Осадительная центрифуга

,М 38научно-исследовате ий институт химич ский кого Иег ентри-40,(54) ОСАДИТЕЛЬ (57) Использован ся к химическому но к осадител разделения поли жет быть использ НАЯ ЦЕНТРИФУ ие: изобретение машиностроени ьным центриф дисперсных сист овано в химическ ГА ОтнОСит , а имен гам для ем, и мо ой, коксо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Проспект фирмы Альфа-ПавалсептгПицев, 1985.В, М,Лукья нен ко, А. В,Таранец, "фуги". Справочник, МХимия, 1988,Изобретение относится машиностроению, а именно центрифугам для разделен ных систем, и может быть химической, коксохимичес других отраслях промышлен сти при разделении мног суспензии камен ноугольноИзвестны осадительные риодического действия с сдвоенным ротором, вклю внутри которого установлен сдвоенный ротор, в котором грузочное устройство, мех осадка в виде шнека и устро жидкой фазы,. привод центрЦентрифуга со сдвоенн ет автономные для каждого ства для загрузки исходн к химическомук осадительнымия пол)лдисперсиспользовано вкой, пищевой иности, в частноокомпонентнойЙ Смолы.центрифуги пеодиночнь)м иличающие корпус,одиночный илиразмещены заанизм выгрузкийство для отсосаифуги,ым ротором имеротора устройой суспензии и химической, пищевой и других отраслях промышленности, в частности при разделении многокомпонентной суспензии каменноугольной смолы. Сущность: осадительная центрифуга, включающая корпус, установленный в нем на валу цилиндрический ротор, имеющий днище, питающий патрубок, трубу отвода жидкой фазы, механизм среза осадка, устройство для раскручивания исходной суспензии, содержащее укрепленную на днище ротора обечайку и расположенный на ее торце с образованием подводящей камеры диск с раскручивающими элементами, и бункер для отвода осадка. Диск установлен так, что его наружная кромка расположена непосредственно у стенки обечайки и имеет на периферии у кромки по меньшел мере один ряд отверстий, расположенных по окружности. 3 ил. выгрузки твердой фазы, снабженные автономными системами управления. Недостатком известной центрифуги является отсутствие раскручивающего устройства при подаче суспензии в ротор, что при повторном заполнении ротора исходной суспензией (после отсоса жидкой фазы) взмучивается осажденный слой твердой фазы в роторе, что приводит к необходимости повторного осаждения оставшегося после отсоса жидкой фазы слоя твердой фазы вместе с новой твердой фазой, что существенно снижает производительность центрифуги за счет увеличения во времени операции отстаивания при каждом последующем заполнении ротора исходной суспензией.Ближайшим техническим решением к предлагаемому является осадительная центрифуга, включающая корпус, установлен 1768311ный в нем на валу цилиндрический ротор, имеющий днище, питающий патрубок, трубу отвода жидкой фазы, механизм среза осадка, устройство для раскручивания исходной суспензии, содержащее укрепленную на днище ротора обечайку и расположенный на ее торце с образованием подводящей камеры диск с раскручивающими элементами, и бункер для отвода осадка,Недостатком известной:осадительной центрифуги также является циклически повторяющееся взмучивание осажденной твердой фазы при подаче новых порций суспензии, что приводит к необходимости повторного осакдения уже ранее отстоявшейся и вновь взмученной твердой фазы, Это приводит к увеличению времени осаждения твердой фазы, что снижает производительность центрифуги,Цель изобретения - повышение производительности путем послойной загрузки исходной суспензии и уменьшения взмучивания отстоявшегося слоя.Указанная цель достигается тем, что в осадительной центрифуге, включающей корпус, установленный в нем на валу цилиндрический ротор, имеющий днище, питающий патрубок, трубу отвода жидкой фазы, механизм среза осадка, устройство для раскручивания исходной суспензии, укрепленную на днище ротора обечайку и расположенный на ее торце с образованием подводящей камеры диск с раскручивающими элементами, и бункер для отвода осадка, согласно изобретению, диск установлен так, что его наружная кромка расположена непосредственно у стенки обечайки и имеет на периферии у кромки по меньшей мере один ряд отверстий расположенный по окружности,На фиг.1 показан общий вид осадительной центрифуги со сдвоенным ротором (продольный разрез); на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1 с раскручивающим устройством со щелевыми отверстиями; на фиг,З - то же, с круглыми отверстиями,Осадительная центоифуга включает корпус 1, установленный в нем на валу 2 цилиндрический ротор 3, имеющий днище 4, располокенное в роторе так, что разделяет его на две одинаковые части, питающие патрубки 5, трубы 6 отвода жидкой фазы, установленные в каждой части ротора механизма 7 среза осадка, устройство для раскручивания исходной суспензии, содержащее укрепленную на днище ротора в каждой его части обечайку 8 и расположенный на ее торце с образованием подводящей камеры 9 диск 10 с раскручиваюшими элементами 11, и бункеры 12 и 13 для отвода 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Ь осадка. Диск 10 установлен так, что его наружная кромка расположена непосредственно у стенки обечайки, и имеет на периферии у кРомки по меньшей мере один ряд отверстий 14, расположенный по окружности. Отверстия могут быть выполнены щелевидными(см.