Способ химико-термической обработки металлов и сплавов

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬС 7 ВУ и 633929(51) М. Кл С 23 С 9/00 60333/22 0 с присоединен (23) Приорнте зая сударственнай комнтеавета Мнннстроа СССРоо делам нзооретеннйн открытнй УДК 621,785,51.527(088,8) 8, Бюллетен публиковано 25.11 45) Дата опубликования описания 26.11.7(71) Заявитель раснэярский ордена Трудэвэгэ Красногэ Знамени институт цветных металлов им. М. И. Калинина,( 54) СПОСОБ ХИЮ РКО-ТЕРМИЧБСКОИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ счет дополните ствия на процес .зы, образовави при контактном 5 сышвемого издще межфазьх ного изического возде взаимодеистви жидкои фати изделия риаломнвя на состоя ейся на лове плавлении с х мате йств лия, и возд границ, воз при насыше их в по ном сл и спос конт обе, включающем нагревакте с насыщаюцим компования жидкой фазы, из али ентом разраьт е после ования жидкои зы о 5 рвбатывв ком при те ерату глуби я уль и ме нагреваи состаазвуком,олучения заданнОбработка изде вая о 5 мен атом поверхности из апеннэй атомами те, а также ивв слоя усил фазо жду твер жидкой ли обоглоне насыщенного к зменяя состояни образуюшемся слмирования слоя сть процесса. ежфазнх границ ускоряет процесс фшвет длительно уме Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии химикотермической обработки металлов и сплавови может быть использовано при производстве изделий, работаюших в условиях высоконапряженного состояния, теплового икоррозионного воздействий,Известен способ нанесения покрытий,включаюший нагрев дэ образования жидкой фазы. По этому спосоэу оэработку ведут при температуре выше температурыплавления вводимого металла, но нижетемпературы плавления детали 11 1.Недостатком известного способа является то, что взаимодействие компонентов в процессе формирования слоя жидкой фазы и в твердом состоянии пэд действием только теплового фактора оказывается недостаточно эффективным, чтоувеличивает длительность процесса нуменьшает производительность обработки.Целью изобретения является разработка такого способа химико-термическойбрвботки, который позволил бы увеличить производительность процесса достигается тем, что в известариан работ 7 90 .30 5 5 1 еэ ультразвукаолная выдержка с УЗ бработка УЗ после редварительной выержки 10 мин 7 9 0.2 7 260 430590 90 6 Без ультразвука1 олная выдержка с УЗ Обработка ультразвукомпосле предварительнойвыдержки 7 мин 5 0 0 а 360ска с УЗ 85 Беэ ультразв Полная выде Обработка У предварител держки 5 м после ной вы Обработку иэделия ультразвуком начинают при температуре нагрева по :стечении времени 5-30 мин после начала выдержки до завершения изстермической кристаллизации жидкой фазы, образовавшейся при нагреве на поверхности насышаемого изделия, чтобы предотвратить возможность растворения жидкого контактного слоя в жидкой нагревательной внешней среде, и ведут при температуре нагрева до получения заданной глубины и состава слоя.П р и м е р , Проводят химико-термическую обработку меди. В качестве насышаемого вешества используют алюминий. подготовка образцов к химико- термической обработке заключается в совместной холодной прокатке медной и алюминиевой полос до получения биметалла. В результате совместной прокатки обеспечивается необходимое контактирование основного компонента (медь) и насышаюшего (алюминия). Получают полосы биметалла толщиной слоя алюминия на поверхности меди от 35 до 330 мкм, Подготовленные таким образом образцы нагревают до 570-990 С,выдерживают при температуре взаимодействия от 1 мин до 2 ч,Ультразвуковые колебания вводят вобразцы в процессе выдержки при укаЗ занной температуре, либо с начала выдержки при указанной температуре, либос начала выдержки, либо по истечении5-30 мин после начала выдержки. Этиначальные моменты выдержки во втором16 случае обеспечивают протекание иэотермической кристаллизации жидкого поверхностного слоя, образовавшегося в результате контактного плавления на поверхности меди при нагреве.И Образцы обрабатывают ультразвукомв режиме изгибной ультразвуковой волны,Длительность ультразвуковой обработкиопределяют длительностью изотермической выдержки при насыщении, котораяИ составляет от 1 мин до 100 мин, Частота ультразвуковых колебаний 22 кГц,амплитуда смешения возбуждающего торца волновода 2 Амкм.Сравнительные данные глубины насы 2 З шаемого слоя, полученного предлагаемыми известным способом, представлены втаблице,633929 Составитель Л. БурлиноваРедактор Л. Полионова Техред 3, Фанта Корректор Н, Ковалева Заказ 6717/28 Тираж С 135 ПодписноеШ 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийСС 3035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 филиал ППП "Г 1 атент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Звуковое воздействие в оптимальных условиях обработки ускоряет формирование слоя в 2-4 раза. Использование перед ультразвуковой обработкой начальной выдержки без ультразвука в течение 5 30 мин предотврашает разрушение жидкой фазы на поверхности изделия, улучшает условия насышения, повышает качество слоя. формула изобретения С. Способ химико-термической обработки металлов и сплавов, включаюший на-грев изделий до образования жидкой фазы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации процесса насьпцения, после образования жидкой фазы иэделия обрабатывают ультразвуковымиколебания ми,2,Способпоп, 1, отличаюш и й с я тем, что ультразвуковые колебания прикладывают при температуренагрева по истечении 5-30 мин посленачала выдержки.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРЬо 255727, кл. С 23 С 9/02, 1967,