Способ изготовления звукопоглощающих изделий

40 За счет открытия поризованной по - верхности (образования трещин) на рабочей стороне изделий создаются оптимальные условия для эвукопоглощення на низких частотах, а именно 250-500 Гц. При этом изделия сохраняют высокие звукопоглощающие свойства на средних и высоких частотах. Трещиноватая структура также способст - вует повьпценшо декоративных свойств изделий. При этом экономическая эффективность достигается за счет снижения энергозатрат в результате сниния скорости формования, а также за счет получения предлагаемым способом трещиновидной фактуры изделия беэ 455055 полого элемента с переменной плотностью по сечению за счет перемещения тяжелых частиц от центра к периферии на участке 2 в нижней части изделия, в результате мдксимального воздействия силы тяжести С и центробежной силы Р (фиг.1), В этот момент на верхнем участке Рс = С. К началу схватывания гипсового вяжуще го уплотнен 1 ная внешняя сторона быстрее набирает структурную прочность и соответственно жесткость, в то время, когда внутренняя сторона сохраняет текучесть. Поэтому при переходе на скорость вращения, составляющую 0,5- 0,8 величины скорости распределения, на внутренней поверхности изделия происходит образование трещин на глубину, доходящую до жестких слоевматериала за счет совпадения направления силы тяжести С и силы инерции Р на участке 4 (фиг.2). Указанная сила инерции П появляется в результате снижения скорости вращения формы 25 и всегда направлена в сторону, противоположную направлению вращения формы. При этом на участке 1 Р с С (фиг.2). На участке 4 Р напр,явленная к периферии и имеющая малую вели-.30 чину по сравнению с суммарной, вызывает сдвиг внутреннего слоя изделия . относительно его уже сформированного наружного слоя. Вращение центрифуги на этой скорости продолжается до приобретения полной жесткости изделий,35Формование изделий предлагаемым способом позволяет получить трещиноватую фактуру внутренней поверхности трубчатого изделия, которая при эксплуатации является облицовочной (рабочей) стороной потолка. дополнительной последующей механической обработки.Готовят пеногипсовую смесь, содержащую, мас.7.: гипсовое вяжущее 962, стекловолокно 1 поверхностноактивное вещество - вторичные алкилсульфаты натрия 0,3 поливинилацетатная эмульсия 2,5. Водогипсовое отношение 0,7. Гипсовое . вяжущее характеризуется сроками схватывания: начало схватывания 4 мин, конец 8 минПеред началом вращения центрифугу загружают пе ногипсовой смесью на 0,6- 0,65 ее объема. Формование производят: вначале при сксрости вращения, равной скорости распределения, что составляет 130 об,/мин (диаметр центрифуги - 300 мм), затем скорость вращения уменьшают.П р и м е р . Формование изделий производят при скорости распределения смеси в течение 3 мин, а затем при скорости, составляющей 0,66 величины скорости распределения, т.е.86,6 об./мин, в течение 5 мин,П р и м е р 2. Формованис иэделий производят при скорости распределения смеси в течение 5 мин, а затем при скорости, составляющей 0,55 величины скорости распределения, равной 72,2 об,/мин, в течение 5 мин, а затем при скорости, составляющей 0,55 величины скорости распределения, равной 72,2 об./мин, в течение 3 мин.П р им е р 3. Формование изделий производят при скорости распределения в течение 4 мин, а затем - при скорости, составляющей 0,6 величины скорости распределения, равной 78,7 об,/ /мин, в течение 4 мин.П р и м е р 4. Формование изделий производят при скорости распределения в течение 2 мин, а затем при скорости, составляющей 0,80 вег.ичины скорости распределения, равной 104 об,/мин, в течение 6 мин.П р и м е р 5. Формование изделий производят при скорости распределения в течение 6 мин, а затем при скорости составляющей 0,5 величины скорости распределения, равной 654 об,/мин.Результаты испытаний полученных изделий представлены в таблице. Как видно из таблицы, звукопоглощение рабочей стороны изделий по предлагаемому способу по сравнению с известным на 20-253 выше.1671639 Свойства Показатели свойств по примеру 5 6 (известный) Средняя плотность,кг/мз 400 400 370 400 400 400 300 500 300 500 300 500 300 300 500 500 270 470 внутреннего слоя наружного слоя Прочность на изгиб,МПа 1,5 1,6 1,65 1,7 0,9 Коэффициень звукопоглощения при частоте, Гцт 0 60,54 250 0.61 10,5 0 45 0,47 0 55 0,54 0 65 0,54 0 45 0,54 5000 75 0,52 П р и м е ч а н и е. Коэффициент звукопоглощения в числителе - для внутренней стороны изделий в знаменателе - для наружной стороны иэделий. Формула изобретения Способ изготовления звукопоглощающих изделий, включающий заливку в форму, выполненную с рабочей поверхностью, пористость которой составляет 70-853., пеногипсовой смеси на 0,6 0,65 величины объема формы, формование центрифугированием со скоростью, равной скорости распределения смеси, и сушку изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эвукопоглощения рабочей сторо.ой иэделиячастот 250-500 Гц. центрифугирование со скоростью, равной скорости 5распределения смеси, проводят втечение времени начала схватыванияпеногипсовой смеси, а затем осуществляют центрифугирование со скоростью, величина которой составляет0,5-0,8 величины скорости распределеьия смеси и заканчивают по достижении окончания схватывания пеногипсовой смеси.1671639 Фиг.Составитель В.ЛебедеваРедактор Н,Яцола Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Ревская Заказ 2801 Тираж 425 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101