продувки, расплава, фурма

...из центрального сопла 2 и устанавливается в новых головках фурм. Площадь кольцевого зазора15 для подвода кислорода к отверстиям стакана 3, суммарная площадь сечений отверстий 11 - 13 и площадьвнутреннего сечения 16 стакана равны 45между собой.Фурма работает следующим образом,Основной поток кислорода для продувки ванны подается по трубе 4 к пе 50риферийной группе сопел 5 Лаваля, спомощью которых формируются сверхзвуковые кислородные струи, глубоко проникающие в ванну при рабочем расположении высоты фурмы. При этом созда 55ется мощный встречный поток окисиуглерода, выделяющейся преимущественно из пределов реакционной зонывзаимодействия кислородных струй с расплавом. Дополнительный поток кислорода для дожигания окиси...

Номер патента: 1654344

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Дворядкин, Дюдкин, Кущенко, Мастицкий, Поживанов, Рыбинов, Семенов, Скороход, Терзиян, Токмаков, Филонов, Якименко

МПК: C21C 5/48

Метки: кислородная, фурма

...так как лри этом предотвращается иэбьгточная .турбулиэация потокапри минимальной тепловослринимающейповерхности. Граничные значения всехгеометрических параметрон фурмы отработаны в ходе испытаний фурмы на гид"равлическом стенде и непосредственно при продувке ванны мартеновскойпечи, Приведенным диаметром основного водоотводящего тракта является ус"ловный диаметр окружности, равнойпо площади кольцевому сечению водоотводящего тракта до и после участков переменного сечения.При длине переменного сечения 1Рменее 0,6 приведенных диаметров ос"нови ог о водо отводя щег о тракта необеспечивается достаточно плавноеуменьшение скорости воды, что вызывает возрастание потерь напора напреодоление внезапного сужения (расширения) тракта,При длине...

Номер патента: 1650716

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Кириленко, Климов, Поживанов, Федосенко, Хребин, Югов

МПК: C21C 7/00, C21C 7/06

Метки: внепечной, стали

...1:0,005, определяется 5 10 15 20 мистой футеровкой, предварительно наполненный известно-глиноземистым рафинировочным шлаком в количестве 45 кг/т стали.Во время выпуска металла в ковш присэживают компоненты, кг/т стали; марганецсодержащие материалы (силикомарганец и ферромарганец) 14; феррованэдий 1,7; феррониобий 0.5; первичный алюминии 2,6.После выпуска ковш с метталом поступает нэ установки доводки плавки в ковше (УДП К),После усреднительной продувки металла аргоном в течение 2 - 3 мин с расходом 30-50 м /ч осуществляют замер температузры и определяют содеркание алюминия в сали. Затем по формуле (1) определяют необходимое количество алюминия в металле,30 35 дувки аргоном температура металла состав 55. ляет 1620 С, содержание Аг 0,035/,...

Номер патента: 1650712

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Борисов, Бродский, Зражевский, Охотский, Поживанов, Учитель, Шибко

МПК: C21C 5/48

Метки: водоохлаждаемый, многосопловый, наконечник, фурмы

...железистого шлака и оплавления металлолома. В этот период в связи с низкой 5скоростью окисления углерода выбросы металла отсутствуют.При Ьф30 бт" наблюдается усиленный вынос металла из конвертера и резкоповышается вероятность прогара наконечника фурмы.При Ьф35 бт- наблюдается чрезмернОе вспенивание шлака, увеличиваются потери металла с выбросами, ухудшаетсятеплопередача от факела дожигания к жидкому металлу, что приводит к снижению доли металлолома в шихте,Опытным путем установлено, что отношение расходов кислорода через радиальные Ор и тангенциальные О сопла должно 20составлять 0,15-0,25,При отношении - -0,15 не обеспе 0Отчивается дожигание выходящей из вторичных реакционных зон СО до СО 2 из-за 25недостатка кислорода на дожигание,При...

