Способ получения композиционных материалов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий укладку с заданным шагом армирующего волокна на подложку с последующим плазменным напылением материала матрицы на волокна, отличающийся тем, что, с целью получения однослойной ленты неограниченной длины, подачу волокна на подложку осуществляют в виде непрерывно движущегося параллельного ряда волокон, напыление осуществляют в момент подачи волокна на подложку, а затем полученную ленту отделяют от подложки.
Описание
Известен способ получения композиционных материалов напылением матричного материала на армирующие волокна.
Однако данный способ не позволяет получать материалы в виде непрерывной ленты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения композиционных материалов, заключающийся в том, что ленту-полуфабрикат композиционного материала алюминий-борное волокно получают напылением матричного материала на вращающийся барабан - подложку с предварительно уложенными на него армирующими волокнами. После напыления ленту снимают с барабана и разрезают ее по образующей.
Недостатком данного способа является ограниченная длина полученных лент плазменных полуфабрикатов композиционных материалов, связанная с диаметром барабана-подложки.
Целью изобретения является получение однослойной ленты неограниченной длины.
Для этого подачу волокна на подложку осуществляют в виде непрерывно движущегося параллельного ряда волокон, напыление осуществляют в момент подачи волокна на подложку, а затем полученную ленту отделяют от подложки.
Способ осуществления иллюстрируется чертежом.
Шпули 1 с армирующими волокнами 2 в количестве, необходимом для получения заданной ширины ленты, устанавливают в устройстве, обеспечивающем определенный натяг волокна. После прохождения через устройство контроля 3 обрыва волокон и ряда направляющих 4, в которых формируют шаг волокон, последние поступают на металлическую поверхность вращающегося диска-подложки 5 с профилированными канавками, где производят плазменное напыление материала матрицы. Прижимной ролик, находящийся за участком напыления матрицы, обеспечивает плотный контакт волокон с цилиндрической поверхностью диска, перемещает и подает готовый полуфабрикат 6 в виде непрерывной ленты на приемное устройство 7.
Шаг волокон, формируемый вне подложки, регулируют в зависимости от требований, предъявляемых к ленте в пределах от 0,11 до 0,18 мм.
Количеством шпуль с волокнами, которые устанавливают в кассету, определяют ширину непрерывной композиционной ленты от 5 до 100 мм.
При заданном шаге и фиксированной скорости движения волокон режимом работы плазматрона регулируют объемную долю армирующих волокон (об. % ) от 10 до 60.
В качестве армирующих волокон используются волокна бора без покрытия и с различными покрытиями, волокна карбида кремния, волокна углеродные, а в качестве распыляемых матричных материалов-различные металлы, как например: алюминий, титан, медь, магний.
П р и м е р. В кассете устанавливают 38 шпуль с волокнами бора без покрытия и с покрытиями.
Механизм формирования шага волокна обеспечивает шаг волокна до места напыления, равный 0,13 мм. Проводят напыление матрицы из алюминия и его сплавов: Ам15, АЛ-2, В95, К48, Л16 в момент касания сформированного ряда волокон с профилированной подложкой. При скорости движения волокон 1 мм/с, дистанции напыления 100 мм и при мощности плазматрона 8 кВт объемная доля волокон в непрерывной композиционной ленте составляет 30 об. % . Ширина ленты 5 мм.
Предлагаемый способ позволяет получать композиционный материал в виде непрерывной ленты, которая может быть использована в качестве усилительного элемента в различных конструкциях. (56) Алюминиевые и магниевые сплавы, армированные волокнами. М. : Наука, 1974, с. 48-49.
Advanced Fibrous Reinforced Composites, 10 tk national Symposium and Exibit, horth Hollywood, 1966, how, 9-11.
Рисунки
Заявка
2403301/02, 21.07.1976
Институт металлургии им. А. А. Байкова
Шоршоров М. Х, Кудинов В. В, Катинова Л. В, Галкин Ю. А, Колесниченко В. А, Анкудинов В. Д, Ковалев И. С
МПК / Метки
МПК: C22C 1/09
Метки: композиционных
Опубликовано: 15.04.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-604363-sposob-polucheniya-kompozicionnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения композиционных материалов</a>
Способ получения композиционного материала, армированного волокнами
Номер патента: 491440
Опубликовано: 15.11.1975
Авторы: Белозеров, Гуняев, Душин, Туманов, Чубаров
МПК: C22C 47/20
Метки: армированного, волокнами, композиционного
...станке наносят слои борных волокон (волокно к волокну). Вдоль образующей оправки скрепляют борные волокна липкой лентой и наносят на них в определенных участках газопламенным напылением слой металлического алюминия толщиной в несколько микрон. На эти участки укладывают алюминиевую фольгу той же ширины, что иСледующий слой борных втак, что металлизованныесовпадают. Таким образом5 вять слоев,Сборньш пакет в местах расположения алюминиевой фольги подвергают горячему прес- сованию при температуре 580 С и давлении 350 кг/мм в течение 10 мин. Затем заготовку 10 помещают в герметичную пресс-форму и производят пропитку термостойким связующим ЭДТО под вакуумом и давлением с последующим отверждением по режиму, принятому для отверждения...
