Способ получения котельного топлива

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 091 ЯО ш) 1 и С 1 О Ь 1/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ИЯ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ние 0,2-6 ч с циркуляцией углеводоро ного растворителя с последующим удалением из образовавшейся суспензии механицеских примесей и выделением целевого продукта из полученной сус" пензии отгонкой при 250-460 С и давл нии 1 10 -110 Н/м 2 в присутствии инертного носителя,щиис ного сы ные и и материа3. С щий рукции ы.,особ поя тем, чедут приособ поя темого расти коксоие 5-100родов и п.1,отличто процесс терм51.1-430 С.и. 1, о т л и чцто в качествеворителя испольхимицеские Фракмс.4, ароматичсмол. о а и зую одоро тя ции,еских содержа углевод ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова(56) 1. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2434837/23-04,кл. С 101(04 1976,2. Такихара Тору, Иосида НатахисаКоге дзайре, нЕпо. Насег", 1972, 20,У 8, 47-52 (прототип).(54)(57) 1. СПОСОБ ПовуцЕНИ 8 КдтГЛЬНОГО ТОПЛИВА путем термодеструкциивысокомолекулярных органических отходов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения качества це"левого продукта, исходное сырье пред"варительно смешивают с углеводороднымрастворителем и процесс ведут поддавлением 5 10 -12 10 Н/м в тече 2 особ по и. 1, о т л и ч а юя тем, что в качестве исходья используют вулканизировандвулканизированные резиновые1557 Отсутствие 1 104Изобретение относится к химической технологии, в частности к деструктивным процессам высокомолекулярных соединений в среде углеводородных растворителей (,УВР), и может быть,использовано на шинных, резино"технических, регенераторных нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах.Известен способ получения котельного топлива путем смешения кислого 10 гудрона с углеводородной фракцией,0 предварительно нагретой до 275-350 С, с последующим охлаждением продукта до 190-210 С и отделением газообразных и низкокипящих фракций 11.15Недостатком указанного процесса является сильная коррозия оборудования и технологических линий, так как исходное сырье содержит до 854 серной кислоты и ее производных. 20Наиболее близким к предложенному является способ получения жидкого топлива, например котельного, термодеструкцией высокомолекулярных органических отходов при температуре до 25 500 С 2.Недостатком известного способа является невысокое качество получаемого котельного топлива.Цель изобретения - повышение ка- З 0 чества целевого продукта - котельного топлива.Поставленная цель достигается тем, что высокомолекулярные органические отходы предварительно смешивают с уг 35 леводородным растворителем с последующей термодестрчкцией этой смеси под давлением 5 1 О - 12 105 Н/м в течение 0,2-6 ч с циркуляцией углеводородного растворителя с последующим удале 40 нием из образовавшейся суспензии механических примесей и выделением целевого продукта иэ полученной суспензии отгонкой при 250"460 С и давлении 1 10 -110 Н/м в присутствии инертного носителя.В качестве исходного сырья целесообразно использовать вулканизированные и подвулканизированные резиновые материалы (РИ).ПроцеСс термодЕструкции лучше все"50 го вести при 150-4300 С, в качестве углеводородного растворителя использовать нефтяные и коксохимические фракции, содержащие 5-100 мас.Ф аромати-, ческих углеводородов и смол. 55В опытах используют следующие углеводородные растворители: термогазойль 1,ТГ), антраценовое масло(АИ), отработанные минеральные масла (ОММ),котельное топливо .(КТ), получаемое попредлагаемому способу, Их характеристики представлены в табл, 1.В качестве резиновых материаловиспользуют вулканизированные, подвулканизированные выпрессовки (В) и (ВП),утильные армированные покрышки (УАП),бортовые кольца (ЬК), являющиеся отходами производства. В качестве носителя,используют водяной пар, азот,углекислый газ, дымовые газы (смесь.азота и углекислого газа.Способ осуществляется следующимобразом.В 1-100 мас,ч. УВР вводят 1 мас.ч.подвулканизированных, вулканизированных резиновых материалов и подвергаютих термодеструкции при 150-430 фС поддавлением 5 102 - 210 Н/м 2 в тече=ние 0,2-6 ч с циркуляцией УВР при егорасходе 1-30 л/Ч кг резиновых материалов,из образовавшейся суспензии известными методами разделения, например фильтрованием отстаиванием, маг-нитной сепарацией, удаляют металл,кордовое волокно, а затем при 250460 С под давлением102 - 1 10 Н/мпри подаче инертного носителя в коли"честве 0,01-20 л/ч кг суспензии от"деляют котельное топливо.. П р и м е р, В 10,2 мас.