Номер патента: 1643617

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Багрий, Зражевский, Куземко, Поживанов, Сущенко, Учитель

МПК: C21C 5/48

Метки: кислорода, конвертер, подачи, фурма

...на практике вариант количества сопел) периферийных сопел скритическими диаметрами, соответственно, равными 3,2 и 42 мм, а таэкена моделях указанных фурм, выполненных в масштабе 1:5, В качестве продувочного газ а и спользуют компре с со рный воздух с давлением до 2,0 ИНа,В табл 1 приведены результаты исследования влияния отношения Р/Рна коэффициент восстановления полного давления в сопле (коэффициент,характеризующий потери потенциальнойэнергии давления в сопле)и каличие отрыва потока (наличие локальныхзон с пониженным давлением) в центральном сопле при 1 Г- й,; 06 = 2180 Как видно из табл1, при отношении площади проходного сечения цилиндрической. части сопла Р к площа рч проходного сечения сопла на участ ке с нарезкой Р 1,...

Номер патента: 1611562

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Есаулов, Ленский, Леонов, Лепихов, Матюхин, Николаев, Николаева, Носоченко, Плискановский, Поживанов, Семенков

МПК: B22D 41/08

Метки: металла, непрерывной, разливки

...с дополнительным стаканом длиной900 мм и одним выходным отверстием с пло" щадью поперечного сечения 12400 мм, направленным к оси кристаллиэатора. Вертикальная ось дополнительного стакана смещена от вертикальной оси кристаллизатора на расстояние 210 и 625 мм.Горизонтальная ось выпускногоотверстия дополнительного стакана сме" щена относительно горизонтальной оси выпускных отверстий основного стакана по высоте кристаллизатора на расстояние 196 мм. Наружный диаметр основного и дополнительного стаканов 200 мм, диаметр проходного сечения канала - 85 мм.Для разливки заготовок сечением 300 х 1850 мм применяют устройство с дополнительным стаканом длиной500 мм и вертикальным выпускным отверстием с площадью поперечного сечения 5671 мм 2....

Номер патента: 1555048

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Брыксин, Кабаков, Лавров, Подорванов, Поживанов, Рябов, Самойлович, Самохвалов

МПК: B22D 11/08

Метки: литья, непрерывного, слитков

...(фиг. 3, по казана штриховой) в объеме металлавозникает электромагнитная сила Р,направленная вдоль технологическойоси установки и вызывающая перемешивание жидкой фазы слитка. Контуры9 предполагаемой циркуляции расплавапоказаны на фиг, 3. Перемешиваниежидкой фазы интенсифицирует процесспередачи тепла (в. частности, теплакристаллизации) от жидкого ядра слитка к твердой корочке и от нее к охлаждающей среде, При этом сокращается продолжительность затвердеванияи уменьшается глубина жидкой лунки,что позволяет увеличить скоростьвытягивания слитка и повысить производительность устройства. Ускорениетеплоотвода от жидкой фазы и выравнивание температуры по сечению жидкой фазы создает условия для объемной кристаллизации металла и ведет...

Номер патента: 1548215

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Капустин, Королев, Куземко, Плискановский, Поживанов, Рябов, Сапелкин, Сущенко

МПК: C21C 5/48

Метки: агрегата, сталеплавильного, фурма

...на Фиг. 4 и 5 представлены картины истечения кислорода в атмосферу из трехсопловой Фурмы 160 т конвертера при выполнении на одном из сопел Лаваля нарезки с заявляемыми параметрами (Фиг, 4) и при всех трех обыцных соплах (фиг 5).35 (На фиг. 4 и 5 два сопла совмещены в одной плоскости), В обоих случаях давление кислорода перед головками фурм 1 3 МПд Расход кислорода че 40 рез три сопла с диаметром Й32 мм равен 322 мз/мин, При использовании обычных сопел Лаваля (Фиг. 5) истекающие струи 11 "жесткие", сла - бо взаимодействуют с окружающей сре дой, полуугол раскрытия их даже на расстоянии 30 калибров не превышаето10 , При истечении кислорода в высокотемпературное пространство конвертера, где плотность газа в 6-5 раз50 ниже плотности...

