Способ соединения деталей

Номер патента: 145425

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Молчанов, Тюленев, Широкшин

МПК: C25D 5/02

Метки: изоляции, поверхностей, подлежащих, покрытию, саморегулирующемся, хромировании, цапон-лаком, электролите

...детали при хромировгнии в сдморегу,гируогнеся э,ектролите.Достигается это тем, что поверхности деталей, не подлежащие хромированию, покрывают в 3 - 4 слоя с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе цапон-лаком с добавкой в него 25 - 35% 1 по объему) грунта ЛЪ 138 (ГОСТ). При полном покрытии деталей указанным составом места, подлежащие хролированио, зачищают от нокрьтия ножом или другими инструментами, изделия или детали, подлежащие покрытию, перед их хромированием подвергаот очистке от загрязнения и обезжириваот в органическом растворителе, После хромирования защитнуо пленку с изделий снимаот, растворяют в ацетоне и использ от повторно для покрытия.Предложенный состав в качестве защитного материала может быть рационально использован...

Номер патента: 1411102

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Крыжановский, Надеждин, Огданский, Пархоменко, Чехун

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, поверхность, покрытий, порошковых

...имеющей 1300 й150 С. Технологию электроконтактно" го припекания можно рассматривать как процессы рекристаллизации, спека. ния, сварки в микроконтактах в твердой и жидкой Фазах в результате разогрева теплом, выделившимся на контактном электросопротивлении, и приложенного давления прессования.При попадании твердосплавного порошка содержащего карбиды Сг, Ре и И, на разогретую до 1300-1350 С поверхность упрочнения эа счет тепла электроконтактного припекания происходит быстрое подплавление поверхностного слоя металла, части порошка с образованием высоколегированного о(., раствора, а также, погружение вьппележащих слоев порошка без подплавления и армирование грагичного слоя зернами твердой карбидной Фазы. В зоне контакта основного металла,...

Номер патента: 956716

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Барковский, Дубинин, Каримов, Кузнецов, Скворцов

МПК: E04G 11/08

Метки: бетонных, нанесения, опалубка, поверхность, покрытия, сооружений

...1 представлена опалубка, общий 15вид; на фиг. 2 - вариант выполнения опалубки.Опалубка включает опалубочный щит 1и вакуумные присоски 2. Опалубочный щит снабжен держателем вакуумных присосок 3 20 и фиксаторами 4 их положения. Держательвакуумных присосок выполнен в виде шарнирного параллелограмма и соединен с опалубочным щитом 1 при помощи регулировочных винтов 5. Вакуумные присоски 2 соеди 956716иены с источником вакуума (не показан)при помощи шлангов 6, к наружной поверхности опалубочного щита 1 прикреплен вибратор 7, опалубка снабжена также пружинными амортизаторами 8, которые прикреплены к держателю вакуумных присосок. Опалубочный щит может быть выполнен составным.Работа устройства осуществляется следующим образом,Вакуумные присоски...

Номер патента: 1291688

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Барковский, Дубинин, Жебровский, Каримов, Кузнецов, Равкин

МПК: E04G 11/08, E04G 11/20, E04G 11/22

Метки: бетонных, нанесения, опалубка, поверхность, покрытия, сооружений

...усилия при распалубливании.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Опалубка включает опалубочный щит 1, вакуумные присоски 2, щит имеет держатель вакуумных присосок 3 и фиксаторы 4 их положения. Держатель выполнен в виде шарнирного параллелограмма и соединен со щитом 1 при помощи регулировочных винтов 5. Щит дополнительно снабжен крышкой 6 и пластиной из пористого материала 7 с пленкой 8, закрепленной на его рабочей поверхности. Кроме того, щит 1 выполнен с перфорацией 9, над которой установлена крышка 6, а полость, образованная щитом 1 и крышкой 6 соединена с вакуумсистемой. Вакуумная система оборудована вентилями 1 О и 11, Крышка имеет ниппель с надетым на него шлангом 12.Устройство...

Номер патента: 1803472

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гафо, Дорожкин, Сосновский, Якубенко

МПК: B22F 7/04, C23C 26/02

Метки: металлических, нанесения, поверхности, покрытий

...детали,но превышающей температуру плавленияшихты на величину Ь Т, которая определяется из выражения (1). Нагрев осуществляетсяпутем погружения детали в расплавленнуюсоляную ванну и выдержки в ней. Емкостьподвергают воздействию вибрации и погружают внутрь. ее нагретую деталь. 20При этом частицы порошка, находящиеся вблизи поверхности детали, расплавляются, а образовавшийся расплав поддействИем сил поверхностного натяженияудерживается на поверхности детали, погруженной в емкость, образуя на ней слой присадочного материала заданной толщины,которая зависит от температур детали и шихты, а также от времени пребывания деталивнутри емкости с шихтой, После этого деталь со слоем присадочного материала наповерхности вынимают из емкости с порошком,...