Способ получения сверхтвердых композиционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)(56 Авторское свидетельство СССР й 707073,кл С 018 31/06, 1979.Авторское свидетельство СССР Н 1198820,кл В 22 Р 3/26, 1985.(54) СЙОС 06 ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХКОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к композиционнымматериалам, в частности к способам получениясверхтвердых композиционных материалов. Цельизобретения - повышение режущих свойствсверхтвердого материала при обработке сплавовйа никелевой основе. Предлагаемый способ за(в) ЯЫ (и) 1372954 3) А 1(51) П 1 О ключается в том, что смесь порошка кубического нитрида бора с порошком металлического связующего с размером зерна менее 1 мкм, порошком твердого сплава зернистостью 1 - 10 мкм и нитевидными кристаллами окиси алюминия подвергают прессованию под давлением 5 - 10 кбар. Затем прессованную заготовку подвергают дегазации в вакууме 10 -1 О мм рт.ст. с по-4следующим повторным прессованием при давлении 15 - 20 кбар и температуре плавления металлического связующего с изотермической выдержкой в течении 0,5 - 1,5 ч после чего заготовку охлаждают до комнатной температуры и4 7 обпучают гамма-квантами с дозой 10 -10 р. 1 таблИзобретение относится к композиционным материалам, в частности к способам получения сверхтвердых композиционных материалов.Цель изобретения - повышение режущих свойств сверхтвердых материалов при обработке сплавов на никелевой Основе,Предлагаемый способ заключается в том, что смесь порошкз кубического нитрида бора с порошком металлического связующего размером зерна менее 1 мкм, порошком твердого сплава зернистостью 1- 10 мкм и С нитевидными кристаллами окиси алюминия подвергают прессованио под давлением 5 - 10 кбар. Затем прессованнуо заготовку подвергают дегазации в лак; уме 10 - 10 мм рт.ст. с последующих повторным прессованием при дав 1 еи 1 15-20 кбар и температуре плаьления мГзллического связующего с иэотермическои выдержкой в течение 0,5-1,5 ч, после чего заготовку охлаждают до комнатной температуры и облучают гамма-кван Глми с дозой 10 -10 р.тИзобретение иллюстрируа "я рдуощими примерами. П р и м е р 1. Григотавл е 1 Г смесь е количестве 4 г иэ размола тваг, ого с;лава ВКИВ зернистостью 5 - 10 лк 1,2 , порошка кубического нитрида бора (1,8 г), :1 язуоц- го металла (О,11 г), представляющео порошок сплава Ге-Т 1 с размером зорн; ленее 1 мкм, остальное нитевидные кристаллы окиси аммония, Полученную смесь прессуют при давлении 5 кбар и подвергают дгаз 1- рованию в вакууме 10 з мм рт,от, Г 1 олученную заготовку помещают в гра 4 иго.,1 нагреватель камеры высокого давления и температуры и воздействуют давлением 15 кбар, нагревают до 1100"С и после изо Гармической выдержки в течение 30 мин пхлахс дают до комнатной температуры при давлении 15 кбар, Затем давление ГГнижают до атмосферного и подеергакп материал слабому ионизирующему излучению уквантами дозой 10 р, Резцы иэ данного материала показывают относиельный износ при точении сплавов на никелевой основе Ьз/б .-" О 0024 при режиме резания Ч 30 м/мин,.". - 0,2 мм/об, т = 0,5 мм,П р и м е р 2, Твердый сплав ВКбМизмельчао до зернистости 1,5-2,5 мкм.5 Пригогавлива от 4 г смеси из 1,8 г размола1 вердого сллаеа ОКОМ, 2 г порошка кубического нитрида бора, 0,16 г порошка (1 мкм)связующео металла, представляющего собой СГлав Спг, ос Гльое нитевидные кри 10 стаглы Окиси аломиния. Голученную смесьпрес.укГр давлении 10 кбар и подверга ют д"газрова ио в;зкууме 10 мм рт.ст,Полученнуо заготовку помецают в графитоььй нагреватель камеры высокого давле 5 ния, воздействуют давлением 20 кбар.нагревают до 990 сС и после изотермическойвыдержки в течение 1 охлаждаот до комнатной температуры при давлении 20 кбар.31,вел,1 ео нижеГ до тслосферного20 и г 1 тергаст материал слабому ионизируоцеу нзлу ело у. 1;атами дозой 10 р.Резцы из д:гь материала показывают.ТьСТГ.Г.И ,ЛПС ПРи ГОЧЕнии Сплавовл .; Ол .о .с, е ;/Г 0,0017 при ре 1 Г.;и;а, елеи; М =;:О м/мин, 5 = 0,2 мм/об,=О,бм,П р и м . р 3, 1 еердьй сплав ВКбОМизмч От до зеротси 1 мкм, Пригог; е, .л 11 4 г слесГ 1 из 1 3 размола твердого:1 нел РКМ,1, 2,2 г сро 1 ка кубическогон.;р,:да с.л, Г,.10 г ггроска связующегоеталлл гредс ГГ,Гющего собой сплав СО , .; ,ЛяОЕ НИТЕВ," Г ЫЕ КРИСТсЛЛЫ ОКИСИаОГ иия. Получеуо сл:ь прессуот придавлении 10 кбар и подвераот дегазированию в вакууме 10 мм рт,ст. Г 10 лученнуюэагооеку помещают в гра 4 итовый нагреватель ьлер вьсокого давления, воздействуог даслгием 20 кбар и нагревают до40 В.О"СГ з,льать испьГанЙ материала, полу е,сГО 10 пгедлаа",л 1 О:1 у способу, на ОтОси Ге ный изнсс, а Гйкже Г 01 ученнОГО поротогипу пр, ладан, в таблице,г.41 Гакил ОГ 5 ралсм, а основании данных,Гриеедьх е таблице, можно сделагь залочзи. Об уменьшении относительногоизоса резцге из материала, полученногопо предлаг,емому способу,1372954 Пример 4 дан по прототи ернистористаллы есь подем 5-10 вку под- -10 мм-4 изобретения орм УЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРЦИОН Н ЫХ МАТЕ РИАобработку смеси поого нитрида бора и язующего воздействием р и давления, отличаю- целью повышения режу- твердого материала прина никелевой основе еского связующего бена менее 1 мкм, в смесь С ДЫХ ЛОВпрессои темпе- свяэуюжкой в овку охы и -10 оставитель Н.БибаТехред М, Моргентал орректор А,Обруча Редактор Л,Курасова Тираж Подписно НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 0 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ПОСОБ ПОЛКОМПОЗИ включающий рошков кубическ металлического св высоких температу щийся тем, что, с щих свойств сверх обработке сплавов порошок металлич рут с размером зер вводят порошок твердого сплава з стью 1 - 10 мкм и нитевидные к окиси алюминия, полученную см вергают прессованию под давлени кбар, затем прессованную эагото вергают дегазации в вакууме 10 рт,ст. с последующим повторным ванием при давлении 1 б - 20 кбар ратуре плавления металлического щего с изотермичес кой выдер течение 0,5 - 1,5 ч, а затем загот лаждают до комнатной температур лучают гамма-квантами с дозой 10