Установка для окисления органических соединений

(50 4 В 01 Л 10/О О Е ИЗОБРЕТСВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ РСН 2ния й энергетических затрат, уст овка снабжена установленными посл вательно между пеногасителем перв ступени и конденсатором-холодил ком дегазатором первой ступени, ктором второй ступени, пеногасит м второй ступени и дегазатором вт й ступени.2. уставовщ а я с я темФазы дегазатодинен с выходногасителя переакционной Флительным устрой ступени. ический овский ство СССР ОКИСЛЕНИЯо авт. св.а я с я теменообразова аспывто 1соединений и устано ным ему навстречу распылител устройством Г 1.Недостатками известной установки являются сильное пенообразование, длительное время разрушения пены, большие энергетические затраты.Цель изобретения-снижение пенообразования и энергетических затратПоставленная цель достигается те что установка, содержащая мешалку, емкость, печь, редуцирующее устройство, подогреватель, реактор, пеногаситель, холодильник, насосы, штуцера, выполняется ступенчато: линия выхода реакционной масси пеногасителя первой ступени соединена с дегазирующим устройством первой ступени, выходго соединен с распылительнымством реактора второй ступени,едовательно соединенными с нивлен ьнымЮмэ которо устрой и посл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54)(57) 1, УСТАНОВКА ДЛЯОРАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙВ 865378 о т л и ч а ючто, с целью уменьшения Изобретение относится к химическому оборудованию, аппаратам и установкам окисления высокомолекулярных соединений, может быть использовано на нефтеперерабатывающих, химических нефтехимических и коксохимических производствах и является усовершенствованием установки по авт.св.Р 865378.Известна установка для окисления органических соединений, включающая сырьевые емкости для .углеводородных Фракций и кислых веществ, печь для нагрева углеводородных фракций, реактор, насосы, снабженная установленными последовательно редуцирующим устройством, вход которого связан с выходами реактора,и пеногасителем. Реактор выполнен цилиндроконической Формы и снабжен в верхней части штуцером ввода органических ка по п. 1,о т л и ч а ючто вход реакционной ра первой ступени соеом реакционной Фазы первой ступени, а выход азы дегазатора-с р ройством реактора3 1498550ми редуцирующим устройством второйступени и пеногасителем второй ступени, ниэ которого соединен с,дегаэирующим устройством второй ступени,а дегазирующее устройство первой ступени и дегазирующее устройство второйступени соединены через конденсаторхолодильник, вакуумсборник с вакуумсоздающим устройством. 10На чертеже представлена установкадля окисления органических соединений,Установка состоит из линии 1 ввода органического восстановителя (нефтяных Фракций, остатков и др.) в емкость 2, насоса .3 подачи восстановителя по линии 4 и 5 через печь 6, линии 7 ввода восстановителя в мешалку8, линии 9 ввода окислителя (серной 20кислоты, ее производных, кислых гудронов и др,) в мешалку 8, насоса 10подачи смеси восстановителя и окислителя, линии 11 рециркуляции частисмеси восстановителя и окислителя в 25мешалку 8, линии 12 ввода восстановителя через штуцер 13 в распылительное устройство 14. реактор 15 первойступени, линии 16 ввода смеси восстановителя и окислителя через штуцер 17 30в распылительное устройство 18, редуцнрующего устройства 19 первой ступени штуцера 20 ввода реакционноймассы в пепогаситель 21 первой стунии 22 вда восоитев устройство 23 пеногасителя 21, подогревателя 24 низа пеногасителя 21,штуцеров 25 и 26 вывода реакционноймассы иэ пеногаснтеля 21 в дегаэирующее устройство 27 первой ступени, 40штуцеров 28 и 29 ввода и вывода теплоносителя (водяного пара) из дегаэирующего устройства 27 первой ступени,йасоса 30 подачи реакционной массы полинии 31 через штуцер 32, распылительное устройство 33 в реактор 34 второй ступени, штуцера 35 ввода восстановителя через распылительное устройство 36 в реактор 34, редуцирующегоустройства 37 второй ступени, штуцера,038 ввоца .