C22B 9/00 — Общие способы рафинирования или переплавки металлов; устройства для электрошлаковой или электродуговой переплавки металлов
Способ рафинирования цветных леталлов и их сплавов от железа и других магнитныхпримесей
Номер патента: 418539
Опубликовано: 05.03.1974
Авторы: Брусиловский, Ефремов, Маниаф, Флакс
МПК: C22B 9/00
Метки: других, железа, леталлов, магнитныхпримесей, рафинирования, сплавов, цветных
...свойс 1 в железом и другими магнитными примесямиП р и м е р 1. Втори цый алюминиевый сплав, содержащий 0,062,% железа, расплавляют и при 750 С помещают между полюсами постоянного магнита цапряжеццостью 500 э.После застывания сплав извлекают из тигля и анализируют. Часть сплава содержит 0,077% железа, количество его составляет 35% от исходцого. Остальной металл содержит 0,048% железа.Пример 2. Сплав, с 8% железа, подвергаот очист 1. После очистки получают 70% алюминия, содержащего 0,76% железа, и 30%, содержащего 2,6% железа.П р и м е р 3. Очистка сплава, содержащего 1,94% железа, по примеру 1 позволяет получить 70% металла, содержащего 1,09% железа, и 30% - 2,78% железа.Из привелеццых примеров Вилцо, что очистка в мапитцом поле...
Фильтр для очистки жидких металлов
Номер патента: 537120
Опубликовано: 30.11.1976
Авторы: Биргер, Голубцов, Кузьмин, Легконравов, Матвеев, Никитич, Фолифоров, Шулепов
МПК: C22B 9/00
Метки: жидких, металлов, фильтр
...из материала-адсорбента и установленных в корпусе с образованием лабиринта для прохождения металла,Указанные отличия не только обеспечивают повышение эффективности очистки, цо и позволяют осуществить при необходимости быструю замену фильтрующего элемента.На фиг. 1 - предлагаемый фильтр, общий вид в плане (стрелками обозначено движение металла); ца фиг, 2 изображен набор пластин для предлагаемого фильтра (пунктиром обозначены отверстия в последовательно расположенных пластинах); ца фпг. 3 - керамическая пластина с вмонтированным радиатором охлаждения.Фильтр представляет собой емкость 1 с патрубком 2 для выхода металла. Внутри емкости 1 перед патрубком 2 установлен набор вертикальных пластин 3 из керамического материала,...
Способ рафинирования жидких металлов и сплавов
Номер патента: 541881
Опубликовано: 05.01.1977
Автор: Булгаков
МПК: C22B 9/00
Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов
...мин.Предварительная обработка расплава электрическим током не только ианизирует свободные атомы водорода, на и разрушает ионные связи водорода и активныхслов. В результате резка увеличиваетсяколичество свободных ионов вэдорода врасплаве. При снятии электрического пэпяи создании над металлом вакуума наолюдается бурное выделение водорода в Видепузырей, которые одновременно удаляютиз расплава и неметалические включения,чем достигается наиболее полное рафинование расплава. Дальнейшее повтооениеэтогэ процесса не эффективно, так какоставшееся количество водорода не даетобразования пузырей. Поэтому расплавснова обрабатывают электрическим токоми одновременно вакуумируют,При этом ионы водорода диффундируют к катоду и выделяются в виде...
Способ рафинирования металлов и сплавов
Номер патента: 633917
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Кириевский, Кораблин, Марковский, Юштейн
МПК: C22B 9/00
Метки: металлов, рафинирования, сплавов
...производительность процесса рафинирования, а при уменьшении времени остановки не успевают всплыть пузырьки прореагировавшего газа на поверхность и очиститься за счет контакта с гетеромПри вращении расплава в пульсирующем режиме в момент остановок пузырькигаза, насыщенные вредными примесями,всплывают на поверхность металла, взаимодействуют с гетером, очищаются и633917 формула изобретения Составитель Б. Иванов ТехредК.Бабурка Корректор Л. Василина. Редактор Е. Полионова Заказ 6715/27 Тираж 730 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРфилиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 ри дальнейшем вращении расплава вновь увлекаются в металл.Примером осуществления способа могет служить процесс рафинирования...