Номер патента: 1544814

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Климашин, Кукарцев, Куклев, Куликов, Нипадистов, Поживанов, Шалимов, Шатунов

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...несущий кронштейн Опускался таким образом чтобы зона йстечения аргоно-кислородной струи35 находилась все время погруженной на Глубину 1/4 высоты металла в ковше.11 родунка в указанном режиме продолЖалась н течение 6 мин, затем после йолного сгорания алюминия, определяе 40 Мого визуально по свечению металла В зоне бурления, прекращали подачу кислорода и в течение 2,5 мин метапл продували одним аргоном, Затем фурма извлекалась, проводили замер темпера туры и отбирали пробу металла на хим -анализ Металл разливали на УНРС с Измерением температуры н начале на 5 м) и конце (на 55 и) разливки. Результаты плавки представленыв таблице.Высокая эффективность способа обусловлена организацией сгорания алюминия н локальном объеме в глубине...

Номер патента: 1541280

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бондаренко, Ванжа, Гелюх, Дюдкин, Кононенко, Мастицкий, Морозов, Нехлебаев, Пелипенко, Поживанов, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 1/02, C21C 7/00

Метки: внепечной, жидкой, стали

...факеломразличных материалов, содержащихокись кальция - известняка, известишахтных печей и извести вращающихсяпечей.Из представленных в табл, 1 данных следует, что обработка материалов, содержащих окись кальция, при925-1020 С существенно стабилизирует свойства получаемой извести независимо от вида исходного материала, Кроме того, значительно улучшаются металлургические свойства извести.В процессе проведения опытныхплавок расход смеси измечяют от 51541280 6го способа при аптимальньх значенияхрежимных параметров обеспечиваетсущественное повышение стабиль. ости5процесса десульфурапии, прич т. степень десульфурации стабилиэруетсятна значительно более высоком уровне,чем при обработке па и:ватной технастигается за счет...

Номер патента: 1541274

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бокачев, Караваев, Климов, Кукарцев, Нипадистов, Поживанов, Поляков, Хребин

МПК: C21C 5/30

Метки: выплавки, конвертере, стали

...24 90,0 1,6 273,8 96,2 2 О,О П р и н е и а и и е, Продувке предлАГАЕиОГо И известного способов перпый этап - 302 еренгии продувки, второй лохигаиие СО дла известного способа приведен кислороде,выплевкн стали производитсх в три этапе:402 третий - 302. Расход кислороде иев лроиентех от технологического расхода Составитель ВОстринский Редактор И,Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор М, КучеряваяЗаказ 265 Тираж 506 ПодписноеВНИИ)П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская набэ д. 4/5 Производствен)зо-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10193 м/мин(данные приведены в таблице),Средний расход извести на плавках,проведенных по предлагаемому способу,составляет 22,4 т на...

Номер патента: 1537363

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Бережанский, Дождиков, Кукарцев, Поживанов, Фарафонов

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, процесса, разливки

...заданных номинальных. Например, при повышении скорости вытягивания знацения регистрируемых температур увеличатся для всех датчиков: чем больше скорость, тем больше увеличение. При повышении частоты возвратно-поступательного движения увеличатся знацения температур, регистрируемых частью датчиков и т. д. Описанные изменения тепловых потоков и температуры стенок в шести точках двух вертикальных сечений позволяют надежно утверждать, что они вызваны изменением гидродинамики жидкой фазы слитка вследствие изменения условий истечения металла из огнеупорного металлопровода.Описанные изменения тепловых потоков и температуры стенок в любых пяти и менее точках из указанных шести точек двух вертикальных сечений могут быть вызваны не только вследствие...

Номер патента: 1537300

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Баранников, Боев, Губарев, Дождиков, Егоров, Кукарцев, Поживанов, Севостьянов, Хюппенен

МПК: B05B 1/04

Метки: охлаждения, слитков

...1 - О диаметрам сквозного канала, а дно паза углублено в сквозной канал на 0,2 - 0,8 диаметра канала. 3 ил. корпуса с циось кото песа 1.В подводящем жидкость патрубке 2 соосно с корпусом 1 установлено цилиндрическое сопло 6 для подвода сжатого воздуха. На противоположном выступу 4 торце корпусавыполнен перпендикулярно оси канала 5 сегментный паз 7, углубленный в канал 5.Площадь поперечного сечения цилиндрического сопла 6 выбрана меньшей площади поперечного сечения сквозного канала 5 в 2 - 10 раз, а дно паза 7 углублено в канал 5 на 0,2 - 0,8 диаметра канала 5.Устройство работает следующим образом.Воздух, истекающий из цилиндрического сопла 6 и отражающийся от плоской поверхности цилиндрического выступа 4,образует потоки, направленные...

