Способ создания теплоизоляции из пенольда

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 15 9) 1)5 Е 21 С ЕНИЯ НИЕ ИЗО рно-строителКуйбышеваКобидзе,ки етельство СССР С 41/14, 1981. ельство СССР С 41/14, 1408,ЕПЛОИЗОЛЯ ится к облас зован с ляции иэ пеноль вли легких пост- Цель изобретести применения жности создания нап пос го води наприме в пеног Сампо,ераторе. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1;(71) Московский инжененый институт им. В.В.72) А.П. Меркин, Т.Е,Т.Р. Агаханян, И.Е. Дуи П.В. Копченко(54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ ТИЗ ПЕНОЛЬДА(57) Изобретение относстроительства и,м.б. ипри создании теплоизода для утепления кророек в зимнее время.ния - расширение обласпособа за счет возмо ЭИзобретение относится к строитель ству и может быть использовано при создании теплоизоляции из пенольда,ример, для утепления кровли легки троек в зимнее время.Целью изобретения является расширение области применения способа за счет возможности создания монолитной теплоизоляции на наклонной поверхностиСпособ осуществляют следующим обрзом.Из 0,05-0,17.-но ого раствор пенообразователя, Рприготовляют пену ен 2 монолитной теплоизоляции на наклонной поверхнос ти. Из О, 05-0, 17. водного ( раствора пенообразователя приготовляют пену в пеногенераторе. Затем получают гранулированный пенольд перемешиванйем 0,75-0,8 объема полученной пены с жидким азотом в шнеке при их соотношении 14: 1-13: 1, Перемещаясь по шнеку и перемешиваясь с жидким азотом в течение 20-30 с, пена замерзает и дробится на гранулы. Затем в другом последовательно установленном шнеке полученный гранулированный пенольд перемешивают с оставшейся частью пены в течение 10-20 с. При этом получают вязкую монолитную массу пенольда, которую одновременно наносят на изолируемую наклонную поверхность. За счет нанесения вязкой массы пенольда на всю толщину теплоизоляцию получают в более широком диапазоне отрицательных темпера тур, начиная от 0 С.е 0,75-0,8 объема полученной пены подают совместно с жидким азотом из емкости для его хранения. в шнек при ихсоотношении 14: 1 - 13: 1. Перемещаясьпо шнеку и перемешиваясь с жицкимазотом в течение 20-30 с, пена замерзает и дробится на гранулы. Затем вдругом последовательно установленномшнеке гранулы пенольда перемешиваютс оставшейся частью пены в течение10-20 с. При этом получают вязкую монолитную массу пенольда, которую сразу же наносят на изолируемую наклонную поверхность.50 В процессе получения пенольда получают гранулы с открытой пористостьюиэ-за механического дробления, чтоведет к некоторому снижению тепло 5проводности. Однако данное качествополученных гранул достаточно дляполучения вязкой массы пенольда с оптимальными свойствами при последующемперемешивании с пеной, Зто происхо"дит за счет того, что мелкая Фракция полученных гранул быстро отдаетхолод пене, перемешиваемой с ней,что позволяет заморозить 93-957. всегообъема пены и получить монолитнуювязкую массу уже с требуемой теплопроводностью за счет закрытия пенойпор.Соотношение расхода пены и жидкого азота 14:1 - 13:1 определяетсяиз условия получения оптимально охлажденного пенольда. При увеличениииэтого соотношения количество незамерзшей пены в монолитной теплоизоляции увеличивается, что приводит 25к повышению теплопроводности, а уменьшение соотношения приводит к тому,что не получают водной массы пенольда,следствием чего являются трещины,возникающие при ее укладке.ЗОДля получения массы пенольда требуемой вязкости необходимо наличиежидкой Фазы в ней в количестве5-77 от ее объема. Поэтому пенольдприготавливают из 0,75-0,8 объема35пены, так как при перемешиваниипенольда с оставшейся частью пеныон замораживает такое ее количество,которое позволяет получить требуемую вязкость (количество остаточной 40жидкой Фазы).При увеличении количества пеныдля получения гранул пенольда возникают трещины при укладке теплоизоляции иэ-за чрезмерного его промерзанияа при уменьшении количества пены увеличивается жидкая Фаза, что не даетвозможности получить теплоизоляциюна наклонной поверхности без дополнительного подмораживания,Время перемешивания пены с жидким азотом 20-30 с определяют из условия полного замораживания гранулпенольда. При меньшем времени перемешивания пена замерзает не по всемуобъему, из-за чего повышается тепло 55проводность, а при большем временинеремешивания пенольд чрезмерно дробится, что также увеличивает теплопроводность,Вид хладоносителя (азота) определяют из условия негорючести, низкойтемпературы испарения (-196 С) и низкой стоимости.Время перемешивания гранулированного пенольда с пеной, равное 1020 с, определяют из условия полученияоднородной вязкой массы пенольда,При увеличении времени перемешивания количество незамерзающей жидкости увеличивается, что ведет к повышению теплопроводности, а приуменьшении времени перемешивания однородность массы уменьшается и приукладке появляются трещины.В предлагаемом способе теплоизоляцию создают из упрощенного состава раствора, включающего Сампо - пе-,нообразователь и воду, при пониженныхтребованиях к стабильности пены,вследствие ее быстрого замораживанияжидким азотом. При этом время получения монолитной теплоизоляции наповерхности, расположенной под угломт 0 до 15 , сокращается в 50-100 разпри сохранении теплопроводности.Кроме того, по предлагаемому способу теплоизоляцию получают в более широком диапазоне отрицательных температур, начиная от 0 С, за счет наонесения вязкой массы пенольда сразу на всю толщину.Формула и з о б р е т е н и яСпособ создания теплоизоляции из пенальда, включающий приготовление пены, получение гранулированного пенольда перемешиванием пены с жидким азотом и нанесение полученного материала с одновременным его замораживанием на изолируемую поверхность, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения области применения способа за счет возможности создания монолитной теплоизоляции на наклонной поверхности, получение гранулированного пенольда ведут при перемешивании 0,75-0,8 объема пены с жидким азотом при их соотношении (14:1)-(13:1) в течение 20-30 с, а затем полученный гранулированный пенольд перемешивают с оставшейся частью пены в течение 10-20 с.