ч. углеводородного растворителя ТГ вводятмас.ч. вулканизированных материа"лов (утильные армированные покрышки)и подвергают их термодеструкции поддавлением 4,510 Н/м при 362 С в течение 0,6 ч при циркуляции УВР в количестве 5 л/ч кг резиновых материалов и из образовавшейся.суспенэииФильтрацией через сетку удаляют .металли кордовое волокно а затем при 356 Спод давлением 510 Н/м 2 при подачеинертного носителя (водяного пара)в количестве 9 л/ч кг суспензии отделяют котельное топливо, имеющее следующие характеристики: плотность при20 С 0 9624 г/см; вязкость условнуюпри 50 С 8,65 0 ВУ;зольность 0,05 мас.7Содержание, мас.7;:Механические примеси 0,03Вода ОтсутствиеВодорастворимыекислоты, щелочиТемпература застывания 0 С вспышкиоов закрытом тигле) 98 С;Теплота сгорания (в пересчете насухое топливо) 9845 ккал/кг,Таблица 1 Показатели Углеводородный растворительеееееееееееееееТГ АМ КТ ОМИ Плотность при 20 С,г/см 0,9594 1,1416 0,9826 0,9284 1 5671 1,6354 1,5812 1,5157 Показатель преломления п Вязкость условнаяпри 50 ОС, оВУ 7,6 2,1 7,2 Молекулярная масса 357 316 275 Фракционный состав, С, НК 335,5 261452 420 502 449.298 328 464 50 выкипает КК Содержание серы,мас.4 1,34 157 0,12 1,27 Групповой хими-.ческий состав,мас.: метаноенафтено-.вые 12,5 отс. 51,2 95,0 циклическиеароматические: 10,1 16,3 8,9моно 18,5 би 32,7 32,9 05 42,8 54,8 3,4 0,5 поли 9,8 0,4 смолы 3 1041В табл. 2 приведены данные, пояс" няющие предлагаемый способ, для различных резиновых материалов. Как следует из представленных дай"5ных предлагаемый спосоЬ обеспечиваетполучение экспертных маэутов поМРТУ 12 Н 11 42 е 63 и топочного мазута40 по ГОСТ 10585 е 63. 10В таЬл. 3 представлены условия проецесса и характеристика продукта. 557 4Как следует из представленных данных в случае невыполнения укаэанных условий нельзя осуществить предлагаемый способ и получить топливо с лучшими показателями. Способ обеспечивает использование резиновых .отходов, которые в настоящее время вывозятся на свалку, частично сжигаются, частично подвергаются захоронению, что ведет к потере органического сырья, металла, загрязнению окружающей средыГч ь с м Ф Сч о о е ь щ СО МЪ оГЧ ь ь ь СО 1а 1 Сч ь Гч1 Ф сса а о ое фас СОв Гч м ь СО О 1 о О .т МС ь с Ю м о М ь а ь а а МЪ о а ьМо с ГЧ ь ГЧ ь,ь ГЧЙГ а о о ГГ О с лСОГЧе езЗл ГЧ Г о С 11 11 1 Г Г 11 1 ГЛ 1 1 1 1 1 1 1 1СО ГЧ с е е ае ГЧ ь Цо о ь М ь ъО о сч СО о ь о о О 1х Гс лло фео Гч Гч СО9Л 1Й асх х юагах3 у ау ес с2оф хРЛ фХ ВС УЭащ е й с4 О Ю ь 9 3 ф 1" о 1 ЭО ЧЭ ОЪ Ю О Ю ь О ь ь л Ф о.з "а ю с о х фц 99 3 о 1 з а с о л 3. Мо ао Со Ф О 31041557 10Таблица 3 1 Г Показатели Используемые РМ ВиПВ УАП УАП УАП БиПВ Углеводородныйрастворитель КТ ОММ ТГ Содержание ароматических углеводородов, и смол в УВР, 4 48,8 100,0 5)0 100,0 4,0 Количество, мас.4 углеводородногорастворителя 5,5 10,0 4)7 101 0,5 резиновых мате"риалов 1 1 1 140 445 293 3007 10 4 1 О 13 10 4 10 110) Температура, С 2 б 4 272 Давление, Н/м2Продолжительность,ч 91 О 1,0 2,0 0,1 7)0 . 0)5 23)0 Количество циркулирующего УВР, л/чкгрезиновых материалов 12 0;5 15 Условия отделениякотельного топливаТемпература, С Процесс 200 Процесс 470 300 350 не про 10 . не про1 О 5 10 9 10 шел ыел Давление, Н/мИспользуемый носитель Азот Углекис- Азот Азот лый газ Расход носителя, л/чкг 15 12 0,001Процессзатруднениз-за низкой ско"рости отделениякотельноного топлива АМ Прямогонная нефтяная фракция 350- 450 С 21Процессне осуществляется иээд сильного гаэообрдзования:Зольность, мас,1 Содержание, мас.4: механическихпримесей воды щелочей цТемпература, С+7 +1 О застывания вспышки 1 в закры"том тигле) 163 184 9968 9876 Составитель Н. БогдановаРедактор К. Волощак Тех 0 еа А.Бабинец Корректор С. ВекмарЗаказ 7063/26Тираж 503 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1130 Я Москва Ж- Ра шская наб. . 4/ Характеристика котель-.ного топливаПлотность при 20 С,г/смТеплота сгоранил низшая в пересчете нэ сухое топливо), ккал/кг г г М г 8 5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,1,3 4,0 Отсутствие Отсутствие