Способ получения смазочных масел

СОК)3 О 1 ВЕ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 63 Е(.ПУГ 1 лИК 10 М 177/ ВТОР У СВИ ЬСТ НЫХ я полу смесь чения 3-25 ЗдТОВ НОВЫХ 330 С за-нос по- эоны ч. вулкани ных рези т до 180 аче га мин к слд из н ц т к СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНО Е ДОМ СТЕВО СССРОСГ 1 АТЕНТ СССР) 1) 4810024/042) 04,04.906) 07,02.93, Бюл. М. 51) Белорусский политехнический инстит2) Г.Д.Ляхевич, И.И.Леонович. Л.К.ЛукшА.А.А на н ье в6) Патент США М. 4175211., 208-325, 1985,Изобретение относится к технологии лучения смазочных материалов.Известны способы получения смазочх материалов путем первичной перератки нефти с использованием процессов гревания, ректификации, деароматизаи, деасфальтизации, депарафинизации, а кже путем термокаталитической обработпластичных полимерных материалов,Недостатками этих способов являются обходимость использования дефицитносырья и вакуума, сложность процесса, большой выход продукта и низкие протиизносные свойства. Прототипом изобретения является спос б обработки каучука и пластмасс 1), сущностью которого является переработка измельченных отходов до размера частиц 5-25 в присутствии катализатора при температуре В реакторе 482-510"С и давлении 3 атм. Выход продукта 25,46-62,26 мас.%.Недостатками способа являются сложн сть процесса и низкий выход конечногопродукта,Цель изобрес и повышение тения . упрощение процесвыхода масел.(54) СПОСОБ ПОЛЧЧЕНИЯ СММАСЕЛ(57) Сущность изобретения: длсмазочных масел используютмас.ч. нефяного масла с 1 мас,резиновых смесей или вторичматериалов. Смесь нагреваюпри атмосферном давлении и подсителя в количестве 0.2-4.5 л/следующим удалением мареакции при 160-320"С, 4 табл. Сущность изобретения заключается в том, что в качестве исходного сырья используют смесь 1 мас.ч. вулканиэатов резиновых смесей или вторичных резиновых материалов и 3-25 мас,ч. нефтяного масла и нагревают до 180-330"С при атмосферном давлении и подаче газа-носителя в количестве 0,2 - 4.5 л/мин кг с последующим удалением масла из зоны реакции при 160-320 С.Для опытов использовались масла, приведенные в табл.1,В качестве вулканизатов резиновых смесей использовали вторичные резиновые материалы (ВРМ) на основе каучуков: НК, СКИ 3, СКД (образец 1), СКН(образец 2), найрита (образец 3).Изобретение поясняется примерами.П р и м е р 1. В реактор вводят 9,6 мас.ч. дистиллатного минерального масла и 1 мас.ч, вторйчных резиновых материалов (образец 1). Затем подают газ-носитель (азот) в количестве 0,6 л/мин кг. Смесь дистиллатного масла и вторичных резиновых материалов нагревают при 275 С в течение 40 мин при атмосферном давлении и постоянном отводе из реактора газа-носителя и летучих продуктов. Образовавшееся смазочное масло удаляют31792963 4 0из реактора при 275 С и направляют на ох- . рэтура вспышки 227 С, содержание, мас.0: лаЖдение.:=:.:-,: - -,: техуглерод 8.79; оксид цинка 0,42; вода отГаз-носительявляется перемешивающим сутствует; сера 0,25; механические примеси агентом, обеспечивает быстрое и эффективное отсутствуют; водорастворимые кислоты и щеобновление реакционной поверхности, пред лочи отсутствуют; кислотное число 0,008 мг отвращает локальные процессы поликонден- КОН/г; коэффициент трения 0,057; выход на сации реакционной массы, способствует исходное сырье 97,1 мас.б.снижению парциального давления низкомо-Другие. примеры выполнения способа лекулярных углеводородов и других низкоки- представлены в табл,2 и 3.