реакционной массы в пеногаси,тель 39 второй ступени, устройства 40ввода орошения в пеногаситель 39 линий41 и 42 выхода парагазовой фазы из пеногасителей первой и второй ступени,подогревателя 43 низа пеногасителя39 второй ступени линий 44 и 45 вво"да продукта в дегазирующее устройство46 второй ступени, штуцеров 47 и 48 ввода и вывода теплоносителя (пара)в рубашку дегаэирующего устройствавторой ступени, линий 49 и 50 газаносителя в дегазирующее устройство27 первой ступени и дегазирующееустройство 46 второй ступени, линии51 вывода парогазовой Фазы из дегазирующего устройства 27 первой ступени и дегазирующего устройства 46 второй ступени через парциальный конденсатор-холодильник 52, вакуумсборник 53, вакуумсоздающего устройства 54 и линии 55 вывода газов из вакуумсоздающего устройства 54, линии 56 вывода конденсата из вакуум- сборника 53, насоса 57 откачки продукта иэ дегаэирующего устройства 46 второй, ступени, холодильника 58, линий 59 и 60 подачи продукта в емкость 1,Установка работает следующим образом.Восстановитель по линии 1 посту" йает в емкость 2. Насосом 3 восстановитель по лини 7 подается в мешалку 8,по линии 5 через печь 6, штуцер 13,распылительное устройство 14 - в ре-, актор 15. Окислитель по линии 9 поступает в мешалку 8, где смешиваетсяс восстановителем. Полученная смесь окислителя и восстановителя насосом 10 по линии 11 возвращается на рециркуляцию в мешалку 8, а другая частьпо линии 16 через штуцер 17 поступает в распылнтельное устройство 18 реактора 15 первой ступени, Частично разложившаяся серная кислота, ее.производные и восстановитель (реакционная масса) через редукционныйвентиль 19, штуцер 20 поступаЬт в,пеногаситель 21 первой ступени. Разрушение пены достигается путем подачи холодного орошения по линии 22 вустройство 23,Удаление сернистого и других газов осуществляется путем повышениятемпературы - включением подогревателя 24 пеногасителя 21 первой ступени, Реакционная масса., из которойчастично удалены сернистый газ, водяные пары, низкокипящие Фракции,через штуцера 25 и 26 поступает в дегазирующее устройство 27 первой ступени, Здесь дополнительно удаляютсясорбированные газы путем подачи гаэаносителя по линии 49, Насосом 30 дегазированная реакционная масса полинии 31 через штуцер 32 вводитсяУстановка Характеристика редлагаемая известная Большое,Сложна в управлении иэ-засильного пенообразованияВозможны остаНадежна Надежность в работе новки иэ-эа сильного вспенивания исбросов насо- сов 5 149 через распылительное устройство 33 в реактор 34 второй ступени, Сюда же по линии 7 через штуцер 35 в распыли- тельное устройство 36 подается восстановитель. Так как температура реактора 34 второй ступени больше, чем температура реактора 15 первой ступени, то процесс в реакторе 34 второй ступени идет с большей скоростью и достигается полное восстановление серной кислоты и ее произ водных. Через редуцирующий клапан 37 смесь поступает в пеногаситель 39.Гашение пены осуществляется орошением, подающимся по линии 5 в устройство 40. Сернистый и другие газы из пеногасителей 21 и 39 удаляются по линиям 41 и 42, Температура низа пеногасителя 39 второй ступени поддерживается подогревателем 43. Продукт со следами сернистого газа через линии 44 и 45 поступает в дегаэирующее устройство 46 второй ступе- . ни, где отделяются следы сернистого и других газов путем ввода газа-носителя по линии 50 в дегазирующее устройство 46 второй ступени.Температурный режим в дегазирующем устройстве 46 второй ступени подПенообразование после ввода смесиокислителя и восстановителя в нагретый восстановитель Время разрушение пены Энергетические затраты Гибкость в управлении 8550 6держивается путем подачи теплоносителя (водного пара) через штуцер 47 ивывода его через штуцер 48. Сернистый газ и легколетучие фракции удаляются из дегазирующего устройства27 первой ступени и дегазируюЩегоустройства 46 второй ступени по линии 51, через конденсатор-холодиль ник 52 в вакуумсборник 53. Сверхуего газы отсасываются вакуумсоздающим устройством 54 и удаляются полинии 55, Продукт снизу дегазирующего устройства 46 второй ступени на 1 б сосом 57 через холодильник 58 подается по линии 59 в емкость 2.Сравнительные данные, показывающиепреимущества предлагаемой установкипо сравнению сизвестной приведены в 20 таблице. Предлагаемая установка имеет существенные преимущества перед известной, а именно: более интенсивное 2 В осуществление процесса, незначительное ценообразование, время разруше. ния пены в 16-24 раза меньше. Крометого, установка надежна в работе,гибка в управлении, производительность ее в 3-12 раз больше, чем у известной. Незначительное,в -10 раз меньше, чем в известной установкеВ 16-24 раза меньше,чем в известной установкеВ 1,5"2,3 раза меньше,чем в известной установкеЛегко управляематета по изобр ва, Я, Рауш ениям и открытиямкая наб., д, 4/5