Способ получения теплостойких волокон из ароматических полиамидов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Совоз Советски к Социалистических Рескублнк(22) Заявлено 14,0576(21) 2381860/23-05 51 М с присоединен (23) Приоритет асааратававый аааататСаавта Мавастраа СССРаа ааааа ааваратавава атармтай(45) Дата опубликования окнслння 260478 ов, Э.А. Пакшвер, А.Л. Дубсвский и 10.А. Виногрздоь) Заявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ВОЛОКО 1 ИЗ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИЦОВИзобретение относится к способам получения синтетических волокон, в частности теплостойких волокон из ароматических полиамидав.Известно производство волокон из ароматических полиамидов, например из поли-м-фениленизофталамида, путем Формования, пластификационного ориен тационного вытягивания свежесформованного волокна, отмывки от растворителя и термической обработки его. При этом пластификационное ориентационнае вытягивание осуществляют в н колько стадий на воздухе с отмывкой волокна в воде от растворителя 1) . Особенностью этого способа является многостадийность пластификационной вытяжки.ИзВестен способ получения волокон иэ ароматических полиамидов формованием в осадительные ванны, пластификационной вытяжкой в горячей воде или в водных растворах растворителя с добавками солей с одновременной экстракцией растворителя 2,Однако для этого способа характер ны необходимость регенерации солей и сложность регулирования параметров технологического процесса, так как со мещение операции вытягивания и Фиксая с 30 72) авторы ИЗОбрЕтЕНИя А.П. Не 2ции путем экстракции растворителя в один процесс пластификационного вытягивания затрудняет правильный выбор технологических параметров и контроль за ними.Известен способ получения теплостойких волокон из ароматических полиамидов экструзией прядильного раствора полимера в осадительную ванну, пластификациониым вытягиванием полученных волокон при 0-50 С в водной ванне, со" держащей 50-70 масс,Ъ растворител полимера, отмывкой от растворителя и термической обработкой 3 .Однако гель-волокна, получаемые предлагаемым способом, не обладают; стабильными свойствами вследствие того, что Физико-механические показатели готового волокна неравномерны.Пель изобретения - улучшение физико-механических свойств волокна.Для достижения поставленной цели предлагается после стадии пластификационного вытягивания дополнительно проводить обработку волокон 05-. 30- ным водньщ раствором диметилацетамида при 5-25 С в течение 0,5-5 сек.Способ осуществляют следующим образом. Волокно, полученное экструзией прядильного раствора поли-м-фенилен Тан - МИДЛОДВЕРцИОННОМ, Орнситаьяо 1.1Б ВОДНО" ДИМЕТИЛацатаМИДНОЙ а-:Чцентрацией димет 111 ацетаь.ь 11-1 р 50"70 масс.Ъ при 0-50 дС, ьепосоед 1 г-.к.:ПЕОЕД ПРИЕМОМ 33 О 31 оьь 11 а 1 а 1 ь " и.",и 1,;диск пронодят перецив о 1111 сеььи 1ВОдно-диметылацетамидной наине сцентрацией диметил .Цетаьида О,; -и суььки ИОГ,)к -: .)у",дьспа" и 1;ной термооб,абОтис,П О И ь е 1-11 ь", ЬП ЯУ;ЬЧЫЙ раСТВОр ПОНИ-;.