Способ изготовления акустических фильтров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 С 10 К 11/О АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИ АВТОРСН запрессовкю щ и й с ДЩцсве где модуль скольцапредел тматериалвнутренндиусы кол ига материала кучести пористогэлементов, й и наружный раьца соответствен т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Патент США В 3381773,кл. 181-158, 1968,Патент Австрии У 295617,кл. Н 04 К 1/00, 1972,(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИ ЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ, включающий Формование пористых элементов из металлического порошка, их спекание и у в кольца, о т л и ч а -я тем, что, с целью повышения качества акустических Фильтров и стабильности их свойств, пористые элементы после спекания подвергают одноосному сжатию со степенью деформации 8,8-11,47 и радиальному сжатию со степенью деформации-1,2 У, а запрессовку осуществляютсоблюдении соотношения8 д а ноф- величина натяга при запрес совке.,0,01 о - итъ:) Составитель А.ЖуковРедактор Е.Лушникова Техред М,Гергель Корректор О.ЛУговая Заказ 5557/50 Тираж 372 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная, 4 Изобретение относится к микро. фонной технике и может быть использовано при изготовлении акустических фильтров направленных микрофонов.Цель изобретения - повышение ка чества акустических фильтров и стабильности их свойств.Технология способа состоит в следующем.Пористые элементы формуют любым известным способом из металлического порошка, спекают при температуре 0,7-0,9 температуры плавления материала порошка и подвергают одноосному сжатию со степенью осевой 15 деформации 8,8-11,4 Х. После этого пористые элементы подвергают радиальному сжатию со степенью деформации О, 1-1,2 Х, осуществляемому, на". пример, калиброванием изделий через 20 пресс-форму с одним и тем же калибровоч.ым отверстием. После калибрований производят запрессовку пористыхэлементов в кольца при соблюдениисоотношения где- модуль сдвига материалакольца,д- предел текучести пористогоматериала элементов;0" - внутренний и наружный радиусы кольца соответственнофа - величина натяга при запрессовке.Данная последовательность операций обеспечивает получение изделий с равномерным распределением пор по размерам, что определяет повышение качества акустических фильтров и стабильности их свойств на партии изделий.
СмотретьЗаявка
3683199, 02.01.1984
БЕЛОРУССКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ КИНОФОТОИНСТИТУТ
ВИТЯЗЬ ПЕТР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШЕЛЕГ ВАЛЕРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, КАПЦЕВИЧ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, СКАЧОК ИГОРЬ СТЕПАНОВИЧ, КУСИН РУСЛАН АНАТОЛЬЕВИЧ, ГУРЕВИЧ АЛЕКСАНДР АРОНОВИЧ, ГОРЕЛИК ВЛАДИМИР МОИСЕЕВИЧ, БЕКТАБЕГОВ АЛЕКСЕЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ДОВГАЛЬ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, КАЗАНСКИЙ ДАВИД ГРИГОРЬЕВИЧ, КОСИХИНА ИРИНА ПАВЛОВНА
МПК / Метки
МПК: G10K 11/00
Метки: акустических, фильтров
Опубликовано: 07.09.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1177844-sposob-izgotovleniya-akusticheskikh-filtrov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления акустических фильтров</a>
Предыдущий патент: Способ отображения информации на газоразрядной индикаторной панели и устройство для его осуществления
Следующий патент: Способ обнаружения речевого сигнала в канале связи
Случайный патент: Устройство противоаварийной автоматики энергосистем для отключения нагрузки с использованием блокирующих высокочастотных сигналов релейной защиты