Способ обогащения кремнием силико-алюминиевого сплава
Номер патента: 920074
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Гавриленко, Гершкохен, Захаркин, Корнеев, Лариков, Якубовский
МПК: C22B 9/00
Метки: кремнием, обогащения, силико-алюминиевого, сплава
...абсолютированного спирта, греют до кипения, начинает идти реакция алкоголиза, после чего по мере загустевания массыдобавляют постепенно спиртовой раствор воды. В этом случае расход спирта может быть уменьшен примерно в 3-3 5Процесс гидролиза проводят при 20-80 С, преимущественно 70-80 С,Разработанный процесс дает возможность извлекать из силикоалюминияЪ практически весь алюминий, находящийся в металлической форме, т.е. до 903 исходного алюминия, Оставшийся кремнистый остаток обогащается кремнием до 65-03. Расход спирта 20-0 г на 1 г алюминия силикоалюминиевого сплава.Выделенные из спиртовых растворов этоксисоединения алюминия содержат металлы - примеси исходного сплава в виде микропримесей по 0,00 - 0,00013 и могут быть...
Аппарат для очистки жидких металлов электропереносом
Номер патента: 929726
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Анкудимова, Дракин, Зеленкина, Михайлов, Фролова, Щукин
МПК: C22B 9/00
Метки: аппарат, жидких, металлов, электропереносом
...6, в них запрессованы токоподводящие электроды 7 и вставлены наскользящей посадке трубчатые контейнеры 8 для очищаемого металла. В деталях 6 и контейнерах 8 сделаны шелевые прорван 9 для обеспечения контактаметалла с разделительными элементами.Коллекторы 10 и 11 служат для загрузки и удаления металла, рукоятка 12-дляповорота контейнера 8, отверстие 13 -длясообщения полости контейнера 8 с атмосферой.50Аппарат работает следующим образом.На плоскость стенки 4 укладываютпараллельно разделительные элементы 5 отрезки проволоки, изготовленной изочишаемого металла, Концы проволоквводят в прорези 9 деталей 6. Затемустройство разогревают до температуры на 10-15 выше температуры плавления очишаемого металла. Контейнер 8 6 4поворачивают до...
Устройство для очистки жидких металлов электропереносом
Номер патента: 984483
Опубликовано: 30.12.1982
МПК: C22B 9/00
Метки: жидких, металлов, электропереносом
...между собой капилляром,а электроды утановлены в сосудахтоковводов.На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг. 2 - схема проточноготоковвода.Устройство состоит из корпуса 1,токовводов 2 и 3 с закрепленными между ними капиллярами 4. Проточные рэлектроды состоят из сосудов 5 и 6,соединенных между собой капилляром 7или системой капилляров, Сосуд 5снабжен крышкой 8 с патрубком 9 дляподачи или вывода металла. Во втором 2 зсосуде 6 установлены вспомогательныйэлектрод 10 и патрубок 11 для выводаметалла. Основной электрод 12 установлен в сосуде 5,Устройство работает следующим об- звразом.Жидкий металл поступает в сосуд 5токоввода 2 через патрубок 9 и по капилляру 7 направляется в сосуд 6 этого же токоввода и выводится из негочерез...