чь, "фьаьь 1 И 1 Еь 1 ИНОЩ: а-,аьь-,;-днмЕТИьь. - пата;ьь, - -,ДИЙНОЙ НИЗКОТЕ: ПЕРЕ т,1111 ьь;,1; 11 оь;И, С 11 ь -саььией н ь 1 иуеуи 11 а 11 ет-м 1 я е 1-ь-ьь. ",ЦИЯ По.ь 1 ИМЕЭа =. РаСТ 11 ОРЕ з.9:,1.1;ь 11,.НИТЬ,Ь 1 Иь 1 ЕЙНьай ПЯТНОСть,1 1 А, ;ЛУИаРт Кот, ИЕ 1-: 11 ОЯЦИЯььн;"ьПРра иерее (Ойле Но :т 11 амат ы 11:. .",ь:-,.-ь.с 3.ия 0 ь 08 мм и .ту,с,ььом о -;-ьеьстьль".,ВОДНО-ДИМЕТИьаЦЕТНМИДУУ 1 ь, О;.атьи;Е 1-,т,НУВаННьЬОН ЕИТ э,"ь 1111 ЕЙ Т-;"1 У аььь;т -Да 5/ " 111 асс.,% ььр.:, .,ь,:,-.:.ььЦИОННОЕ ББТЯГ 11 наНИЕ СНЕ ЕсььОРМОНанНОЙ НИТИ Н 4 ь,З Оааа тфОО-, в :ОЛЯТ Н иДНОДиметилацетамициой пыла Т 1111 Ик аЦБО чн ОЙВВННЕ С КОНьЕНТСаПИЕ.-,ь ДИМЕ ги ььа 1 ьЕТ;ьда 70 Масс, ": П 1311 ььь, Оььер;:ьььфь лььь"-ЦИИ Пь-ОВОДя. 1 ьоь ь,";",ь 1 - " ь Й- ьъдьЦИОННО 11 Нанььи ". Н 11 ЕЧЯ- ььь,по 0,5 ськ ья ка;к-,ьо-"1 11 о.,пУска пити 0/11 иь 1 Раь -;.-рг ьа:;аНЫ и ьь 1Ф фьяЧ1 У у /ДЕ ОТ 3 лььак 11 Оь ь;,;,ьОбработьь ч; 1;.-.; ",. ьььО-,Маьььн, тТИН СООТНЕТС ьь 1 ГЕННО 1 б 0 ь1:,ь 1 Е 1 ьь,. ьа;ц ; - ,при коьтет.Той:.;Ксгц,Д 1.ь 1 ь зиной ь 1 яь 1 т ьрл ч , /1; - ьь 1 -ьс,как и иСИМЕО. - :Г 1 дас 1 ИЗИКаПььо . ь:,При КОНЦНторььььи пиььс"ь -, 1:Ванне ф 11 кса 1 ь,ии 0 5 .".; - .-,:.;пень 1 в таблиц.:,.П р и м е р коСТИЙ В ФИЛЬЕрЕ 300 ОиьЬЕ:.:.та 11МЕТИЛа - ьЕТаМИДа Н Осадя ;- ь-. Я". гь",:58 массф по 1 теьь-;е;,:-Дяастиь 1 Икациоья 11 ОЕ Нь;тя; - ,ь 1 - а 1,1,СФОрмованной н".Ти, -" р; та не 1;ПдаСТИьььнькаьь 1 уонььоьь я,".я ьЦИЕЙ ПИМЕТИььдь з "гьььр"3 з 1.ь аьь, ььнусьоьЬ , ьа ььь КЕт ьуба К С ЕрЕь трнььЕГ607854 Физико-механические свойства волокон Показатели После вытяжки в ваннах Линейная плотность (среднее значение),текс 14,3 14,3 100 0,076 100оПосле сушки при 120-130 С Прочность, гс/текссреднее значение 35,6 41,2 35,0 27 у 3 коэффициентвариации, Ъ 6,7 7,1 6,4 32,8 Удлинение,З среднее значение коэффициент вариации,% 15,1 13,0 25,4 46,0 23,4 9,1 11,4 7,3 16,3 После двустадийной термообработки Прочность, гс/ текссреднее значениекоэФФициент вариации,Ъ 50,3 49,9 45,1 38,6 43,2 6,5 7,3 . 6,4 Удлинение,Ъсреднее значениекоэффициент вариации,Ъ 16,0 13,6 )9,2 28,0 16,6 8,7 11,2 6,6 - 12,3 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 2747/16 Тираж 574 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, данное изобретение 45 позволяет стабилизировать технологический процесс, легко регулировать параметры процесса вытяжки и улучшить механические свойства волокон. Способ получения теплостойких Во" локон из ароматических полиамидов экструзией прядильного раствора поли-мера в осадительную ванну, пластификационным вытягиванием полученных волокон при 0-50 С в водной ванне, содержащей 50-70 масс.Ъ растворителя полимера, отмывкой от растворителя и 60 термической обработкой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств волокон, после пластификационного вытягивания дополнительно проводят обработку волокон 0,5-30-ным водным раствором диметилацетамида при 5-25 С в течение 0,5-5 сек.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент США Р 3079219, кл. 264184 с 1963.2. Патент.США 9 3760054, кл. 260302, 1973.3. Пакшвер Э.А. и др. О температуре стеклования свежесформованного волокна из поли-м-фениленизофталамида,