Номер патента: 1529034

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Гусев, Караваев, Коротков, Марков, Поживанов, Ролдугин, Соломатина

МПК: F27D 13/00

Метки: металлолома, нагрева

...можно перемещать с помощью исполнительного механизма 14. На уровне пола цеха 15 установлен дымосос (не показан), создающий разрежение в участках 9-11. Стрелки 16 и 17 показывают направление движения продуктов горения из топки (не показаны) к слою лома и к дымососу, Соответственно выносная топка обеспечивает стабильное и полное сжигание топлива, посколь. ку вблизи холодного лома горение идет менее интенсивно.Устройство для нагрева металлолома работает следующим образом. 11 осле окончания нагрева прекращают подачу топлива в топку, канал 7 перекрывают, например, с помощью шибера. Отключают дымосос. Участок 11 с помощью исполнительного механизма 14 перемещают от совка, освобождая обечайку 8. Каретку 12 вместе с участком 10 перемещают вниз...

Номер патента: 1525203

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Адамский, Барановский, Будников, Ванюкова, Волнянская, Касьян, Мазур, Непочатов, Поживанов, Полушкина, Попов, Ульманис, Федоров, Школа

МПК: C10M 173/00

Метки: жидкость, прокатки, смазочно-охлаждающая, стали, холодной

...40:24(54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ СТАЛИ1 КцКР 1,24 1,31 1,21 1,21 1,24 1,31 1,34 1,34 1,771,891,731,741,781,891,921,92 253,0 252,9 258,5 257,6 255,6 252,0 250,8 250,9 1,24 1,25 1,23, 1,25 1,25 1,26 1,27 1,27 мически устойчивых защитных слоев, что приводит к снижению сил трения.Предлагаемую СОЖ готовят следующим образом.5В емкость с мешалкой загружают эмульсол, нагревают до 50-60 С и при перемешивании добавляют МКФ, после перемешивания в течение 1,5-2 ч смесь подают в емкость, где ее смешивают с водой до образования стабильной эмульсии. Полученная СОЖ (эмульсия) стабильна в течение длительного времени, не образует при перемешивании стабильной пены. Составы СОЖ приведены в табл. 1.Испытания смазочной...

Номер патента: 1507826

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Греков, Карпенко, Королев, Невмержицкий, Ниподистов, Поживанов, Рябов, Хайдуков

МПК: C22B 1/14, C22B 1/16

Метки: комплексного, флюса

...и С = 5,26% при спекании под давлением),Технологические показатели экспе 10 риментальных конвертерных плавокприведены в табл, 2.Опытные плавки с использованиемкомплексного флюса с содержаниемостаточного углерода в количестве15 5,26% показали, что за счет окисления остаточного углерода выделяется дополнительно количество тепла,что позволило снизить удельный расход чугуна .с 812 до 787 кг/т стали,20 одновременно удельный расход ломаповысился с 312,3 до 337,3 кг/тстали.Формула изобретения1, Способ получения комплексного25 флюса, включающий смешивание компонентов шихты, увлажнение шихтовыхматериалов, зажигание и спекание,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения расхода чугуна иувеличения доли лома в конвертернойплавке за счет...

Номер патента: 1500434

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Куликов, Нисковских, Поживанов, Смирнов, Хохлов

МПК: B22D 11/113

Метки: вакуумирования, металла, непрерывной, поточного, разливке

...м 2;- время воздействия вакуумана струю. металла, с;Я - весовая скорость поступления 15струи металла в промКовш,кг/с;Ь - высота активного слоя металла в промежуточном вакуумномковше (в перерасчете на плотный металл), м;Г- плотность жидкого металла,кг/мП р и м е р. Основные параметрыосуществления предлагаемого способа25следующие: емкость сталеразливочного ковша 400 т.,; содержание углеродав металле 0,2 Х; температура металлав сталеразливочном ковше перед подачей его на двухручьевую МНЛЗ 1590 С; 30высота падения струи металла в промежуточном вакуумном ковше 1500 мм;время падения струи металла в вакууме О,7 с; остаточное давление впромежуточном вакуумном ковше5 мм рт.ст металл разливается наслябы размерами 250 х 1850 мм; весоваяскорость...

