Способ получения сорбента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 937331
Авторы: Ляхевич, Проскуряков, Яковлев
Текст
гический институт и ена Октябрьской Р Знамени технологич Ленсовета елорусскнн технол Ленинградский ор рудового красногонм,) Заявители ЕНИЯ СОРБЕНТА СПОСОБ технологии полутипа и может быть, нефтеперерабаты.коксохимических а используемых испольэ емого я сорбента, заклю. гидролизного лигни-. ххлорнстым фосфоее термообработпособа являетсяобладают невысоью и низкой мехаводяным пв.и удельном Изобретение относится кчения сорбента углеродногоиспользовано на химическихвиощих, нефтехимических нпроизводствах.Известен способ полученнчаЮщийся в смешиваниина с гидролизованным трером, формировании смеси ике при 150 и 300 С 113,Недостатком известногото, что получаемые сорбенткой сорбционной способноснической прочностью. Цель изобретения - повышение сорбционной пособности и механической прочности сорбента. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в смешивании исходных компонентов и термообработке смеси, кислый гудрон смешивают с пщролиз ным лигнином н после термообработки смеси полученный продукт активируют.В табл. 1 дана характеристиккислых гудронов, а в табл. 2 - у пщролизного лигннна.П р и м е р 1. В 1 мас. ч. КГМД при иеремешивании вводят 0,7 мас.ч. гидролизного лигф нина, Смесь нагревают до 400 С и выдерживаютпри этой температуре в течение 3 мин. Полученный твердый остаток измельчают и, активируютводяным паром при 676 С в течение 25 мини удельном расходе 0,5 л/ч,Получают сорбент, имеющий поверхность1812 мз/г, общий обьем пор 1,91 смз/г, иодное число 1715 мг иода/г сорбента, сорбционную способность по отношению к тетрапропип.5бензолсульфонату 20,1 мас,% и механическуюпрочность 96%.П р и м е р 2. В 1 мас.ч. предварительнонагретого до 92 С КГСП при перемеп 1 иваниивводят 0,7 мас.ч. гидролизного лигнима, Оаернагревают до 423 С и выдерживают при этойтемпературе 14 мин. Полученный твердыйостаток измельчают н активируютром при 625 С. в течение 92 ьпп 1расходе 0,3 л/ч.,3 Химическии состав, ма рная кислота 20,6 54 5,вода,8 сульфокислоты и ц аименоваи лементныи состав, мас.% углерод, Сг 66,32 12 ород, Нг азот, й Э 9Получают сорбент, имеющий поверхность 1695 м /г, общий объем пор 1,73 см/г, иодное число 1589 мг иода/г сорбента, сорбционную способность по отношению к тетрапро пилбензолсульфонату 19,7 мас,%. и механи. ческую прочность 95%.В табл, 3 приведены сравнительные данные по сорбционной способности и механической Вязкость при 80 С по вискозметру с отверстием 5 мм поГОСТ 11503-65, С смолисто-масляные веществ 37331 4прочности сорбентов, полученных известными предлагаемым способами,Как видно из приведенной таблицы, пред.лагаемый, способ позволяет получить сорбент,обладающий более высокой сорбционной способностью и механической прочностью, чтообеспечивает эффективное использование его вразличных областях,937331 25,91 килрд, О 11,2 метоксильные 4,7 2,8 2,9 Влажность, мас,% 0,31 583 63,4 Зола, Х, мас.% 1,6 менее 0,1 мм 90,5 0,1 - 2 мм 6,2 2-4 мм Та бл ица 3 Известный 4 8 Предлагаем ми 1589 Содержание функциональных групп,%.фенольные гидроксилы Содержание трудногидролиэуемыхполисахаров, мас.% Нас пнй ес г(мВнутренняя поверхность, ма/г Летуее вещества, Чг. мас.% Фракционный состав, мас,% днаело,иода Продолжение твбп 2 Механическаяпрочность,%937331 Способ получения сорбента, включающий сме. шивание исходных компонентов и термообработку. смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сорбционной способности и механической прочности, кислый гудСоставитель Н. СтрогановаТехред Ж. Кастелевичг Корректор М 1 йжо Подписное Редактор Л. Лукач Заказ 4359/25 Тираж 509 ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретения рон смешивают с гндролиэным лигнином нпосле термообработки полученный продукт ак.тивируют,Источники информапии,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мф 31868,кл. С 01 В 31/16, 970 прототип).