Способ изготовления ленты из волокнистых композиционных материалов
Номер патента: 893464
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Дегтярь, Ерешко, Якушин
МПК: B23K 20/00
Метки: волокнистых, композиционных, ленты
...1 многозаходной винтовой канавки или ширине ленты, либо в эту канавку ук.ладывают технологическое волокно, выдерживая которое после процесса напыления, разрезают оболочку. 2 РНа Фиг.З показан процесс разрезки оболочки на ленту с помощью технологического волокна 4. В качестве тех- нологического волокна (фиг.4), т.е.волокна, служащего для выполнения 25 технологической операции - раэрезка оболочки на ленту, может служить, например, стальная проволока диаметром большим, чем армирующее волокно.Способ опробован при получении длиннамерной ленты шириной 7 мм с матрицей на основе титана, упрочнен. ного волокнами молибдена диаметром 0,1 мм с объемным заполнением 30-35. Для этой цели на медном барабане наружным диаметром 450 мм и длиной 600 мм...
Способ непрерывной обработки лубяного волокнав ленте
Номер патента: 267002
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Борискин, Геккер, Дербенев, Кар, Мешалкин, Центральный, Штин
МПК: D01B 1/14
Метки: волокнав, ленте, лубяного, непрерывной
...мятьяна вальцах 11, число которых увеличено, и протряхиванию вибрационным механизмом 12.Из последней мяльной пары вальцов волок нистая лента поступает через выпускную пару13 с лотком в таз. редмет изобретения 20 Способволокнас цельюленту посс катушкт25 дующимспро минурегате. Известен способ непрерывной обработкилубяного волокна в ленте, например льняного, для получения короткого волокна, предусматривающий обработку путем промина в мяльных машинах с рифлеными вальцами и узлом вибрации и в трепальных машинах с вальцами, имеющими билы-ножи.Однако этот способ не позволяет получить мягкое и рыхлое волокно из отваренного и высушенного на катушках лубяного волокна в ленте.Предлагаемый способ более интенсивный и повышает качество обработки...
Способ получения композиционного материала, армированного волокнами
Номер патента: 1470462
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Борисов, Людаговский, Соколкин
МПК: C22C 47/20
Метки: армированного, волокнами, композиционного
...прошивающая стальная проволока 5. После этого пакет пластин нагревают до 900 С, плакирующие слои сплавляются. Слои 2 сдвигают относительно друг друга до натяжения прошивающей проволоки, затем пакет сжимают в направлении, перпендикулярной укладке1470462 слоев при давлении 10 кгс/см, вы тягивая прошивающие нити в направлении, параллельном укладке пластин.При сжатии происходит диффузионнаясварка плакирующего материала 3, после чего пакет охлаждают до температуры окружающей среды .( 20 С) .Результаты испытаний показали,что сдвиговая прочность армированного материала, выполненного по предложенному способу (С,це,), повысиласьв 1,5 раза (было с, = 40 кгс/мму известного, стало ,А = 60 кгс/мму предложенного) при сохранении15других...
Способ получения композиционного материала, армированного волокнами
Номер патента: 1470801
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Борисов, Людаговский, Скудра, Соколкин
МПК: C22C 47/20
Метки: армированного, волокнами, композиционного
...в контакте,ладку волокон проводят в зазорыу пластинами,а фиг, 1 и 2 показаны пластиныуществления предлагаемого спо1470801 Способ получения композиционногоматериала, армированного волокнами,включающий сборку пакета путем ук ладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до тем пературы плавления покрытия, сжатие,выдержку и охлаждение, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 30 повышения межслоевой сдвиговой прочности, перед сборкой пакета пластиныгофрируют, в гофрах выполняют рядыпараллельных прорезей, соседние полоски пластин между прорезями выгибают в разные стороны, при сборке пакета пластины укладывают одна на дру-,гую, выступающими полосами одноголиста во впадины другого листа с за"эором между ними и...