Состав для химико-термической обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(Щ 602602 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополнительн авт. св) Приоритет ГаацаратвваамВ яаватаВавата Маааетраь 66 араа далав ааабратеаааа втярытяа 53) УДК 669,295:.(45) Дата ойубликов ис вторыизобретени Г.В.Борисенок, Ю.В.Туров, Ю.Н.Пресман, Г.М.Левченко, А.А.СтеФанович и Н.Г.Девойно(7) Заявитель. елорусский ордена Трудового Красного Энаме политехнический институтИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТК СОСТАВ 2 ана, одна- мико -терми ом составе ания титан ер, на спл С в течей слой тол ение насы ие стоим применения трия (акт ержащее в вз ятых в я пут торид Это достигает:следующих соотно н рсо ю н ния, х, в ПорошоФторидОкись боОкись ал 30-4 2 3 к титан натрия 30-40Остально ния ия титана и его ри 750-1000 С и проч. Получаете боются хорошей связью ят нэ боридов титанкротвердость борити составляет 2500 сыщедяти 2 тличсост Процесс н сплавов пров должнтельнос ридные слои с матрицей и наТВ;г.т Р ,)ьХ рованной пбв 2800 кг/мм .Н Мрхно Изобретение относится к областихимико-термической обработки титанаи его сплавов, Состав для бдрированнятитана и его сплавов может быть использован в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях проьыаленности для повышения износостойкости изделий.Известно борирование титана и егосплавов в порошке аморФного бора 11, т 0 Проведение процесса борирования титана и его сплавов в известном составе требует применения нагрева в вакууме .(10 -10" мм рт.ст.). При температуре насыщения 10000 С в течение 6 ч Ь Формируются боридные слои глубиной 10-18 мкм.Недостатками известного способа явдяются низкая насыщающая способностаа необходимость применения вакуумного 90 .оборудования и высокая стоимость насыщающей смеси.Наиболее близким к предлагаемому является состав для диФФуэионного насыщения стальных изделий, а именно 25 для их тнтанирования, содержащий (вес.а): порошок титана 12-35, бор или карбид бора 0,5-4, активатор 0,1- 6, окись алюминия остальное 21 . Известный состав не предназначен для 3) борнрования иэделий из титко установлено, что при хической обработке в укаэаннпроисходит процесс борирови его сплавов. Так, напримве ВТ 1 при температуре 900ние 4,ч образуется боридныщиной до 40 мкм.Цель изобретения - повиющающей способности и снижети602602 4 5 35"40 25-30 Состав Толщина боридногослоя мкм50-5550-5555-60 1 2 3 3 0,5 3 27,5 . 1 3 5 нй 4 с рошок титаись бораорид натриись алюмнн 30-4030-4 ормула изобретен к Состав для химико-термической об работкц, преимущественно титана и его сплавов., включающий порошок титана, боаоодЕржащее вещество, окись алюминия и,активатор, о т л и ч а:ю щ и йс я тем, что, с целью повышения насыщающей способности и снижения стоимоС- ти состава, он содержат в качестве борсодержащего вещества окись бора, а в качестве активатора в .фторнд натрия, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ 50 2-3Остальн Ок ия Источники информнимание при зкспер тые в ии, прзе: мическая55-356. Химико-терсплавов .1965, с.622374,Минке отка м иностр Патен 17-107 ч А,Н,азловние,США 91966 Ьбр МСоставитель В,МасловскийГ,Мозжечкова Техред Е,Давидович КорректорИ.ГокснИЕ едак Ф1177 Подписноета Совета Министров СССРний и открытийаушская наб., д. 4/5 79 7/26НИИПИ Госуд а Тираж твенного комит делам нэобрет Москва, Ж,113035,Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В таблице приведены предлагаемый(,1-3) и известный (4;5) составы. Ниже приведены данные по насыщающей способности предлагаемого и иэве. стного составов. Таким образомданный состав позб воляет увеличить насыщающую способность 1,5-2,0 раза по сравнению с известным.Стоимость состава по сравнению сизвестными, .одержащимн:в качестве 10 борсодержащегэ вещества бор и карбидбера, соотве 1 ственно в 2 и 4 раза ниже
СмотретьЗаявка
2314381, 13.01.1976
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ТУРОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПРЕСМАН ЮРИЙ НАУМОВИЧ, ЛЕВЧЕНКО ГЕОРГИЙ МАРКОВИЧ, СТЕФАНОВИЧ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДЕВОЙНО НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/00
Метки: состав, химико-термической
Опубликовано: 15.04.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-602602-sostav-dlya-khimiko-termicheskojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для химико-термической обработки</a>
Состав энерговыделяющей пасты для химико-термической обработки
Номер патента: 1191487
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Аракелян, Болдовская, Загоруйко, Слуцкий
МПК: C23C 10/30
Метки: пасты, состав, химико-термической, энерговыделяющей
...в процессе горения. В табл. 1 представлены составы предлагаемой янерговыделяющей30191487 Расход энерговыделяющей пасГлубина диффузионногослоя, мкм Состав ты на одну де-. таль, г Расход пасты,гГлубина диффузионногослоя мкм Состав 40 80 115 200 130 70 120 210 120 125 70 2 О 11 О 120 80 120 4 200 115 1 О 200 170 120 130 200 180 7(прото 120" 125 120-125 0-210 180-185 3Составы 5 и Ь - составы с запредельными значениями ингредиентов,Определение расхода энерговыде"ляюц 1 ей пасты при химико-термическойобработке проводили на примере алитирования и силицирования.П р и м е р 1, Алитирование.Состав активной пасты, содержащей насьпцающий элемент, мас.%;Порошок алюминия 88 10фторид натрия10Пудра алюминиевая 2Ллитирование проводили на деталях...