Устройство для дисперсионной подачи газа в массу расплавленного металла
Номер патента: 1068040
Опубликовано: 15.01.1984
Автор: Андрю
МПК: C22B 9/00
Метки: газа, дисперсионной, массу, металла, подачи, расплавленного
...газ (показано стрелками 15 и 24 1 может нагнетаться или через канал 10, или через ка нал 22, или через тот и другой вместе.Имеет значение то, что холодный гаэ показан стрелками 15, и 24 1, поступающий в впрыскиватель, предварительно нагревается во время прохождения по каналу 10 или 22, а выемка 16 йутем вступления в тепло обмен с прилегающим кожухом 4 и валом 3, которые по-существу имеют температуру расплавленного металла. Предварительно нагретый гаэ нагне" тается в пространство между лопастями ротора 1 где он рассеивается в виде маленьких дискретных пузырьков при столкновении с лопастями 2 и потоком металла, которые образованы лопастями. Принудительная циркуляция вокруг впрыскивающего устройства быстро рассеивает газовые...
Газораспределительный элемент
Номер патента: 1068521
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Андрушевич, Барбарич, Краев, Романенко
МПК: C22B 9/00
Метки: газораспределительный, элемент
...35и т.п. на основе электрокорунда,карбида кремния, карбида бора, эльбора с керамической связкой) .ьа чертеже схематически изображено устройство для обработки расплавов газами.Устройство содержит гаэоподводящую трубку 1 с эащищакщей ее отвзаимодействия с жидким металломобмазкой 2, на которой посредствомклеящей обмазки 3 закреплен абразивный инструмент 4; Размеры и формаинструмента произвольны (коническая,цилиндрическая, шаровая, кольцеваяи т.п.) и определяются необходимымобъемом и временем обработки расплава.Устройство работает следующимобразом.При подаче газа в трубку 1 онпопадает в абразивный инструмент 4,где, проходя через разветвленнуюсистему пор, струя газа разбивает"ся на мелкие пузырьки. Устройство вводят в ковш с...
Аппарат для непрерывной очистки расплавленных металлов кристаллизацией
Номер патента: 1090741
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Близнюк, Грязнова, Есютин
МПК: C22B 9/00
Метки: аппарат, кристаллизацией, металлов, непрерывной, расплавленных
...бара" бан снабжен графитовой обечайкой с кольцевыми выступами по краям и графитовым экраном, установленным в ванне ло касательной к выступам обечайки, а перемешивающее устройство выполнено в виде лопасти и успановлено параллельно плоскости экрана с возможностью возвратно-поступательного движения.Повьппение глубины очистки в предложенном аппарате достигается тем, что вытягиваеь;ый слиток металла не захватывает пленку расплава, так как графитовая обечайка с кольцевыми вы" ступами по краям и графитовый экран исключают контакт боковых и цилиндрической поверхностей слитка с .расплавом свинца, содержание примесей в котором вследствие оттеснения в него примесей от фронта кристаллизации в 2-3 раза превышает содержание примесей в исходном....
Способ внепечной вакуумной обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1096295
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Воробьев, Горелов, Дорохин, Дурасов, Загрядский, Захаров, Копач, Купряков, Курочкин, Лукашенко, Петухова, Селезнев, Слышев, Тропников
МПК: C22B 9/00
Метки: алюминиевых, вакуумной, внепечной, сплавов
...металла в ковше, С 900 Условия: 42 Давление остаточных газов в камере, Па: Масса сплава вковше, т 2,5 260 начальное 1 О Время вакуумнойдистилляции (сбарботажем сплавааргоном, мин 80 конечное 40 5 Исходная температура металла вковше,оС 820 20 Остаточное давление газов в камере, Па 26025 исходное,0,78 Масса сплава вковше, т 2,5 35 Остаточное содержание цинка, 7. 1,03 Исходная температура металла в ковше, Со 880 40 Время вакуумнойдистилляции, мин Средняя скоростьобесцанкования, 7/ч 60 0,33 Остаточное давле. ние в камере, Па: Из сопоставления результатов двух45 приведенных опытов видно, что понижение исходной температурысплава от 870 С до 820 С при прочих равных условиях приводит к повышению остаточного содержания цинка в рафинируемом50...
