Шинкарик

Номер патента: 1493193

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Зиновьев, Мондин, Свиридюк, Шинкарик

МПК: A01J 25/00

Метки: молочно-белкового, обезвоживания, сгустка

...части устрой.ства,Устройство для обезвоживания мо,очцо-белкового сгустка работает следуюпим образом,При подаче молочно-белкового сгустка через патрубок 6 вовнутрь рукава ч происходит его накоплениеIи объ и рукава ч заполняется на оп- Р,.елсццую ныс ту, Пол действием ец гзииии сырное зерно начина т опускаться в нижцюк часть рукава 4,где оцо уплотняется под действиемсобетвеццй массы, 3 а гчет этого происходит разделение сыворотки исырного зерна, Сыворотка, отделившись от сырцого зерна, фильтруетсячерез фильтруюную ленту 2 и поступает ца ее внешнню сторону, стекаетпо ней до поверхности ленты 11, Валее сыворотка по поверхности ленты11 отводится от поверхности рукава4 в направлении корпуса 1 и, перемещаясь вниз, через прорези 13 проливается в...

Номер патента: 1445670

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Зиновьев, Мондин, Свиридюк, Шинкарик

МПК: A01J 25/02

Метки: молочно-белкового, обезвоживания, сгустка

...вставок 11, которь.е поддерживают форму рукава 4. Приспособление 7 для выгрузки готового продукта находится в закрытом положении.При подаче внутрь рукава 4 молочно- белкового сгустка происходит его накопление и объем рукава 4 заполняется на определенную высоту. Под действием сил гравитации сырное зерно начинает опускаться в нижнюю часть рукава 4, где оно уплотняется под действием собственного веса, За счет этого происходит разделение сыворотки и сырного зерна. Сыворотка, отделившись от сырного зерна, фильтруется через бесконечную фильтрующую ленту 2 и поступает на внешнюю поверхность вставки 11, стекает по ней и через отверстия 15 проливается в нижнюю часть устройства, откуда через патрубок 6 отводится для дальнейшей обработки,...

Номер патента: 1271465

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Кущенко, Мондин, Шинкарик

МПК: A01J 25/11

Метки: молочно-белкового, непрерывного, обезвоживания, сгустка

...в виде ласточкиного хвоста, а на рабочем участке соединены между собой любым известным способом (например, сварены) и образуют вместе с лентой сечение замкнутого профиля.Устройство для непрерывного обезвожи. вания молочно-белкового сгустка работает следующим образом.Молочно-белковый сгусток подают на лентучерез патрубок 7. По ходу движения ленты после того, как часть сыворотки удаляется под действием собственного веса сгусток поступает в зону отжатия и под действием первой группы вращающихся вертикальных роликов 4 приобретает форму поставленного на ребро бруска. При этом происходит отжим сыворотки. Поскольку вертикальные ролики вращаются с переменным эксцентриситетом, величина и направление передаваемых усилий постоянно...

Номер патента: 1253539

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Зиновьев, Константиновский, Кущенко, Шинкарик

МПК: A01J 25/11

Метки: сыра, формования

...1 подают смесь сырногозерна с сывороткой и включаюг привод прессующей плиты 5, которая выдавливает сыворотку через отверстияперфорированных пластин 2, а сырноезерно, уплотняясь, образует пласт8 сыра,После поднятия прессующей плиты5 нож 6 переводят в верхнее положение и включают приводной барабан 3,который при помощи троса 4, прикрепленного к нижней части последнейперфорированной пластины 2, перемещает весь ряд перфорированных пластин 2 с сырным пластом 8 по продольным выступам 18 боковых стенок ванны 1 на длину одной пластины 2, Приэтом ножи 7 разрезают пласт сыра 8на продольные бруски. Затем нож 6опускают вниз, осуществляя поперечный разрез пласта сыра на блоки 23.Нож 6 снова переводят в верхнее положение и включают приводной...

Номер патента: 968058

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ляхевич, Максимович, Рудковский, Тагиров, Шинкарик

МПК: C10L 1/04

Метки: котельного, топлива

...первой ступени 1 мас.ч. смесивводят в 0,5-80 мас,ч, предпочтитель.но в 3-7 мас,ч, теплоносителя, имеющего температуру 102-260 С, предпочтительно 130-170"С, контактированиемпри 102-250 О С, предпочтительно при130-170 ОС, в течение 1-150 с,предпочтительно 20-30 с, с последующим отделением парогазовой фазы отреакционной массы при 102-240 С,предпочтительно при 130-160 фС в течение 10-120 с, предпочтительно 3040 с. 60На второй ступени 1 мас.ч. реак"ционной массы, иэ которой удаленыгазы и ниэкокипящие продукты реакции,имеющей температуру 102-260 С, предпочтительно 130-170 фС ннодят в 0,4 5,7 0,06 90 мас.ч предпочтительно в 28 мас.ч. теплоносителя, имеющего температуру 120-430 С, предпочтительно260-320 С. Контактируют при 120-430...

Номер патента: 514888

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Дрималик, Катруш, Островская, Рудакова, Федоров, Шеремета, Шинкарик

МПК: C10M 1/28

Метки: давлением, литья, металлов, прессформ, смазка

...полиметакрилата и присадкиАБЭС Прозрачная,коричневогоцвета жидкость Масляная Масляная Масляная Внешний вид Масляная жидкаяот темносерогодо черного, содержащая гра- фит жидкая оттемно-серого до черного цвета,содержащаяграфит жидкая оттемно-серого до черного цвета, содержащая графит жидкая оттемно-серого дочерного,содержащаяграфит Содержание сухого остатка после испарения в течение 24 час при температуре120 оС, % 35,5 36,5 34,8 Содержание прямогонной нефтяной фракции(160-230 С),% 63-65 63-65 63-65 28 29 Привары расплавленного металлак пресс-форме Отсутствует Отсутствует Значительный Шероховатостьна поверхностиотливаемых изделий Наблюдается Наблюдает- Отсутстся вует Отсутсьвует Значите пный Опытный образец смазки готовят по следующей...

Номер патента: 312866

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Анищенко, Бичева, Зеленин, Кондратьев, Макарова, Петричка, Рудакова, Савенко, Тковска, Шинкарик

МПК: C10M 141/10

Метки: жидкость, металлов, металлокерамическихдеталей, смазочно-охлаждающая, холодной

...жидкости в рассматриваемой операции определен верхний предел вязкости этой жидкости, равный 9 - 9,4 сст при 50 С, а для базового масла - не более 8,5 сст в зависимости от вязкости присадок.Установлено также, что нижний предел вязкости базового масла необходимо ограничить его фракционным составом по содержанию легкокипящих компонентов, чтобы уменьшить дымление и испарение масла, а также прирост вязкости за счет этих явлений в результате высоких температур, развивающихся при больших скоростях резания,В табл, 1 представлены данные по испаряемости очищенных серной кислотой дистиллятных масел различного фракционного состава, которая определена по приросту вязкости путем окисления их при 200 С кислородомвоздуха, продуваемого через...