СмотретьЗаявка
2931592, 23.05.1980
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА, ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ЛЯХЕВИЧ ГЕНРИХ ДЕОНИСЬЕВИЧ, ПРОСКУРЯКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЯКОВЛЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 31/16
Метки: сорбента
Опубликовано: 23.06.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-937331-sposob-polucheniya-sorbenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сорбента</a>
Способ получения пористого гранулированного целлюлозного сорбента
Номер патента: 1370120
Опубликовано: 30.01.1988
Авторы: Антанавичюс, Вайткявичюс, Лесене, Марушка, Моцкайтите
МПК: C08J 9/16
Метки: гранулированного, пористого, сорбента, целлюлозного
...формованиягранул проводят аналогично примеру 1, З 0только в 1 ч. 8 Е-ного раствора ДАЦв ацетоне вводят 0,2 ч. раствора воды, глицерина, едкого натра и углекислого натра при соотношении компонентов 1:4:0,08:0,2. Пористость полученного продукта 94,27.П р и м е р 3. Процесс формованиягранул проводят аналогично примеру 1,только в 1 ч. 87.-ного раствора ДАЦвводят 0,41 ч. раствора воды, глицерина, едкого натра и глауберовой соли при их.массовом соотношении1:4:0,08:0,02 а образовавшуюся эмульсию диспергируют в 1,3 ч. дисперсионной среды, Пористость полученного 45продукта 93,8 Х,П р и м е р 4. Процесс проводятаналогично примеру 1, но в 1 ч. 107. -ного раствора ДАЦ в ацетоне вводят0,59 ч. раствора воды, глицерина, едкого натра и глауберовой...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 910673
Опубликовано: 07.03.1982
МПК: C08J 3/20
...иупквнизующейгруппы в условиях сдвиговых деформаций10" с "и обновления поверхности при 4(Я:1в соотношении нв 100 мвс, ч. крошки2 мвс. ч. вулквннэуюшей группы (сера и ф 0свнтокюр в пропорции 2;0,7), Время обработки 10 мин, Обработанную резиновуюкрошку вводят в резиновую смесь послераспределения технического углерода. Режим обработки нв вальцвх, мин; принятыесмеси О, загрузка серы 3, съем смеси 7.Вупканиэацию проводят в эпектропрессепри 143 ОС в течение 30 мин,30 каучука вводят в смесь после введенияв нее технического угперодв,П р и м е р 1. Резиновые смеси составов,приведенных в табл. 1, изготавливаютсогласно известному способу Гсмесь 1) 5путем введения резиновой крошки с размером частиц менее 0,5 мм в резиновуюсмесь после...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 979398
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Воронов, Гайдуков, Галыбин, Емельянов, Захаров, Сергеева, Соловьев
МПК: C08J 3/20
...1-4). Данные эксплуатационных испытаний шин 165 РмоделиИЯс резинами, изготовленнымипо предложенному. и известному способам, приведены в табл. 3.о о о а Г м осо со овхо х ах э Д ЯР ЦМОЯ эхах нххс 1 ЮО оцуп ххах х Дс 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Э м О м ФЬ н ф х Е 11 ы1 Ю11 ХРьь1 РьЮ ь 3 в н о о 8 аЮ о 3 Ц 1 нОЮпа ооа з,ОЮО н Е фс о-" Ьь,ь Ю ХР ф оН Р х юхо фхю Ювй Ь о Цо О С око ос с с аь ф о о ЮВ СО ЮОЮ О оах аМ Х 1ЦЦ3 о 5Ьхэх о, в О О о ф44сьЧ1х ЕЭйеЮа хо0ЬЬЬЬоЮЯоЦ сЮ-ЕЬ 4И 3 Яо-оьЦ,хнЕ хЮ Рььх Цво6 ад 11сь, "соДь асюохХН 1;ьювРфНьххю нхю хВ РЮ РьюоЮ Оо ЕЮо йосОЮ Ь сйв,ф УофноЕх хЮЭхпх хжо ые;ОхфВ Оа сйвохо35одас Ва ваа Х со" хОО 4 Цах ОФс аонооЧ Х 11 1 11 1 3 1 1о1 т 1 с 1 1 С1 1111 11 т 3 1 11 1 1 11 11 1 1 1 1 1 1ом1 Ч 1111 1 11, 11 1...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1024463
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Богоявленская, Зеленова, Пайкачев, Хелевин
МПК: C08J 3/20
...согласно. способу получения рези . 35 новой смеси смещением бутадидн-(-метилстирольного каучука с мягчителями, ускорителем вулканизации, частью технического углерода резиновой мукой дисперсностью 0,1-0,5 мм, оставшейся ФО частью технического углерода и серой,резиновую муку предварительно подвергают воздействию ионизирующего облучения дозой 3-5 Мрад в течение 1,5 2,5 ч,Резиновую муку дисперсностью 0,1 0,5 мм, полученную иэмельчением отходов вулканиэованных подошвенных резин по обычной технологии на крекер-вальцах, подвергают ионизирующему действиюлучей на установке "Исследователь", Доза облучения составляет 3-5 Мрад, Дозировка резиновой муки составляет 30-120 мас ч на 100 мас.ч. полимера или 16,5. - 44,3 мас.% на смесь.П р и и е р ы 1...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1047925
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Галыбин, Емельянов, Захаров, Кострыкина, Сергеева, Хведченя, Шарапова
МПК: C08J 3/22
...резиновой смеси, предварительным смешением карбоцепного каучука 4 с вулканиэующим агентом и резиновым порошком в молотковой дробилке до размера частиц измельченного каучука 0,25-5 мм с последующим смешением в реэиносмесителе или на вальцах с последующим смешением в резиносмеситела или на вальцах с техническим углеродом, серуускорительными вулканизующими агентами, противостарителями и мягчителями, сначала смешивают в молотковой дробилке каучук с резиновым порошком и 10-305 серы от общего ее количества, а затем в реэино- смасителе или на вальцах - с остальным количеством серы. Для осуществления предлагаемого "пособа готовят резиновую смесь следующего состава, мас.ч.:702,50 0,50 Бутадиеновыйкаучук СКД 30Вутадиен-стирольный СКМСАГКМ...
Предыдущий патент: Способ очистки желтого фосфора
Следующий патент: Способ растворения окиси цинка
Случайный патент: Способ изготовления фанеры конструкционного назначения