Устройство для рафинирования расплавленных металлов
Номер патента: 1108120
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Исаев, Молодчинина, Шипилов
МПК: C22B 9/00
Метки: металлов, расплавленных, рафинирования
...в одной из которых установлен фильтрующий элемент 6, а в другой - фильт рующий элемент .7. Нисходящее отделение 3 камеры 1 посредством загрузочного отверстия 8 соединено с миксером 9, снабженным леткой 10 и заглушкой 11.Фильтрующий элемент б, служащий для грубой очистки расплава, выполнен в виде металлической емкости с двумя расположенными на расстоянии одно от другого днищами; верхним 12 и нижним 13, перфорированными отверстиями соответственно 14 и 15. Между днищами 12 и 13 размещена газовая камера 16, а под нижним днищем 13 смонтировано приспособление 17 для подачи газа.Емкость элемента б заполнена круп. ным абсорбентом 18 в виде гранулированного материала, диаметр гранул которого выбран равным 12-15 мм. Абсорбент 18 насыпан на верхнее...
Устройство для съема окислов с поверхности расплава
Номер патента: 1126619
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Апарин, Иванов, Морозов, Самородов
МПК: C22B 9/00
Метки: окислов, поверхности, расплава, съема
...55 сбора окислов 8 с. расплава, в пере" двигающейся относительно усгррйства изложнице 9. Счищенные ножами 7 со скребков 2окислы (съемы) 10 принимаются отводящим устройством 11, например шнековым.Для монтажа устройства на разливочной машине оно снабжено роликом 12, перекатывающимся по направляющей 13, передвигающейся вместес изложницами 9 по столу или конвейеру 14. Для подъема устройства надвыступающими краями изложниц смонтирована направляющая 15.При исполнении устройства (фиг. 1)синхронное вращение вала 3 и кожуха 5 обеспечивается передачей 16, на"пример цепной, от редуктора 17, вращение к которому подводится от .приводного двигателя или от ролика 12(передачи к редуктору не показаны),Привод с редуктором установленына раме 18, которая...
Способ рафинирования алюминия от натрия
Номер патента: 1239157
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Заливной, Золотухин, Савинов, Стефанюк, Торшилова
МПК: C22B 21/06, C22B 9/00
Метки: алюминия, натрия, рафинирования
...металла. Кроме того, стоимость А 1 С 1, ф 6 Н 0 примерно в йять раз ниже стоиО 8 мости безводного А 101, . При обычйых условиях А 1 С 1 6 НО представляет собой сыпучий нетоксичный.материал. Количество А 1 С 1 6 НО (0,2-1,5 мас.Е) определяется тем,что при меньшем 30 его содержании удаление натрия осуществляется недостаточно полно, а при большем содержании происходит интенсивное выделение избыточного количества газообразных продуктов гидролиза.П р и м е р. Алюминий-сырец обрабатывают различными количествами А 1 С 1 ф 6 НО, для чего засыпают реагент в кварцевую реторту, которую закрывают пробкой. После погружения нижней 1 0,036 0,021 0,0930,0015 0,0003 0,0002 0,0002 0,003 О,ООЗ 0,003 Анализ результатов, представленных в таблице,...
Способ дегазации жидкого металла в канале индукционной канальной печи
Номер патента: 1257111
Опубликовано: 15.09.1986
Авторы: Самсоник, Цин, Чернобривцев
МПК: C22B 9/00
Метки: дегазации, жидкого, индукционной, канале, канальной, металла, печи
...5, б расположен горизонтальный участок Ш-образного канала 2,Трубопровод 7, расположенный надустьем центрального вертикальногоучастка Ш-образного канала, поцсое- Ф 5динен к вакуумной магистрали,П р и м е р . В тигель 1 и канал 2заливают жидкий сплав. При включениив сеть катушек индукторов 3, 4 в витке металла индуктируется электрический ток, замыкающийся по контуру: боковой-горизонтальный-боковой участки Ш-образного канала"тигель. Индукто ры включены в режим "Йасос", величина тока равна 12-12,510 А.55При включении электромагнитов 5, бметалл пронизывается магнитными потоками Ф Ф как показано на фиг, 1 и 2, Индукция в зазоре составляет В, =0,08 Тл, В=О, 15 Тл, При взаимодействии электрического тока и магнитного потока возникает пара...
