Способ изготовления звукопоглощающих изделий

ОЮЗ СОВЕТСН ОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИН 0961(51) 4 В 28 В 1/52 ЕТЕНИ но-строийбышеваКобидзе ОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский инженертельный институт им, В.В,Ку(56) Разработка технологии облегченного пеногипса для отделочных звуко- поглощающих материалов, Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн, наук, Кобидзе Т,Е., М., 1982; с. 138.Меркин А,П, и др. Поризация гипсового вяжущего в производстве отделочных материалов, - Строительные ма териалы и конструкции. 1985, Р 1, с, 19. 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛШАЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к способам изготовления декоративно-акустических плиток, С целью повышения эвукопоглощения и улучшения декоративныхсвойств материала шлифовку изделийпроизводят со скоростью 400 -600 об/мин со срезом 15-203.толщиныизделий в среде с влажностью 80-902,причем при изготовлении пеномассы используют стекловолокно в количестве2-37 от массы сухих компонентов длиной, равной или на 107 больше толщины заготовки +103 ее, упругостью 3040 МПа и диаметром 5-10 мкм, Средняяплотность материала 400 кг/м, пределпрочности при сжатии 0,9 1-0,93 МПа,при изгибе 0,8 1-0,83 МПа. Коэффициент звукопоглощения на частоте 125 Гц0,41-0,43, на частоте 500 Гц 0,570,59, а на частоте 2000 Гц 0,84 -0,86. 1 табл.Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления декоративно-акустических изделий на основе гипсовых вяжущих и стекловолокна,Цель изобретения - повышение звукопоглощения и улучшение декоративных свойств.Способ осуществляют следующим об 10 разом.Приготавливают пеномассу при следующем составе компонентов, мас. 7.:ПАВ 0,15-0,3ПВА 2,5-5 15Стекловолокно 2-3Гипс ОстальноеВ/Г 0,5-0,6При этом используют окрашенное волокна диаметром 5-10 мкм, упругостью 30-40 МПа и длиной, равной толщине заготовки, либо толшине +107 ее, Затем заготовки сушат при температуре 60-70 С в течение 5-8 ч, после этого изделия шлифуют с одной стороны во 25 влажной камере с влажностью 80-907 со срезом 15-207. толщины изделий со скоростью 400-600 об/мин, При этом срезают в основном только гипсовую матрицу, сохраняя практически толщину изделий, равную толщине заготовки без увеличения веса изделий, за счет наличия на лицевой стороне ворсистой поверхности, При низких частотах увеличение звукопоглощения достигается за счет резонансного вибрирования обнаженных волокон при прохождении через них звуковых волн.Увеличение толщины плит за счет получения дополнительного ворсистого слоя40 на лицевой стороне позволяет увеличить эвукопоглощение при высоких частотах, Указанная прослойка образована выступающими волокнами над поверхностью гипсовой матрицы. Использование волокон, имеющих различную окрас 45 ку, позволяет улучшить декоративные свойства путем получения коврообразной Фактуры с различной цветовой гаммой при исключении операций окраски изделий и дополнительной сушки. 50П р и м е р 1. При приготовлении пеномассы используют стекловолокно в количестве 27. от массы сухих компонентов, длиной, равной толщине заготовки, диаметром 5 мкм, упругостью 55 30 МПа. При шлиФовке со скоростью 400 об/мин во влажной среде (807.) срезают 157. голщпны изделий, В/Г=0,5, Покаэател Способ1 23 Средняяплотностькг/м 400 400 400 430 Предел проч- ности при сжатии,МПа 0,92 Оэ 91 0193 Оэ 90 Предел проч- ности при изгибе,МПа 0,82 0,81 0,83 0,80 Коэффициентэвукопоглощенияна частотах,Гц 125 0,4 1 0,43 0,42 О, 10 250 0,43 0,46 0,45 0,18 500 0,57 0,59 0,58 0,38 1000 0,77 0,79 0,78 0,63 2000 0,84 0,86 0,85 0,62 Содержание волокна, 7. 2 2,5 1,3 П р и м е р 2Используют стекло= волокно в количестве 37, длиной, равной толщине заготовки + 107. ее толщины, Д 10 мкм, упругостью 40 МПа, Скорость шлифовки 600 об/мин, влажность среды 907, срез 207 толщины изделий. В/Г=0,6П р и м е р 3. Используют стекловолокно в количестве 2,57., длиной, равной толщине заготовки + 57 ее толщины, Д 7 мкм, упругостью 35 МПа. Скорость шлифовки 500 об/мин, влажность среды 857, срез 177 толщины изделий. В/Г=0,55Полученные изделия обладают свойствами, представленными в таблице.13809 б Составитель Н.КошелеваРедактор Л,Повхан Техред М,Дидык КорректорА,Зимокосов Заказ 1150/18 Тираж 528 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, изделия по предлагаемому способу по сравнению с известным обладают звукопоглощением при низких частотах в 1,5-4,3 раза больше, при высоких частотах в 1,22-1,4 раза больше при той же средней плотности и незначительном увеличении прочности.формула и з обретения1 ОСпособ изготовления звукопогло щающих изделий, включающий приготовление пеномассы из водного раствора ПАВ, стекловолокна и гипса, формование заготовок, сушку и шлифовку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения звукопоглощенияи улучшения декоративных свойств,при приготовлении пеномассы используют стекловолокно в количестве 237 от массы сухих компонентов, длина которого равна или на 107 большетолщины заготовки, упругость 30 -40 МПа и диаметр 5-10 мкм, а шлифовку производят со скоростью 400600 об/мин со срезом 15-207 толщиныизделий в среде с влажностью 80-907.