фиг,2).Согласно конструкции диска, изображенного на фиг,З, он имеет два ряда отверстий 15 и 16. Отверстия расположены на поверхности диска на диаметре, превышающем диаметр окружности, на которой расположены раскручиваюшие элементы 11.Центрифуга работает следующим образом,Исходную суспензию подают через питающие патрубки 5 е подводящие камеры 9 во вращающийся ротор 3. Поступив на раскручивающие элементы 11, суспензия получает радиальную скорость вращения, равную скорости вращения ротора 3 и через отверстия 14 проходит в обе части ротора, По мере увеличения загрузки ротора 3 уровень суспензии в нем повышается и периферийные края отверстий 14 или 16 (см, фиг,З), покрываются суспензией. Поскольку во вращающемся роторе с суспензией давления в последней несоизмеримо выше давления в поступающих порциях суспензии, последние, сталкиваясь с этим препятствием не могут проникнуть в установившийся обаем, и через открытые участки отверстий 14 или 15 поступают непосредственно на внутреннюю поверхность слоя суспензии, не разрушая при этом процесс начавшегося осаждения в обьеме суспензии и в пристенном слое ротора 3, где уке образовался слой осажденной твердой фазы, Для частного случая, а именно раздсления суспензии каменноугольной смолы (КУС), содержащей фусы, остаточную воду и каменноугольную смолу, в роторе образуется три слоя: фусы ( твердая фаза), КУС и вода, При последующем поступлении исходной суспензии с повышением ее уровня в роторе 3 и все большего перекрытия отверстий 14 или 15, поступление суспензии по отверстиям 14 происходит на меньшем диаметре, а после перекрытия уровнем суспензии внешнего ряда отверстий 15, включается в работу ряд отверстий 15, располокенных на меньшем диаметре и процесс послойного заполнения продолжается до требуемого уровня загрузки ротора 3. Отстоявшуюся жидкую фазу: КУС и остаточную воду выгружают из ротора через трубы 6 и повторяют подачу исходной суспензии через питающие патрубки 5, при этом принцип подачи суспензии остается аналогичным описанному выше, что обеспечивает1768311 3 7 У 106 послойное заполнение ротора следующей порцией суспензии без разрушения слоя осажденной твердой фазы. После накопления требуемого уровня ( обьема) твердой фазы отсасывают через трубы б воду и КУС, 5 твердую фазу срезают механизмами 7 среза осадка и через бункеры 12 и 13 выводят из центрифуги, При необходимости центрифугу промывают и процесс осаждения повторяется в описанной выше последова тел ьности.Наиболее существенными преимуществами заявляемого технического решения являются: быстрое перекрытие части отверстий 14,16 слоем суспензии, что позволяет 15 легко гасить кинетическую энергию падающей на стенку ротора 3 суспенэии, препятствуя тем самым вэмучиванию отстоявшегося слоя твердой фазы и появлению промоин в ней, а главное - послойное заполнение 20 ротора 3, что не позволяет при последующей загрузке суспензии на слой твердой фазы взмучивать его указанной суспензией, Указанные преимущества позволяют увели 25 чить производительность центрифуги примерно на 20; за счет уменьшения времени,затрачиваемого на осаждение,Формула изобретения Осадительная центрифуга, включающая корпус установленный в нем на валу цилиндрический ротор, имеющий днище, питающий патрубок, трубу отвода жидкой фазы, механизм среза осадка, устройство для раскручивания исходной суспензии содержащее укрепленную на днище ротора обечайку и расположенный на ее торце с образованием подводящей камеры диск с раскручивающими элементами, и бункер для отводаосадка,отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем послойной загрузки исходной суспензии и уменьшения взмучивания отстоявшегося слоя, диск установлен так, что его наружная кромка расположена непосредственно у стенки обечайки, и имеет на периферии у кромки по меньшей мере один ряд отверстий, расположенных по окружности,1768311 ЙУР Составитель А. Калмычковактор В. Трубченко Техред М.Моргентал М, Керецман Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 3606 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5