Устройство для дегазации расплавов
Номер патента: 1382865
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Давитулиани, Енукидзе
МПК: C22B 9/00
...Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/511 роиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к очисткеметаллов от растворенных газов.Целью изобретения является сокращение времени дегазации,На чертеже изображено устройство,общий вид.Устройство для дегазации расплавовсодержит герметичную камеру 1, перфорированную емкость 2 для отвода раст" 10воренных газов и футерованную пористым огнеупорным полупроницаемым материалом 3, который непроницаем дляметалла под воздушным давлением. В камере 1 выполнено отвератие со штуцером и двухходовым краном 4 для подвода и отвода инертного газа.Устройство работает...
Способ удаления тяжелых примесей из расплава
Номер патента: 1548227
Опубликовано: 07.03.1990
МПК: C22B 9/00
Метки: примесей, расплава, тяжелых, удаления
...охлаждать. емя охлаждения проводят рафиниие от железа и мьппьяка Фильтра- в погружаемой центрифуге с таатым фильтрующим органом. В перпыте используют фильтрующий орзаборными окнами в верхней таВо всех остальных опытах забор через центральное й тарели. В третьем х применяют подачу ующий орган в виде еси через патрубок.такую подачу, в отпроводят не постоски во время оста- тора на 30 с после ащения. таты опытания чер"няка приведблицы видб (опыт 4аления тяжпозволяюткорости раечения примжелеза и мышестными сп ов центробежного го олова от желе ены в таблице. о, что предлагаеи метод (опыты елых примесей из добиться более финирования и стеесей. Скоростььяка по сравнеособами выше в1548227 1,3 раза, снижение энергозатрат при этом составляет...
Устройство для дистилляции металлов
Номер патента: 1560595
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Гуськов, Потолоков, Хейфец
МПК: C22B 9/00
Метки: дистилляции, металлов
...снимают втулку 8 иудаляют вкладьпп 5 с лодочкой 6, в которой находится слиток с очищеннымматериалом. При необходимости лодочка со слитком может быть передана на.последующие стадии очистки например,зонную плавку). После изъятия остатков исходного материала узел можетбыть загружен и использован в повторном процессе,В предлагаемом устройстве разборный узел создает .герметичный объем,по которому пары металла могут двигаться только через конденсатор, гденасобирается основная масса жидкогоконденсатора. При. этом крышка контей-нера для исходного материала препятствует проникновению паров очищаемогометалла в пространство, ограниченноеразборным узлом и кварцевой ампулой,Герметичное соединение контейнера и.конденсатора создает .условия для...
Способ последовательного растворения каламина, смитсонита и сфалерита из цинксодержащих руд и полупродуктов
Номер патента: 1595932
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Мельникова, Оспанов
МПК: C22B 9/00
Метки: каламина, полупродуктов, последовательного, растворения, руд, смитсонита, сфалерита, цинксодержащих
...цинка из каламина составляет 99,5%, суммарное извлечение из смитсонита и сна лерита составляет 8,4%, для извлечения смитсонита применяют 0,17 М раст.вор ЭДтА, извлечение цинка из смитсонита составляет 100%, при этом сйалерит извлекается на Зт 4% 30Для извлечения из остатка салерита используют 100, мл 3,0 М солянойкислоты, содержащей 0,6 г хлоратакалия, Извлечение цинка из сйалеритасоставляет 100 .В табл, 1 приведены результатыопытов, из которых следует оптимальность предложенных концентраций лимонной кислоты.В табл, 2 приведены эксперименталь 40ные данные, показывающие оптимальностьвыбранных концентраций раствора ЭттТАпри извлечении цинка иэ смитсонита,В табл. 3 показаны наиболее оптимальные концентрации хлората калияв 2,5 М...
