Способ приготовления пенобетона

(5 ц 5 С 04 В 38/10, 40/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(56) Авторское свидетельство СССР М 404336, кл, С 04 В 40/00, 1971,Авторское свидетельство СССР Н. 1662988, кл, С 04 В 38/10, 1988.164) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА (57) Использование; в областиизготовления строительных теплоизоляционных материалов на основе минеральных вяжущих,применяемых для тепловой изоляциис Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов, а именно пенобетонов, используемых для изготовления теплоизоляционных материалов и устройства монолитной теплоизоляции,Известен способ получения пенобетона, включающий приготовление пеномассы при введении в пену сухих компонентов вяжущего и заполнителя и их перемешивания (1).Недостатком данного способа является невозможность получения пенобетона с низкой плотностью из-за разрушения пены высокой кратности при введении в нее сухих компонентов, а также низкая производительность,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является способ приготовления пенобетона, включающий предварительное введение в пену 55 - 75 О сухихкомпонентов и перемешивание со скоростью 450 - 600 Ы, 1763428 А 1 ограждающих конструкций, зданий, например тепловой изоляции кровель и между- этажных перекрытий. Сущность изобретения; пенобетонную массу приготавливают в две стадии; на первой - на пеномассу при перемешивании ее со скоростью 450 - 600 об/мин воздействуют сжатым воздухом, подаваемым под давлением 1,15 - 1,25 атмосфер при интенсивности введения сухих компонентов 4 - 8,0 кг/мин, на 1 л воды в пене, а на второй - при перемешивании под давлением 1,3-1,4 атмосфер при интенсивности введения" сухих компонентов 9-14 кг/мин на 1 литр воды в пене.1 табл,об/мин, дополнительное перемешивание пеномассы со скоростью 30 - 40 об/мин и перемешивание при добавлении в пеномассу остального количества сухих кбмпонентов со скоростью 300-400 об/мин (2).Недостатком данного способа является сравнительно высокая средняя плотность получаемогопенобетона, из-за некоторого снижения кратнОсти йрийеремешйвании и низкая производительность из-за вынужденной малой интенсивности введения сухих компонентов,Цель изобретения - снижение плотности и увеличениепройзводительности.Указанная цель достигается тем, что в способе получения пенобетона, включающим предварительное введение в пену 55 - 75 сухих компонентов и перемешивание со скоростью 450 - 600 об/мин, дополнительное перемешивание пеномассы со скоростью 30-40 об/мин, и перемешивание при добавлении в пеномассу остального количества сухих компонентов со скоростью 300 - 400 об/мин, на пеномассу при перемешивании ее со скоростью 45 - 600 об/мин, воздействуют сжатым воздухом, подаваемым под давлением 1,15 - 1,25 атмосфер при интенсивности введения сухих компонентов 4 - 8 кг/мин и 1 литр воды в пене, а при перемешивании со скоростью 300 - 400 об/мин - сжатым воздухом, подаваемым под давлением 1,3 - 1,4 атмосферы при интенсивности введения сухих компонентов 9 - 14 кг/мин на 1 литр воды в пене,Способ осуществляют следующим образом. В вертикальную лопастную мешалку непрерывно подают пену из пеногенератора и сухие компоненты 55 - 75 от общего количества вяжущего и заполнителя с интенсивностью 4 - 8 кг/мин на 1 литр воды в пене и при перемешивании со скоростью 450 - 600 об/мин в течение 3,0 - 40 секунд, При этом одновременно на массу воздействуют сжатым воздухом при подаче его под давлением 1,15 - 1,25 атмосфер через форсунки, смонтированные в днище мешалки. В результате этого происходит равномерная выдача пеномассы во вторую лопастную мешалку, установленную параллельно первой, через промежуточный корпус, где пеномассу подмешивают со скоростью 30-40 об/мин в течение 5 - 7 секунд,Введение в первую мешалку неполного количества сухих компонентов с указанной небольшой интенсивностью при воздействии на пеномассу сжатым воздухом позволяет предварительно бронировать перегородки пены при частичной минерализации ее и частичном насыщении ее сжатым воздухом и тем самым получить устойчивую и прочную (низкократную) поризованную структуру пеномассы.В промежуточном корпусе при подмешивании достигается стабилизация структуры за счет кратковременной выдержки массы.Во второй лопастной мешалке массу перемешивают со скоростью 300 - 400 об/мин в течение 25-30 секунд при введении оставшегося количества сухих компонентов с высокой интенсивностью 9 - 14 кг/мин на 1 литр воды в пене и одновременном воздействии на пеномассу сжатым воздухом, подаваемым под давлением,13 - 1,4 атмосферы через форсунки, смонтированные в днище мешалки. Это позволяет интенсивно насытить пеномассу воздухом при повышении кратности последней и одновременно равномерно распределить по предварительно закрепленной структуре пеномассы оставшееся вяжущее и заполнитель. Все это дает возможность получить пеномассу пониженной средней плотностипри сохранении ее прочности, с повышением производительности за счет возможно 5 сти увеличения интенсивности подачикомпонентов и сокращения времени перемешивания в мешалках.