Способ получения химического волокна

Союз Советских Социалистических Респубг)ин61) Зависимое от ав детельств1) 1837206/23-5 2) Заяв о 13.10.7 единением заявки Ме с п Государственный комитет Совета Министров СССР по денам изобретений(088.8) убликовано 25.12.74. Бюллетень Ме 47 к ытин кования описания 14.02.75 Дата оп 72) Авторы изобретения Н, М. Бедер, 1 О, П, Семенов, Э, А,и П, М. Аширо кшвер, А. С. Чеголя(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ Изобретение оции полиакрилоприближения илокнам.Известен способ получения химического волокна формованием смеси полиакрилонитрила или его сополимеров с белком в водном растворе хлористого цинка в осадительную ванну из того же раствора с последующим вытягиванием.При осуществлении такого способа для модификации волокна используют белковое соединение - фиброин, выделенный из натурального шелка.Цель изобретения - удешевление способа получения химического волокна.Это достигается за счет того, что используют белок кормовых дрожжей, выращенных на углеводородах нефти.Сущность способа заключается в том, что ,белок смешивают с водой до получения равномерной суспензии, вводят ХпС 12 из расчета получения 53%-ного раствора ХпС 12. Смесь в течение 10 - 20 мин выдерживают при 110 - 130 С при интенсивном перемешивании, В образующийся раствор добавляют полимер или сополимер АН, взятый после фильтрации с влажностью 50 - 75 о/о, После перемешивания в полученную равномерную суспензию добавляют новую порцию ХпС 12 в количестве, яеобтносится к области модификанитрильных волокон с целью х свойств к кератиновым воходимом для полного растворения полимера.Дальнейшее растворение осуществляют накипящей водяной бане в течение 60 мин, После деаэрации прядильную композицию форму 5 ют в осадительную ванну. Сформованноеволокно подвергают пластификационной вытяжке в среде пара, промывают и сушат. Модифицированное ПАН-волокно сорбирует 2,2 -4,5% воды, накрашивается в средние тона10 кислотными красителями, имеет более низкуюэлектризуемость по сравнению с немодифпцированными волокнами,П р и м ер 1. 20 г белка смешивают с 66 гводы и в суспензию добавляют 76 г ХпС 12,15 после чего растворяют в течение 10 мин при120 С. В полученный раствор прибавляют 72 гсырого полимера АН с винилацетатом при соотношении 88:12 вес. /о. Влажность растворяемого сополимера составляет 72 о/о, После20 перемешивання суспензип до однородного состояния вводят еще 100 г ХпС 12, Дальнейшеерастворение осуществляют при перемешивании и температуре кипящей водяной бани.После обезвоздушивания концентрация пря 25 дильного раствора 12% и состав полимернойкомпозиции ПАН: белок 50:50 вес. /,. Черезфильеру раствор подают в осадительную ванну, содержащую 15/о ХпС 12, при 12 С, Свежесформованное волокно подвергают пластп 30 фикационной вытяжке на 600% в среде пара.454292 22,5 22,0 Прочность, гс/текс Удлинение, % Относительная прочность в петле,5 Влагопоглощенпс, /о Заряд, кв/м Во всех случаях волокно рительную накр ашиваемость 10+0,1 имеет удовлетвокислотными краПредмет изобретения Составитель И. Девнина Техред Т. Миронова Редактор Т. Загребельная Корректор Н. Учакина Заказ 181/16 Изд.236 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб д. 45Тип огр афия, пр. С апунов а, 2 После промывки и сушки волокно1412 имеет следующие физико-механические показатели:Прочность, гс/текс 9,2 Удчинеь 1 пе о/ 12 Влагопоглощение, % 4,3 Заряд, кв/м +0,38Волокно, полученное только из сополимера АН с впнилацетатом, имеет влагопоглощенпе 0,9% и заряд статического электричества 0,38 кв/м,П р и м е р 2. По спосооу, указанному в примере 1, готовят прядильный раствор пз смеси ПАН: белок при соотношении 70; 30 вес, % соответственно. Формование осуществляют в осадительную ванну, содержагцую 15% ХпС 1 з, с последующей вытяжкой в две стадии: первая вытяжка на 25% при 25 С в ванне, содержащей 5% ХпС 1, и вторая вытяжка на 1500% в среде пара. Омытое и высушенное волокно3029 имеет следующие свойства:Прочность гс/тскс 27,8 Удлинение, % 17,0 Прочность в петле., % 52,0. Влагопоглощение, % 2,27Заряд, кв/м +0,28П р и м е р 3, По способу, указанному в примере 1, готовят прядильный раствор из смеси ПАН; белок при соотношении 80 - ,20 вес. % соответстьенно, Волокно2422, сформованное по режиму, указанному в примере 2, имеет следу 1 ощие физико-механические показатели; 1, Способ получения химического волокна 15 формованием смеси полиакрилонитрила илиего сополимеров с белком в водном растворе хлористого цинка в осадительную ванну из того же раствора с последующим вытягиванием сформованного волокна, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления способа, в смесь вводят белок кормовых дрожжей, выращенных на углеводородах нефти, и вытягивание осуществляют в две стадии: сначала на 25% в ванне, содержащей 5 - 10% хлори стого цинка, прп 25 С, а затем на 1500% всреде пара при 80 в 1 С.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что белок предварительно смешивают с водой и в смесь вводят ХпС 1 з при 80 - 170 С.30 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в раствор белка вводят невысушенный полиакрилонитрил и добавляют ХпС 1 в до полного растворения полиакрилонптрила.