Способ химико-термической обработки в кипящем слое
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (11) 462897ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ Союз Советских Социалистических Реслублик(51) М, Кл. С 23 с 9 заявкирисое инени Государственный комите Совета Министров СССГ ло делам изобретенийи открытий(088.8) Бюллетеньта опубликования описания 30.04. 72) Авторы изобретен В, Долманов, В. А, Курдюмов, Э, Б. Тазиков и Г, А. Зеленина 71) Заявител абаровскии политехническии инстит 54) СПО ИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКВ КИПЯЩЕМ СЛОЕ ед-термической обработки в киаваемом вибрацией в порошктропроводной насыщающей Способ хими пящем слое, со кообразной эл Изобретение относится к области химикотермической обработки, в частности к диффузионному насыщению деталей в кипящем слое.Известен способ обработки деталей в электротермическом кипящем слое, создаваемомвибрацией корпуса ванны.По предложенному способу кипящий слойсоздают непосредственно вокруг обрабатываемой детали за счет вибрации детали. Этообеспечивает локальный нагрев насьпцающейсреды, что снижает энергозатраты, расходматериалов и упрощает конструкцию установки, обеспечивая при этом большую интенсивность насыщения,Процесс химико-термической обработки попредлагаемому способу производят следующим образом,Обрабатываемую деталь, жестко соединенную с вибратором, погружают в порошкообразную насыщающую среду и приводят в колебательное движение. Вибрация детали создаетвокруг нее тонкую прослойку кипящего слоя,в то время как остальная масса насыщающейсреды остается в покое. Пропускание электрического тока в цепи, где электродами служатметаллический корпус ванны и деталь, вызывает разогрев прослойки кипящего слоя, таккак электрическое сопротивление ее выше,чем покоящейся смеси, Деталь нагревается засчет теплообмена между кипящей прослойкойи поверхностью детали. В результате того, что выделение тепла происходит только в кипящей прослойке, большая масса насыщающей смеси не разогревается до высоких температур, при этом угар насыщающей смеси уменьшается и обеспечивается хорошая термоизоляция.По предложенному способу процесс осуществляется с использованием вибраторов любых конструкций при частотах колебаний свыше 20 гц, амплитудах свыше 0,1 мм и плотностях тока, достаточных для обеспечения температуры насыщения, В качестве насыщающей среды используются порошкообразные смеси, состоящие, например, для цементации - из графита; для борирования и силицирования - из графита с добавками карбида, бора, аморфного бора, кремния, ферросилиция. В качестве электропроводной составляющей вместо графита применяют карбид кремния.При обработке титана по предложенному способу глубина диффузионного слоя составляет 100 в 1 мкм при микротвердости поверхности 2100 в 22 кг/мм 2; на молибдено. вых образцах получает слой глубиной 85 - 100 мкм с микротвердостью 2200 кг/мм.Пр мет изобретенияРедактор О. Филиппова Корректор А. Дзесова Заказ 1052/17 Изд.535 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 среде с нагревом путем пропускания тока через деталь и насыщающую среду, . о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 4производительности и экономической эффективности процесса, обрабатываемую деталь подвергают вибрации.
СмотретьЗаявка
1847176, 20.11.1972
ХАБАРОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ДОЛМАНОВ ФЕЛИКС ВАЛЕРИАНОВИЧ, КУРДЮМОВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ТАЗИКОВ ЭДУАРД БОРИСОВИЧ, ЗЕЛЕНИНА ГАЛИНА АНДРЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/00
Метки: кипящем, слое, химико-термической
Опубликовано: 05.03.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-462897-sposob-khimiko-termicheskojj-obrabotki-v-kipyashhem-sloe.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ химико-термической обработки в кипящем слое</a>
Способ определения глубины закаленного слоя стальных деталей
Номер патента: 1346687
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Гарифуллин, Грезнев
МПК: C21D 11/00, G01N 25/30
Метки: глубины, закаленного, слоя, стальных
...с глубиной упрочненного слоя 3 мм необходимо затратить (30 с х 00)50 мин (без учета времени на промежуточные Операции и вычисление по соотношению).Г 1 ри измерении параметрон поверхнос тнОГО с л 051 113 н е с тным спОс 060 м иэ 687 гпри А, = 6) 69 рч) А, 13) 3511 ч мм,А = 4)5 мм.Поскольку зависимость разности потенциапон от глубины закаленного слояхорошо аппроксимируется трехпараметрическим выражением можно сделатьоднозначный вывод, что на практикедля нахождения постоянных А) А иА для данной конструкции зонда и мар 3ки стали достаточно проведение измерений на 3-х эталонных образцах сиэнестной глубиной закаленного слоя,определенной по ОСТ 37.001.060-74,Измеряя разность потенциалов обраэцон с неиэнестной глубиной закалки и не подвергая их...