Устройство для дистилляции теллура и селена с использованием газа-подавителя
Номер патента: 1547331
Опубликовано: 15.01.1991
Авторы: Дадонов, Мозго, Чарский
МПК: C22B 9/00
Метки: газа-подавителя, дистилляции, использованием, селена, теллура
...ГАЗА - ПОДАВИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к устоойствам длл дистилляции теллура и селена с использованием газа-подавителя, Цель изобретенид - повышение чистоты дистиллирующего металла, упрощения и повышение безопасности работ за счет исключения газового хозяйства и обеспечения возможности взаимосвязи Выделения газа-подавителя с выделением предназначается дляпроцессах очистки ме Цель изобретения - повышение тоты дистиллируемого металла, упрощения и повышения безопасности работ а счет исключения газового хозяйства и обеспечения возможности взаимосвязи выделения газа-подавителя с выделением примесей по заданной программе.Сущность изобретения поясняется чертежом, где показано устройство для дистилляции металла,Устройство содержит...
Устройство для рафинирования жидкого металла реагентами в защитной транспортной оболочке
Номер патента: 1675368
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Галентовский, Карлюк, Мамай, Марченко, Хейфец, Царев
МПК: C21C 7/04, C22B 9/00
Метки: жидкого, защитной, металла, оболочке, рафинирования, реагентами, транспортной
...разноименными реагентами (в качестве реагентов могут быть использованы порошкообразные добавки, например молотый 9 Са фракцией 0,4 мм - 86, 0,4 - 1 мм - 15, гранулированные, например гранулированный Ре 9 (фракцией 0,25 мм), а также дробленные до фракции 0-3 мм кусковые материалы) и закрепленных на турели 2. Доэатором 3 через предохранительный кожух 5 осуществляется засыпка модификаторов в сформированный 0-образный профиль. Доэирование реагента при вводе в расплав регулируется измерением массы загружаемого реагента и длины окончательно сформированной оболочки. О-образный профиль с наполнителем поступает во вторую формовочную секцию клетей 12, где происходит закрытие профиля и образование трубной заготовки (фиг. 5).После этого...
Сорбент для рафинирования железоуглеродистых расплавов
Номер патента: 1694672
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Баптизманский, Величко, Вяткин, Грищенко, Зигало, Костыря, Павленко, Пичугин, Тихоновский, Чернов, Шахпазов
МПК: C22B 9/00
Метки: железоуглеродистых, расплавов, рафинирования, сорбент
...Условия прессования и обжига те же, что и в примере 1,П р и м е р, Полученные материалы опробовали для фильтрования стали 20 К с добавками меди до ее содержания в стали 0,55%.фильтрование стали производили в процессе отливки слитков массой 40 кг из металла, полученного в индукционной печи путем переплава в магнезитовом тигле шихты (обреэь трубной заготовки диаметром 90 мм из стали 20 К). Расплав в печи дополнительно не раскисляли, но принимали меры по предотвращению попадания шлака в фильтрующую насадку, Насадку готовили в виде фильтра (колонки) высотой до 200 мм из гранулированных материалов, помещая их в воронку между двумя плоскими магнеэитовыми плитамй толщиной 15 мм с равномерно расположенными отверстиями диаметром 15 мм,...