При подаче воздуха в первую мешалкупод давлением ниже 1,15 атмосфер и во10 вторую мешалку ниже 1,3 атмосферы не будет происходить достаточное насыщениепеномассы воздухом, что приведет к повышению средней плотности пенобетона,При подаче сжатого воздуха в первую15 мешалку под давлением выше 1,25 атмосфер и во вторую мешалку выше 1,4 атмосферы, в первой мешалке произойдет частичноеразрушение пены, а во второй приведет кполучению неоднородной структуры, что20 вызовет снижение прочности пенобетона,Подача части сухих компонентов в первую мешалку с интенсивностью менее 4кг/мин на 1 л воды в пене приведет к недостаточному бронированию межпоровых пе 25 регородок, а подача оставшегосяколичества сухих компонентов во вторуюмешалку с интенсивностью менее 9 кг/минна 1 л воды в пене- к неполной минерализации высокопоризованной массы, что вызо 30 вет снижение прочности пенобетона ипроизводительности.Подача в первую мешалку части компонентов с интенсивностью более 8 кг/мин на1 литр в пене, а во вторую мешалку с интен 35 сивностью более 14 кг/мин приведет к частичному разрушению структуры пеномассы,повышению средней плотности при некотором снижении прочности,По предложенному и известному спосо 40 бу были изготовлены образцы и опробованысогласно существующим методикам, Приэтом в том и в другом случае пенобетонготовили следующего состава, мас, :Цемент - 32-4545 ПАВ - 0,2 - 0,29Золаунос - 18-31Вода - ОстальноеП р и м е р 1. Пеномассу готовили сначала при скорости 450 об/мин в течение 3050 секунд при подаче сухих компонентов с интенсивностью 4 кг/мин и при воздействиисжатым воздухом под давлением 1,15 атмзатем при подмешивании со скоростью 30об/мин в течение 5 с и при перемешивании55 со скоростью 300 об/мин в течение 25 с приподаче сухих компонентов с интенсивностью 9 кг/мин и при воздействии сжатымвоздухом под давлением 1,3 атм.П р и м е р 2, Пеномассу готовили сначала при скорости 600 об/мин в течение 401763428 Составитель А. Акимоваедактор А, Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Е, Папп каз 3427 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,секунд при подаче сухих компонентов с интенсивностью 8 кг/мин и воздействием сжатым воздухом под давлением 1,25 атм, затем при подмешивании со скоростью 40 об/мин в течение 7 с и при перемешивании со скоростью 400 об/мин в течение 30 с при подаче компонентов с интенсивностью 14 кг/мин и воздействием сжатым воздухом под давлением 1,4 атм.П р и м е р 3. Пеномассу готовили сначала при скорости 525 об/мин в течение 35 с при подаче сухих компонентов с интенсивностью 6 кг/мин на 1 л воды в пене и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,2 атм, затем при подмешивании со скоростью 35 об/мин в течение 6 с и при перемешивании со скоростью 350 об/мин в течение 27 с при подаче сухих компонентов с интенсивностью 11,5 кгlмин на 1 л воды в пене и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,35 атм,П р и м е р 4. Пеномассу готовили сначала при скорости 445 об/мин в течение 28 с при подаче сухих компонентов с интенсивностью 3,8 кг/мин и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,1 атм, затем при подмешивании со скоростью 28 об/мин, в течение 4 с и при перемешивании со скоростью 280 об/мин в течение 23 с при подаче сухих компонентов с интенсивностью 8,8 кг/мин на 1 л воды в пене и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,25 атм.П р и м е р 5, Пеномассу готовили сначала при скорости 605 об/мин в течение 42 С при подаче сухих компонентов с интенсивностью 8,8 кг/мин и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,27 атм, затем при подмешивании со скоростью 42 об/мин в течение 9 с и при перемешивании со скоростью 405 об/мин в течение 32 с при 5 подаче сухих компонентов с интенсивностью 14,2 кг/мин на 1 л воды в пене и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,45 атм.Как видно из табл, 1 средняя плотность 10 пенобетона по предложенному способу посравнению с известным в 2 - 2,6 раз ниже, производительность в 1,85 - 2,3 раз выше при высокой прочности. 15 Формула изобретенияСпособ приготовления пенобетона,включающий предварительное введение в пену 55 - 75; сухих компонентов и перемешивание со скоростью 450 - 600 об/мин, до полнительное перемешивание пеномассысо скоростью 30 - 40 об/мин и перемешивание при добавлении в пеномассу остального количества сухих компонентов со скоростью 300 - 400 об/мин, отл и ч а ю щи й с я тем, 25 что, с целью снижения плотности и увеличения производительности, на пеномассу при перемешивании ее со скоростью 450-600 об/мин воздействуют сжатым воздухом, подаваемым по давлением 1,15 - 1,25 атм при 30 интенсивности введения сухих компонентов 4 - 8 кг/мин на 1 л воды в пене, а при перемешивании со скоростью 300-400 об/мин пеномассу обрабатывают сжатым воздухом, подаваемым под давлением 1,3- 35 1,4 атм при интенсивности введения сухихкомпонентов 9-14 кг/мин на 1 л воды в пене.