вящих соединений иих быстрому удалению 10 Сравнительный анализ (табл,4) показы из зоны реакции;:. " . ." вэет, что благодаря существенным отличиХарактеристика полученного смазочно- - тельным признакам, указанньм в формуле гомасла: вязкость кинематическэяпри изобретения, предлагаемый способ имеет 100 С 8,4 сСт, индекс вязкости 153, темпе-преимущества йеред прототипом,15 Ф о р м у л а и з о б р е т е н й я :.. мас,ч, вулканизатов резиновых смесей иливторичных резиновых Материалов, которуюСпособ получения смазочных масел"пу-нагревают до 180-330 С при атмосферном тем нагреваниясмеси йефтепродукта с пол- .20 давлении и подаче газа-носителя в количеимернымматериалом, о т л и ч а ю щ и й с я . стве 0,2-4,5 лмин кг с последующим удатем, что, с целью упрощения процессаи лением масла из зоныреакции при повышения выхода масел, в качестве смеси160-320 С.используют 3 - 25 мас.ч, нефтя ного масла и 125 Табл ица 1 Физйко-химическая характеристика образцовдистиллатнь х и остаточнйх масел, а такжеотработанных минеральных масел (ОУМ). Об азцы масел дистил- латное Показатель отработанные остаточное)А.;:.:; .Условйя осуществления процессаихарактеристика продуктов - смазочных масел,Таблицэ 2Наименование 2 3 4 5 6 Атмос е ное Р Т з 1,8 0,2 1,8 1,8 4,5 262 160 245 260 255 сел Ха акте истика и вь хо смаз Очных мд 16,8 154 234 50,1 143 339 8,9165239 20,4151234 35,4 148 226 18,53 0,94 0,27. 3,85 0,15 0,24 7,16 0,37 0,26 7,54 0,39 0,31 7,38 0,36 0,61 ханические примесидорастворимые кислотылочи отсутствиеОтсутствуют м в слотное число, мг КОН/гзффициент тренияход на исходное сы ье, мас. 0,084 0,049 96,3 0,008 0,065 99,1 0,014 0,047 94,9 К К В 0,013 0,051 98,0 0,035 0,048 93,7.:Таблица 3 Условия осуществления процесса и характеристика продуктов - смазочных масел Наименовайие Приме ы ос ществления и оцесса7 8 9 10 11 12 2 3 . 4 Условия пол чения смазочных масел О разец ВРМО разец маслаество ВРУ,ество масел,ратура нагрелжительностние 2 4 мас. ч,мас, ч,ванйя смеси, Сь нагревания , мин 30 20 ое тмосф кг сме- ляются д газа- носителя, л/мииемпература, при которойазочные мате иалы, ОСХ 2,5 1,5 289 90 263 3 7 9 ЫХОД СМ акте ист зочных сел зкость кинематическая при 100Ст1 декс вязкостивипервтурв вспыики, Содержание,мас, %;углеродид цинкаа 63,1 146 314 185 65 16 29 2 19,18 0,90 0,35 8,97 0,25 0,34 7,81 0,38 ф 0,59 7,03 0,32 0;75 3 В И Т С т о с авлениесход газа- носителя, л/мин кг смеси мпература, при которой удаляются смачные материалы, С зкость кинематическая при 100 С, сСтндекс вязкостимпература вспышки, ОСдержание, мас. о/рхуглеродсид цинкаа 16,7 148 232 3,29 0,161792963 Г67 2 3 ( 4 5 Отсутсвуютотсутствие0,05 0,07 0,50 0,53 0,011 0.028 0.56 0,046 9/,4 94.60 075 1 0,0;1 1 0.0480 1 0.03894.994.2 ( 95,7 95,3 Таблица внительные данные, показываю предлагаемого способа передпреимуществатипом (1. с лагаемый тоти п Перерабоходов прощение процесса, повышеие выхода, улучшение качества елевого продукта-смазочного аст х оттализато ользует а в реакторе 180- имисти (давление ию конечнои темпе Температур330" СНет необхоатмогфернНе требует 1 ению повышенного даве)я измельчения нию отходов мазочной фрак"Р), мауемая с го материалаии 340-430"Со/реда 96,3-97,4Нефгяные мила, включая онеральные мВулканизиролы (отходы) -зиновых сл(ес0,2 4,5 л/мин 6 - 62,26. зиновые фракци ьные масанные миработ слаанные материаулканизаты ретериаль мь ластичные материы) тхо газа-носите.Ляхевичентал Корректор М,Максимиши Оставитель ехред М Мо актор Заказ 481 ВНИИПИ Госуда ГиражСГВЕННОГО КОМИтвта 1 303". Москва. Ж Подпигноепо изобретениям и Открытиям при ГКНТ ССС-35, Раушская наб 4/5 1 нат "Патент". г. Ужго л Гагарина 101 4 КО роизводг т вен но нада Г ел ьс механические примесиводорастворимые кислоты щелочи Кислотное число. мг КОН/г Коэффициент трения Выход на исходное сырье, м Г 1 родолжение таблицы 3 Испол НСНО Темпе 510"С Есть н ния да Требу ние от тиц, и ьзуется катализатор (формал ьдегид) ратура в реакторе 482- (900 в 9"Р)еобходимость применевления 3 атмется тонкое измельчеходов до размеров часроходящих через сито срами частиц 5-25