Способ обогащения ванадиевого шлака

уже около 1% ванадия. При содержаниив ишаке оксидов железа 11% восстановление ванадия практически не происходит.5При содержании оксидов железа в ишаке более 117 процесс взаимодействия шлака с чугуном сопровождается выбросами цшака. Кроме того, не достигается необходимый температурный режим восстановления железа и марганца из шлака углеродом чугуна.Отделение восстановленного железаот шлакового расплава предотвращаетснижение содержания углерода в чугуне за счет его разбавления железом,Предлагаемый способ обогащенияванадиевого шлака осуществляют следующим образом,Исходный конвертерный ванадиевый 20шлак содержит, мас. 7: Ч О. 17,6;РеО 31,2; Ре , 8; БгО) 18)5; СаО2; МяО 5.В конвертер. емкостью 8,5 м с 25донными и боковыми кислородно-топливными фурмами загружают 900-2400 кгшлакоизвестковой смеси, состоящейиз 210-750 кг извести и 690-.1650 кгванадиевого шлака описанного состава, 30Посредством кислородно-топливнойпродувки при расходе кислорода29,4 нм /мин и природного газа10,8 нм/мин эа 30-40 мин расплавляют шихту и нагревают шлаковый расплав до 1500-1550 С. После проплаве, 35ления шлакоизвестковой смеси шлаковый расплав содержит, мас.%: Ч О14,6-16,2; РеО 17,8-19,5; Б 10) 15,317,1; СаО 26,9-34,5; МпО 7-7,8; СгО 40 1,6-1,8; Т 10 4,1-4,6; А 1 О 2)5- 2,8; МяО 4,1-4,6.После этого переходят на донную воздушно-топливную продувку (расход воздуха 15 нм /мин, расход природного газа 5,5 нм /мин) и в течение 2-3 мин в конвертер вводят 75%-ный ферросилиций в количестве 40-100 кг.После 2 мин перемешивания проводят разделения восстановленного желе 50 эа и обогащенного ванадиевого шлака путем повалки конвертера и сливаметалла через выпускную летку. Обогащенный шлак содержит, %: Ре,ь) в виде оксидов железа 8-11; МлО б,б,5; Сг О 1,4-1,6; ЧО 15-16,5. Восстановленное железо содержит 0,05- 0,057, Ч, Температура шлакового расплава 1600-1650 С. После этого в конвертер на поверхность шлакового расплава сливают б тлередельного чугуна, содержащего, 7:С 3,8; Мп О)21 Бг 0)3) Б 0)040) 10,070. Температура чугуна 1400 С. Втечение 3-5 мин проводят леремешивание чугуна и шлакового расплава воздушно-топливной смесью через донныефурмы.После перемешивания чугун содержит, 7: С 2,5-3,3; Мп 0,8-1,7; Бг0,05; Б 0,015; Р 0,0 О; Ч 0,03. Шлаксодержит, %: ЧО 17,5-20,5; РеО 2)02,5; МпО 1,8-2,2; СгО1,2-1,4;Бг 02 19,5-21,0; СаО 33,0-42,0; Т 104)5 5)5) А 10 э 2)8 3)5; МдО 5)5 7)0Основность шлака находится в пределах 1,6-2,25. Отношение оксида ванадия к оксидам железа и марганцаувеличивается с 0,44 в исходном шлакедо 4,4 в обогащенном шлаке, т.е,в 10 раз, Суммарная степень переходажелеза и марганца из шлака в попутныйметалл составляет 85-907., а степеньперехода ванадия находится в пределах2,5-6,57,.Результаты опробования предлагаемого способа в сравнении с известнымданы в таблице,Применение предлагаемого способало сравнению с известным позволяетуменьшить потери шлака в ходе обогащения с 5-7 до 2-3,57., перевестив попутный металл железа и марганцас 80-88 до 907, эа счет чего снижаетсясодержание их оксидов в обогащенномшлаке и повышается отношение Ч О //РеО + МпО с 3,3 до 4,4, при этомпереход ванадия в попутный металл ичугун на обеих стадиях обработки не,увиличивается,Повышение отношения ЧО /РеО+МпОпозволяет в дальнейшем получать феррованадий с меньшим содержанием марганца, т,е, существенно повысить егокачество.Формула изобретенияСпособ обогащения ванадиевого шлака, включающий ввод в шлаковый расплав в количестве, обеспечивающем отношение оксида кальция к оксиду кремния в расплаве на уровне 1,6-2,25, обработку расплава жидким чугуном при отношении их масс 0,15-0,40, отделение шлака от металла, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью увели5 1477762 6чения выхода обогащенного шлака рабатывают металлом-восстановителем и снижения в нем содержания окси- до получения в расплаве содержания дов железа и марганца, перед обработ- оксидов железа 8-112, после чего откой расплава жидким чугуном его об 5деляют полученный попутный металл,Среднее отношение Ч О/РеО ++ МпО в шлаке Общаястепень Общаястепень Потеришлака Содержание после стадии металлотермического восстановления, Е перехода железа и переходаванадияв металлЕ в виде выбросов, Х ванадия в шлаке попутном металлеисходном конечном марганца изшлака,7. 0,44 3,3 0,44 4,4 Редактор Н. Гунько Заказ 2317/26 Тираж 577 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 7,5 8 9,51112 1,0 0,5 0,35 0,05 0,03 Известный способ 5-7 80-88 2-6Предлагаемый способ 1,5 90 5 8 2,0 90,0 6,5 3,0 86,0 5,0 3,5 85,0 2,5 5,0 82,0 2,0 Составитель О. ВеретенниковТехред Л,Олийнык Корректор А." Обручар