Способ изготовления монолитных заготовок путем намораживания
Номер патента: 1700074
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Горба, Мовчан, Панна, Черненко
МПК: B22D 23/04, C22B 9/00
Метки: заготовок, монолитных, намораживания, путем
...рабочего давления 1 10 - 6,5 10 Павключают электронные пушки, Лучами пу.шек 4 осуществляют расплавление материала в тигле и одной пушкой - нагрев рабочейкромки матрицы штампа, которая представляет собой выступ высотой 10 мм, толщиной10 мм по контуру квадратного отверстия.60 х 40 в плите матрицы штампа. По достижении температуры матрицы 1100 - 1150 С, качестве затравки готова к намораживанию,К этому моменту расплавляют сталь в тигле,С помощью ЭВМ, управляющей лучами, последние фокусируют в зонах 9 нагрева поверхности жидкой ванны 3.Внутреннюю зону нагрева в виде квадрата размером на 30-35 мм меньше внутреннего размера рабочей кромки штампаобразовывают равномерно развернутым поэтой зоне лучом, мощностью 30 - 35 кВА.Внешнюю зону 9 в...
Способ рафинирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1752800
Опубликовано: 07.08.1992
МПК: C22B 21/06, C22B 9/00
Метки: алюминия, рафинирования, сплавов
...В результате этого достигаетсявысокая стейень рафинирования алюминиевых сплавов,При враЩении расплава в верхней части30 со скоростью менее 4 рад/с уменьшаетсявремя контакта газовых пузырей с расплавом, происходит слияние их в более крупные пузыри, В результате этого степеньудаления водорода из расплава уменьшает 35 ся, Вращение со скоростью более 5,5 рад/сприводит к нарушению. жидкой пленки назеркале ванны и замешиванию оксидов вметалл, Это приводит к ухудшению качестваметалла,40 На чертеже показана схема реализацииспособа.Устройство включает индуктор 1, шинопроводы 2, с помощью, которых осуществляется кондукционный подвод тока в45 расплав, рафинировочной емкости 3, статора асинхронного двигателя 4 и плазмотрона 5.При включении...
Установка для комплексного рафинирования металла
Номер патента: 1759924
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Бирюков, Карпушина, Сотников
МПК: C22B 9/00
Метки: комплексного, металла, рафинирования
...Датчики включены в электрическую систему сигнализации уровней, снабженную сигнальной лампой 13. Корпус вакуумной камеры снабжен опорами 14,Установка работает следующим обраВ исходном состоянии установка устанавливается своими опорами 14 на тигель печи, в котором находится расплав, подлежащий рафинированию. При этом оба металлопровода погружаются в расплав, Патрубок 4 герметически подсоединяется к вакуумной системе, включающую вакуумресивер, находящийся постоянно под разрежением, При открытии вакуум-вентиля, установленного на трубопроводе, соединяющем вакуум-ресивер и вакуумную камеру 1, в полости последней создается разрежение. Расплав, находящийся в тигле печи, поднимается по металлопроводам. При этом в металлопроводе нисходящего...
Способ удаления шлаков из расплава в плавильных агрегатах тигельного типа, преимущественно алюминиевых сплавов
Номер патента: 1759925
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Арнольд, Боргояков, Долгов, Журавлев, Маценко, Нагибин, Шустров
МПК: C22B 21/06, C22B 9/00
Метки: агрегатах, алюминиевых, плавильных, преимущественно, расплава, сплавов, тигельного, типа, удаления, шлаков
...на поверхности расплава, скользя по воронке, попадает в полость фильтрующего органа, где задерживается и отделяется от металла, По заполнении твердыми частицами полости фильтрующего органа центрифуга приводится в более ускоренное вращение для прекращения подачи расплава в фильтрующий орган и более эффективного отделения фильтростатка от фугата.Продолжительность первой стадии менее 0,5 мин не позволяет полностью набрать фильтрующий орган твердыми частицами шлака. что потребует дополнительной операции и замедляет передел, Продолжительность ее более 1,5 мин также ведет к удлинению передела вследствие работы центрифуги с заполненным твердыми включениями фильтрующим органом,Разделяющий фактор на первой стадии менее 20 не позволяет...