Номер патента: 1476286

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Андрющенко, Костылев, Куличков, Наумкин, Поживанов, Радилов

МПК: C21C 5/44, F27D 1/16

Метки: агрегатов, тепловых, торкретирования, факельного, футеровки

...наносят на образцы из шамотных кирпичей, специально устанавливаемых на поду камеры коксования на заданных расстояних от дверного проема. На образцы наносят торкрет-покрытие толщиной до 20-25 мм.Измерения расходов пропана, кислорода на горение и на подачу порошка проводят с использованием рота- метров, Расход огнеупорного порошка определяют контрольным взвешиванием пневмонасоса до и после опыта. Потери огнеупорного порошка определяют сопоставлением массы торкрет-покрытия на образцах и массы использу 35 емого торкрет-порошка за период торкретирования.Прочность торкрет-покрытия оценивают подвергая сжатию на лабораторном прессе образцы, полученные путем отделения от шамотных кирпичей слоя торкрет-покрытия (с продольным...

Номер патента: 1442558

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Корженко, Неделько, Поживанов, Сотникова, Тарпиньян

МПК: C21B 7/12

Метки: охлаждения, погрузки, чушек

...20спиц 6. Каждая из спиц б выполнена ввиде радиально расположенной двутавровой балки, состоящей из центральнойполосы 7, по краяй которой выполненыпродольные ребра 8 и 9, По длине балки расположены криволинейные лопасти10 - 12, которые совместно с центральной полосой 7 и продольными ребрами8 и 9 образуют емкости 13 - 15 подлине балки, Секции 4 охватываютсязубчатым венцом 16, находящимся взацеплении с приводом 17. вращениябарабана 1.Устройство работает следующим образом,Барабан 1 заполняется охладителем18 до уровня отверстия в боковых стенках 19 и 20 и включается привод.17вращения барабана 1.Во вращающийся барабан 1 загружают.ся раскаленные чушки по стрелке Б,которые, попадая в охладитель 18, охлаждаются в нем,Время нахождения...

Номер патента: 1440604

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Ермолаева, Карпов, Крулевецкий, Кукарцев, Меломут, Поживанов

МПК: B22D 11/00

Метки: конструкционной, непрерывной, нестареющей, низкоуглеродистой, разливке, стали

...содержание алюминия ХА 1 =О, В ваНкуум-камере устанавливали давление 4,0 кПа. Для получения содержания алюминия в стали 0,04% в кристаллизатор согласно расчетам ввели 3520 г/т алюминиевой проволоки. В разлитых плавках весом 330 т шакти" 25 ческое содержание алюминия составило 0,038-0,048 Х.П р и м е р 2. Получение стали 08 Ю при вакуумировании спокойного металла.30В конвертере выплавляли металл с содержанием углерода 0,03%. Во время продувки ее в ковше аргоном присыпали металлический марганец из расчета получения маркировочного состава и алюминий из расчета получения его в металле перед вакуумированием 0,015% ХА 1 н Остаточное давление в камере 0,65 кПа. Для получения содержания алюминия в стали 0,05% ХА 1 в кристаллиэатор...

Номер патента: 1439129

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Голод, Капустин, Куземко, Поживанов, Сущенко, Харахулах

МПК: C21C 5/48

Метки: конвертере, продувки, расплава, фурма

...конструктивных размеров фурмы) поверхность массообмена с потоками восходящей окиси углерода, обладая при этом достаточной устойчивостью, что способствует эффективному дожиганию СО отходящих газов кислородом центральной струи.Для определения оптимального угла раскрытия конической части 8 центрального сопла 5 Фурмы и получения достоверной картины взаимодействия центральной и периферийных струй проводят серию экспериментов с использованием стробоскопа и теневой фотосъемки. Экс. периментальные данные вместе с несложными геометрическими построениями (рассматривают треугольник, одной стороной которого является отрезок, соединяющий центры выходных сечений центрального и периферийных сопл, а другой стороной - отрезок проекции границы...

