Способ получения мягчителя для резиновых смесей

.Е.Соколовскийнологическийова 106402,1963 (протоУЧЕНИЯ МЯГЧИТЕЛЯ термодеструк улканизованно личаю СОБ ПОЛЦХ СМЕСЕ или под еси, о ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ М АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬС(54)(57) СПОЛЛЯ РЕЗИНОВцией резинырезиновой см 4(51) В 29 В 17/00 С 08 щи й с я тем, что, с целью чшения вязкостно-температурной характеристики и снижения температуры застывания смесей, а также улучшения условий труда и защиты окружающей среды от загрязнений, термодеструкцию проводят в присутствии растворителя при соотношении последнего к резине или подвулканизованной резиновой смеси 1:О, 1-1 с последующим отделением наполните ля и выдержкой полученного полуфабриката при 200-400 С под давленоем 1 10 - 2 10 н/м.Я, 1147Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения мягчителя для резиновых смесей.Известен способ получения мягчителя для резиновых смесей термодеструкцией резины или подвулканизованной резиновой смеси, например н присутствии вещества, связывающего серулигккна 10Однак: резиновые смеси с мягчите" лем, пол.енным известным способом, имеют неуцовлетнорительную вязкостно-температурную характеристику, а также высокую температуру застывания. Кроме того, способ не обеспечивает нормальных условий труда и приводит к загрязнению окружающей среды.Цель изобретения - улучшение 20 нязкостно-температурной характеристики и снижение температуры застывания смесей, а также улучшение условий труда и защиты окружающей среды от загрязнений. 25Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения мягчителя для резиновых смесей тер" модеструкцией резины или поднулкакизонакной резиновой смеси, термодеструкцию проводят в присУтствии .растворителя при соотношении последнего к резине или подвулкакизованной резиновой смеси 1:0,1- 1 с последующим отделением наполнителя и выдержкой полученного полуфабриката при ,200"400 С под давлением 110210 н/мП р и м е р 1. 333 г (0,5 мас.ч) резиновых материалов - вулканизиро.140 ванных отходов на основе бутадиенстирольного каучука в смеси с ббб г (1 мас,ч) растворителя подвергаюттермодеструкции при 320 С под давлением 2,5 10 н/м .Затем от получекных продуктов45термодеструкции отделяют металл, волокна. Иэ полренного жидкого раствора при 320 С и давлении 5, 10 н/мотделяют концентрат наполнителя иотгон стабилизации, который н даль 50нейшем используется в качестве растворителя в процессе.Полученный мягчитель имеет следунт.щую характеристику;576 3Плотность при 20 ОС,/смЗПоказатель прелом 2 Оления, пп 0,9513 1, 5076 Вязкость кинематическая при 100 С,сСт 12,1 Индекс вязкости Фракционный со"остав, С:Мэке50% выкипает 398 430 476 К,К,Молекулярнаямасса 376 Групповой химический состав, мас.%; Олигомеры каучука 90,4 парафино-нафтеновыеуглеводороды ароматическиеуглеводороды 4,5 Содержание серы Температура застывания, Со-38 В табл, 1 представлены примеры,поясняющие предлагаемый способ. Как видно из табл. 3 в случае невыполнения условий,. указанных в фор-,муле изобретения, процесс нельзяосуществить с лучшими показателями.Сравнительные данные показывающие преимущества предлагаемого способа перед известным (прототипом),предстанлены в табл. 4,Как видно из табл. 4 предлагаемый способ имеет значительные преимущества по сравнению с известньвч; Улучшаются условия труда, уменьшается коррозия оборудования. 11 олученные мягчители испытывают в рецептуре резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного (СКН) каучука.Результаты испытаний представле,ны в табл. 2,Условия проведения способа приведены в табл, 3,ЬМ овия проведения процесса 3 0,4 0 Растворителя: углеводороды родукты отгона при 200-400 С о о олученного мягчителяК И Используемый резиновый материна основе каучуковТемпература, С:о К 0390 0 34 0 одеструкц та наполи ия кон 3 8 3 20 стабилизации н м: с 10 2,9;10 3 ф 1 Т 10 дестр 10 2;10телей 576 0,9573 0,952 6 еломления, п 2зкость кинематическая при 75 6 а 35 402 425 436 460 498 526 398 424 4 45 35 02 03 2 мас.Х: ост Олигомеры кауч 6 72,3 96 2-39 =.3 тиловый ка К - изопреновый ук, ВСК - бут стирол кау ичество,мас. ч.; иновых материало Отд тел авлен Отделения концентра теля и стабилизации Плотность при 20 С, го ндекс вязкостфракционный сон.к.503 выкипае к.к.Молекулярная масса Групповой мимическ РаФино-н оматичес Содержание серы, мас.Х мпература застывани наполни 1 с 10 Характеристика м6 1147576 Таблица 2 Физико-механические свойства резиновых смесей Показатели 2 3 20 Пластичность 66 65 31 33 62 60 65 34 38 35 33 11 13 14 16 17 1,0 1,1 1,1 0 98 0,99 1,О по прочности 72 73 70 66 67 . 69,4 Количество, мас,ч.: 0,5 0,5 0,5 растворителя Температура, С:о 200 400 300 340 320 т ермодес тр укции отделения концентрата наполнителя истабилизации 420 190 290 400 Количество мягчителя, мас.ч. на00 мас.ч. каучука Твердость по ТМ оЭластичность по отскоку, 20 С, %Сопротивление разрыву, кгс/смОтносительное удлинение, %Остаточное удлинение, % Коэффициент теплового старения вотечение 5 сут при 100 С по относительному удлинениюСопротивление раздиру, кгс/см Температура хрупкости, С резиновых материалов 0,005 Резиновые смеси с мягчителем по примерам 5 10 12 15 18 0,21 0,26 0,28 0,32 0,32 0,41 302 308 310 305 307 289 551 605 687 698 695 720 0,66 0,72 0,75 0,79 0,84 0,821147576 8Продолжение табл. 3 Показат 10 2 10 5З 10 5;10 термодеструкц деления концентра 0,5 10 1 ф 10 з а наполнителя10 10 аб илиз аци НаблюдаПроисхо Процессзатруднениз-занизкой тичноекоксоваизой ско ти отдел скоростиудаленияконцентрата наполние ре; акцйонсти удаленияконценной м сы трата на- полнителя нителя Т и ц казатели собь а- Известныйе езиновыетходы ислыеудроны стичность 0,4 вердостьо ТИУслови труда Значительно улучшаются 58 Коррозияоборудования технологи- Не ческих линий ет блюда 2 Сильна Характеристи Сопротивление разрыву, кгс/смф 289 гчител е 2 4 зкос-4 7 698 физико-механическили вулканизатов оказат 2 Давление, н/м Температу ра застыво ния, С Процесс затруднен изчас- ется значительно газообра зование Зластичност по отскоку,520 С, Х Относительное удлине ние, Х статочноедлинение,Х Процесс затруднениз-зп низкой скоро ния концентрата наполнителя,82 6 ПодписноеСССРй аказ митет ткрыти наб 5 Фил тепловогостарения зтечение5 сут при100 Сепо прочности но отно-,ситель-"номуудлинению Составитель Б еХолоденко Редактор Н.Воловик Техред А.Кикемезей Корректор А.Тя ш т ш т чае щ тВ яе