Способ термического дубления светочувствительного слоя
Номер патента: 628455
Опубликовано: 15.10.1978
МПК: G03C 5/36
Метки: дубления, светочувствительного, слоя, термического
...с нанесено ным на нее светочувствительным слоем в расплав солей, перед погружением в расплав солей подложку с нанесенным на нее светочувствительным слоем помещают в оболочку из термостойкой пленки.Заготовку фольгированного диэлектрика 1 с нанесенным светочувствительным слоем(после проявления и химического дубления), помещают в оболочку из термостойкой пленки (например, лавсановой, триацетатной). Затем оболочку с заготовкой погружают в расплав солей нитрита натрия (63%)и нитрата калия (37%).Дубление проводят при следующих режимах: температура расплава солей 200 - 210 С; время дубления для плат, изготовлен628455 Ренассор И. Коган Заказ 5793,"38 01 ИИПИ Гостаргтвенного коглнтега Совета Министров СССР нс деааел наоорс.тенй н отк 7...
Способ термической обработки поверхностных слоев полупроводников и структур полупроводник-диэлектрик
Номер патента: 940608
Опубликовано: 10.11.1999
Авторы: Васильев, Герасименко
МПК: H01L 21/477
Метки: поверхностных, полупроводник-диэлектрик, полупроводников, слоев, структур, термической
1. Способ термической обработки поверхностных слоев полупроводников и структур полупроводник-диэлектрик, включающий импульсный нагрев образцов, отличающийся тем, что, с целью повышения процента выхода годных путем осуществления однородного нагрева поверхностных слоев и исключения деформаций образцов, проводят предварительный нагрев от 150 К до температуры, соответствующей максимальной проводимости полупроводника, но не превышающей температуру, при которой происходят необратимые изменения основных параметров полупроводника, а импульсный нагрев образцов производят импульсом СВЧ-излучения, помещая образцы в максимум переменного магнитного поля, причем деятельность импульса СВЧ-излучения...
Способ термического дубления светочувствительного слоя
Номер патента: 1348764
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Будылев, Павлов, Федулова, Шустов
МПК: G03C 5/36
Метки: дубления, светочувствительного, слоя, термического
...с, извлекают плату иэрасплава солей, выдерживают над ванной для стекания расплава и охлаждают заготовки в течение 20-30 с,опромывают плату горячей (60-70 С) водой в течение 1-2 мин от налипшихчастиц расплава.Налипание расплава солей всегдаимеет место по причине смачиваемости заготовок, В процессе налипаниячасто имеет место шелушение фотореэиста на заготовках, что приводит кнеобходимости вводить трудоемкую ручную операцию - ретушировать защитныйслой - или же к браку, При работе срасплавами этих солей наблюдается гетерогенность расплава - выделениетвердой фазы, поэтому требуется весьма точное поддержание солевого состава его, что довольно сложно выполнить в условиях цеха, так как необходимо точно анализировать состав расплава во время...
Способ термического упрочнения проката
Номер патента: 1541288
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Баскин, Гермашев, Зборовский, Ивченко, Левченко, Мадатян, Натапов, Нечепоренко, Суриков, Тильга, Худик
Метки: проката, термического, упрочнения
...прокатки с температуры 1050 Сохлаждают в прямоточных охлаждан иустройствах при давлении воды 2,8 МПаи скорости проката 27 м/с до образования в поверхностном слое мартенситана 20 площади поперечного сечениястержня, После окончания ускоренногоохлаждения стержни подвергают самоот"пуску при 550-680 С и последующейсмотке в бунт с внутренним диаметром900 мм. Затем бунты охлаждают на воздухе,Параллельно из стали этого же хи"мического состава прокатьвают стержни диаметром 14 мм, длиной 80-90 м,40которые после прокатки подвергаютпрерванной закалке и самоотпуску при590 С и укладьвают на рейки холодильника.Проводят также прокатку по извес т 45кому способу,Арматурную углеродистую сталь диаметром 14 мм, содержащую,: углерод О, 35, марганец О,...
Предыдущий патент: Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля
Следующий патент: Способ обработки упругих элементов из ниобия и его сплавов
Случайный патент: Устройство для исправления модульных ошибок