Номер патента: 1435652

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Алексеева, Богуш, Дейнеко, Казаченко, Пименов, Поживанов, Синельников, Скороходов, Трайно

МПК: C22C 38/42

Метки: сталь

...при Формовке ма сок.Введение в состав стали Фосфораулучшает магнитные свойства стали,при увеличении содержания Фосфораболее 0,0157 увеличивается содержа"ние Фосфидной энтектики мелкой дис персности, что приводит к ухудшению пластических и магнитных свойстви снижению выхода годного при Формовке, При снижении содержания фосФора менее 0,0037. ухудшается проч-ность,Сталь выплавляют в открытой индукционной печи, легировалие осуществляют присадками Ферросилиция, ферромарганца,Феррохрома и феррофосфора, Раскисление стали проводят в ковше алюминием марки АЕ, 1 ервые три плавки продувают в ковше газообразным азотом и разливают н изложницы открытой струей.Сутунки из сталей различного состава прокатьвают на стане горячей прокатки до толщины 2,2 мм,...

Номер патента: 1412883

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Карпов, Клюев, Кочергин, Пестов, Поживанов, Ролдугин, Романович, Рябов, Савватеев, Сальников, Свяжин

МПК: B22D 11/106, B22D 7/12

Метки: защиты, металла, разливке

...отсечку внешней части газового потока. Расход газа уста навливают по формуле. При высоте столба Н = 4,5 м в начале разливки расход газа составляет 8,3 10 м/с, в середине разливки при Н = 2,25 м Я = 7,0 10м"/с, в конце пазливки при Н = 0,45 м Я = 4,8 Х Х 1 Г м/с. За 30 с до начала разливки к месту истечения струи начинают подавать защитный газ с расходом 8,3 10 м/с. В момент начала разливки струя металла прожигает стальной лиет, закрывающий приемную емкость, чем достигаются отсечка внешнего слоя газового потока и сохранение пограничного слоя толщиной б.Газ подают равномерно сплошным потоком по всей длине окружности, концентричной струе, с расстояния от поверхности струи 0,04 м (толщина защитного слоя на начальном участке 6 = 0,5 д) и...

Номер патента: 1407962

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Вяткин, Журенков, Карпов, Королев, Новиков, Поживанов, Трухман, Федосенко

МПК: C21C 7/04

Метки: рафинировочная, смесь

...кальция.Максимальное содержание (60 мас.7 ) синтетического шлака целесообразно н том случае, когда исходное содержание серы высокое а остаточное мо55 жет оыть не более 0,010 мас.7 и температура металла при обработке 600- 1620 оС, Дальнейшее увеличение содержания синтетического шлака нецелесообразно, так как его влияние носитзатухающий характер,П р и м е р 1. При выплавке стали марки 09 Г 2 СФ в 160-тонном конвертере в него загружают лом и заливаютчугун, а затем металл продувают кислородом. По ходу продувки в конвертер присаживают известь и плавиковыйшпат. Перед выпуском металла иэ конвертера в ковш заливают жидкий синтетический шлак, имеющий следующийхимический состав (мас,7): СаО 56,1;А 1039,9; 510 2 1,4, Т 1022,0,ГеО 0,5,; С 0,1,с...

Номер патента: 1402621

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Крулевецкий, Пак, Поживанов, Федосеенко, Федосенко, Шахпазов

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, легированной, малоазотистой, низкокремнистой, низкоуглеродистой, производства, стали

...с легированием металлаалюминием и раскислением его марганцем это затрудняет получение низкоазотистого металла из-за увеличениярастворимости азота при повышениисодержания алюминия и марганца в металле. Алюминий также восстанавливаеткремний из кремнезема, который поступает из футеровки ковша и материалов,25присаживаемых в ковш,В результате экспериментов былоустановлено, что предварительное раскисление необходимо производить материалами, которые не образуют неметаллические включения и восстанавливаюткремний. Эти материалы должны образовывать активный шлак с высокой ассимилирующей способностью по отношениюк включениям корунда, алюминатов желе- .за и марганца, а также способствовать35деазотации металла.Было определено, это этим требованиям...