Способ получения металлов высокой чистоты из их солей
Номер патента: 1766996
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Кирилова, Крылов, Сидорин
МПК: C22B 9/00
Метки: высокой, металлов, солей, чистоты
...азид.режиме азид металла выдерживают до тех . серебра. При этом одну часть оставили не- .пор, пока он не разложится доглубины 1-5 35 изменной, а с другой повторйли операции ;, . За это время примеси, находящйеся в, разложения, растворения и кристаллиза-.соли, образуют агрегаты. Затем производят ции. После этого поочередно вавтоклаверастворение соли. В качестве растворите- ": все порции подвергэлиСь полйому разложе лей используют воду, водный растворэмми-.:- нию путем кратковременнбго (1-2 мин) наака, уксусный эммоний.тетрагидрофуран и 40 грейэ автоклава до 300 ОС, В результате был др, Очистку раствора отагрегатов примесей.," получен порошок серебра с размером чэсосуществляют центрофугйрованием иди: тиц 0,1-10 мкм, который проверялся...
Электрод для расплавления стружки
Номер патента: 1772190
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Дудко, Компан, Петров, Пширков, Родионов, Сафонников, Световидов
МПК: C22B 9/00
Метки: расплавления, стружки, электрод
...и др. Материалов) непосредственно внутри электрода, обеспечивая тем самым защиту легкоо(исляющихся элементов, напаимер, алюминия, титана. Электрод снабжен талкателем для непрерывной подачи стружки. Другим ааличием является наличие на конце электрода специального наконечника с обьемной полостью и щелевыми отверстиями, Отличием я ВляРтся также Вазмох(ность использованияя электрода В качесве отрезка электр. че" кой цепи, т,е. Они аэле 1(трод и наконечник) представляаат собой омическае сопротивление. Образуьощееся в результате прахакдения электрического тока тепла РЭСХОДУЕТСЯ На Ра СПГВ ВЛС НИЕ СТРУЖа(И В объемной полости наконечника. Для этого электаад са 8 динен с истОчникОм питания,Конструкция электрода (см, фиг. 1) представляет собой...
Способ внепечной обработки стали
Номер патента: 1786107
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Волощук, Денисенко, Ефремов, Зинуров, Иванов, Кадарметов, Максутов
МПК: C21C 7/00, C22B 9/00
...электрический режим обработки, повышается расход электродов, футеровки ковша, и на оборот. Поэтому существенное изменениемощности нагрева расплава при средней интенсивности аргонной продувки 0,3 м/т ч в ту или иную сторону нецелесообразно.При мощности нагрева менее 0,05 МВт/т 20 увеличивается расход электродов (пример 4в таблице), более 0,11 МВт/т - повышается износ футеровки ковша (пример 4 в таблице).Изменение интенсивности продувки 25 (при средней мощности нагрева 0,08 МВт/т)менее 0,1 м /т ч приводит к уменьшению стойкости футеровки ковша, более 0,4 м /т ч - к увеличению расхода электроздов (пример 5 в таблице). 30354045 50 Длительность второго периода нагреваобусловлена, с одной стороны, потерей производительности, с другой -...
Способ внепечного рафинирования металла
Номер патента: 1786108
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Братко, Денисенко, Зинуров, Кадарметов, Максутов, Уткин, Чернышов
МПК: C21C 7/00, C22B 9/00
Метки: внепечного, металла, рафинирования
...газа более чем на В совокупности же признаки 1-3 проявз,2 м /т ч на каждый 1 кг/т присакенного 5 ляюти новое свойство - уменьшениесодералюминия приводит к повышению расхода жания азота в готовой стали,огнеупоровковшаиувеличениюэкзогенных Известно, что при дуговом подогревевключений в металле даже по достижении металла массовая доля азота в нем увеличитемпературы, более чем на 15 С превышаю- вается. Причем, чем меньше содержание пощей температуру разливки. Нет в этом слу верхностно-активных элементов (серы,чае и возможности образования кислорода) в металле, тем эффективнее наблагоприятной формы включений даже при сыщение азотом,большой массе вводимого кальция. 8 заявляемой технологии дуговой подоДифференцированный расход аргонэ (в...