Состав сплава для наплавки
Номер патента: 1816253
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Асваров, Дмитриев, Каленихин, Капранцева, Озерский, Тихонов
МПК: B23K 35/30, C22C 38/54
Метки: наплавки, состав, сплава
...1,4 приводит к охрупчиванию и возникновению трещин при наплавке.Введение в сплав марганца способствует снижению склонности,к образованию горячих трещин при наплавке и повышению прочности и износостойкость наплавленного слоя. Уменьшение содержания марганца менее 0,1 ведет к снижению твердости и износостойкости наплавленного слоя, увеличение его содержания более 0,6 ведет к охрупчиванию наплавленного слоя и склонности его к образованию трещин.Повышение содержания кремния совместно с бором и марганцем выполняет задачу флюсующих добавок, то есть окисляясь и всплывая на поверхности они предотвращают выгорание летучих элементов и проникновение окислительных процессов вглубь сварочной ванны. Кроме того, увеличение кремния как легирующего...
Способ химико-термической обработкидля получения антифрикционных покрытий
Номер патента: 837986
Опубликовано: 15.06.1981
Авторы: Апарин, Быстрова, Духовской, Лобашев, Макаров, Янукян
МПК: C23C 11/08
Метки: антифрикционных, обработкидля, покрытий, химико-термической
...с размещенной в нем деталью, затем сверху насыпается еще . слой трехокиси .молибдена. Таким образом, получается своеобразный фсэндвиф, в середине которого в среде сульфида свинца го расположена обрабатываемая деталь. Ти-, гель или лодочку помещают в печь сопротивления, нагревают до требуемой температуры на воздухе и выдерживают при этой температуре заданное время, Напри мер, выдержку деталей из нержавеющих сталей и никелевых снлввов проводят при 600 С и течение 1 ч, После охлаждения деталь иэ нержавеющих сталей и никелевых сплавов легко освобождают;: из засыпки. Условия химико-термической обработки титановых сплавов иные, Порошки трех окиси молибдена и сульфида свинца (свинцового концентрата КС) располагаются в35 отдельных тиглях на дне...
Агрегат для химико-термической обработки дётал-ёй
Номер патента: 313052
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Андрюшечкин, Ассонов, Верещагин, Голубков, Долотов, Зеньковский, Кабинетов, Кондаков, Чернов, Шепель
МПК: F27B 19/02
Метки: агрегат, дётал-ёй, химико-термической
...Пространство 21 муфеля служит для обогрева последнего, например, при помощи газовых горелок или электронагревателей. Обогревающая поверхность или внутренняя труоа муфеля является одновременно направляющей при вертикальном движении деталей внутри секции. Насыщение деталей в секции производится при температуре выше 950 С, что обеспечивает повышение скорости этого процесса от нсскольких часов до нескольких минут на 1 лм глубины, повышение производительности и сокращение габаритов агрегата.Секции диффузии 4 и выдержки 5 под закалку устроены подобно секции насьпцения. Секция закалки 6 представляет собой герметично закрывающуюся камеру, в которой детали охлаждаются в струях закалочной жидкости.Описываемый агрегат работает следующим...
Машина для химико-термической обработки труб в расплаве
Номер патента: 1737015
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Блинов, Вавилин, Войновский, Гусева, Королев, Липкин, Царегородцев, Цунин
МПК: C23C 2/38
Метки: расплаве, труб, химико-термической
...и благодаря этому расширить ассортимент обрабатываемых труб, и материала покрытия, уменьшить вредные выбросы и снизить расход энергии и материала покрытия.Между выдающими шнеками дополнительно установлены постоянные магниты, Этим достигается возможность обработки труб из магнитных материалов (углеродистых и легированных сталей) с широким разбегом диаметров без направляющих линеек и механизмов принудительного затопления труб при падении с наклонного склиза, т,е. возможность упрощения конструкции,При этом возможно увеличение угла на-.клона выдающих шнеков, что позволяетуменьшить габариты ванны и увеличить уклон перемещаемой трубы при сливе расплава из внутреннего канала трубы.Ванна дополнительно снабжена скребком, расположенным над...
Предыдущий патент: Ванна для горячего нанесения металлических покрытий
Следующий патент: Состав для хромоалюмосилицирования металлов и сплавов
Случайный патент: Устройство для адресации блоков памяти