Номер патента: 1397158

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Королев, Поживанов, Разумов, Уманец, Хоруженко, Шаповалов

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливки, стали

...слиток иохлаждают водой в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхности слитка на выходе из зоны составляет 1050 С, а время полного затвердевания - 27 мин. Температура начала фазовых превращений для стали марки 12 Х 2 Н 4составляет 710 С, После зоны вторичного охлаждения слиток охлаждают в условиях конвекции и далее режут на мерные заготовки,которые складируют в стопы. Время охлаждения после выхода слитка из зоны вторичного охлаждения до складированияв стопы должно составлять не более т139,2 мин.Пример 4, В кристаллизатор сечением0,25)(1,29 м подают сталь марки ШХ 15.Из кристаллизатора вытягивают слиток иохлаждают водой в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхностислитка на выходе из зоны составляет 910...

Номер патента: 1364390

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Баккал, Карпов, Поживанов, Рябов, Смоляков, Хюппенен, Целиков, Шифрин

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, литьем, непрерывным

...происходит практически мгновенно, а время изменения теплофизического состояния заготовки от одного установившегося значения (соответствующего начальной скорости) до другого (соответствующего конечной скорости) может составлять несколько минут. В известных расчетах теплофизическое состояние заготовки в течение всего переходного процесса считается постоянным,Установлено, что суммарный ток двигателей привода тянущих роликов является количественной характеристикой теплофизического состояния заготовки в любой момент времени. Следовательно, суммарный ток двигателей привода тянущих роликов является параметром изменения фазного тока перемешивателя, позволяющим поддерживать оптимальную скорость потоков расплава в каждый момент времени в...

Номер патента: 1357430

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Караваев, Кириленко, Климов, Кукарцев, Поживанов, Ролдугин, Федосенко, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, долей, конвертере, лома, металлошихте, повышенной, стали

...сггособа установлено, что пучшче результаты стокисления вносимого в металл кремния достигаются, если перед вводом шлака по истечении 30:.40% времени продувки осуществляется подъем фурмь в 0,25-0.,5 раза выше рабочего положения;25 Подъем фурмы выше номинальногов 0,25-0,5 раза ранее 30% общеговременипродувки кислородом приводитк повышенным содержаниям РеО в5шлаке, что в дальнейшем грозит возможностью выброса из конвертера впериод интенсивногообезуглероживания.Подъем фурмы позднее 40% времени 10продувки может привести к сворачиванию шлака в период интенсивногообезуглероживания, не позволяет наиболее полно использовать эффект дожигания окиси углерода до СО. 15Изменение положения фурмы менее0,25 раза не обеспечивает поддержания...

Номер патента: 1325088

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Брежнева, Бунеев, Королев, Куклев, Новиков, Объедков, Поживанов, Рябов, Шалимов, Шаповалов

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...не достигается, а при продувке более 10 мин происходит значительное охлаждение металла, что приводит к нарушению технологии разливки. При снижении интенсивности продувки силикокальцием больше чем в 2 раза продолжительность продувки метялла значительно возрастает, чтоприводит к заметному охлаждению стали. Снижение интенсивности продувкименсе чем в 1,3 раза приводит к увеличенному угару алюминия.При удельном расходе силикокальция меньше чем 1,6 кг/т не наблюдается модифицирование неметаллическихвключений, а при удельном расходе силикокальция больше 3,5 кг/т дальнейшее снижение серы не наблюдается.При расходе силикокальция менее30 кг/мин активность кислорода снижается недостаточно быстро, а при расходе силикокальция более 90...

Номер патента: 1301849

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бунеев, Вяткин, Караваев, Куклев, Поживанов, Рябов, Шалимов, Шатунов

МПК: C21C 7/00

Метки: низкоуглеродистой, производства, стали

...5 10 15 )О )г металлом отношение количества окислов марганца к углеродистому феррохромусмеси соответствует верхнему пределу - 1,5 при повышении содержания углерода и уменьшении содержания марганца н металле перед его выпуском из сталепланильного агрегата. С понижением содержания углерода и повышением концентрации марганца отношение окислов марганца к углеродистому ферромарганцу соответствует нижнему пределу - 0,5. Экспериментально установлено, что при отношении окислов марганца к углеродистому ферромарганцу менее 0,5 соезуглероживание расплава не происходит, а при"отно-: шении более 1,5 - не обеспечивает необходимое защищение шлака. Расход смеси определяется по количеству угле- ф родистого ферромарганца, необходимо-. му для...