C22B 9/00 — Общие способы рафинирования или переплавки металлов; устройства для электрошлаковой или электродуговой переплавки металлов

Номер патента: 211785

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бабачанов, Дудин, Зев, Михайлов, Пименов, Уфалейский

МПК: C22B 23/02, C22B 9/00

Метки: файнштейна

...плана, содержащего 801,кялш 1 нированной соды и 20% поваренной соли, я полученный плдв промывают осталой частью файнштсйня н 1 затем перерабатывают известным гидрометдллу 1 эгическим спо Обом. Это Обсспе 1 наст более полную очистку файнштейна.Сущность способа заключается в том, что основную часть ряфиирусмого файнштейна 1 около бОфэ обего количества) продувают в специальном конвертере газовоздушной смесью, содержащей 60 - 70 ооъемных 010 хлора. Продувку ведут под слоем содового плзва, состоящего из 80% кдльцинированной со ды и 20010 пова 1 эсной соли или сильвуитд при расходе плавя в количестве 20 - 25% Веса райнштейна, Г 1 ри этом полученный первисо;ОВы 1 плдВ ОО 1 эяодтывяот (промывз 1 от) остальной порцией файнштейна и, после...

Номер патента: 212287

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Гор, Лобжанидзе, Сухоруков, Яковлев

МПК: C21C 5/54, C22B 9/00

Метки: рафинирования, флюсов

...что, с целью более полного удаления из флюса примесей, расплав флюса нагревают до температуры более 1500 С, и газ 5 подают на струю флюса под углом 95 - 135 сотношением диаметра струи флюса к давлению газа равным 3 - 8 лглг/ата.2. Способ по п. 1, оглггчаюгцийся тем, что наструю флюса подают смесь инертного и актив- О ного газов в соотношении 2: 1 - 5: 1. Известен способ рафинирования фодновременной их грануляциейрасплава флюса инертными илигазами, направленными под углом ру расплава.Для более полного удаления из флюса примесей предложено расплав флюса нагревать до температуры выше 1500 С и газ подавать под углом 95 - 135 к струе расплава, с отношением диаметра струи флюса к давлению газа, равным 3 - 8 мм/атгг, На струю расплава может...

Номер патента: 212526

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Андреев, Безотеческий, Власов, Кауфман, Кравченко, Лебедева, Фертик, Финогенов

МПК: C22B 9/00

Метки: дегазации, рафинирования, сплавов, цветных

...конец которого соединен шлангом 9 с устропством 10 5 ввода рафинирующего газа в расплав. Натрубопроводе инертного газа до места соединения с системой подачи жидкого хлорсодержащего вещесгва установлен электронагреватель 11 для подогрева инертного газа. Послед ний имеет устройстВО, автоматически поддерживающее температуру газа, необходимую для превращения жидкого хлорсодержащего вещества в газообразное состояние. Система подачи жидкого хлорсодержащего вещества 15 содержит герметический резервуар 12, сообщающийся трубопроводом с вентилем 13 подачи на рафинирование ротаметром 14 замера расхода и и ольчатым вентилем 15 регулировки расхода, который непосредственно сое динен с трубопроводом.Ротаметр 14 замера расхода выполнен пообразцу...

Номер патента: 231844

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бердичевский, Добровольский, Канель, Кубасов, Львович, Мокроусов, Николаевский, Рогожкин, Смирнов, Шестеркин, Шкарупа

МПК: C22B 26/10, C22B 9/00

Метки: бария, кальцияи, металлического, натрия

...ный вес, чем ность, а угле выпадают наСпособ познатрий с соде до 0,01%. еског аботк и удель а поверх- кальция ический ария) Предмет10 Способ очисткикальция и бария сной соли, отлича ои 1лучения натрия болты, исходный на15 400 - 420 С расплавповаренной соли пнии компонентов всодаповаренная соль20 едкий натр изобретения теталлического ниспользованиемийся тем, что, с цее высокой степерий обрабатываом едкого натрари следующем с/о15 атрия от поваренелью пони чистоют при , соды и оотноше - 20- 15альное. Известен способ очистки металлич о натрия от примеси кальция путем обр и его твердой поваренной солью.Отличие описываемого способа заключается в том, что исходный металлический натрий, содержащий примеси кальция и бария, обрабатывают...

Номер патента: 235326

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Власов, Всесоюзный, Гопиенко, Магниевой, Проектный, Сандлер, Скворцов, Троицкий, Электродной

МПК: C22B 9/00, C22B 9/04

Метки: катодных, осадков, переработки

...щелочных и щелоч - 5% металличечученную смесь подгреву с выдержкой ргона в течение 1 - куумной сепарацией сабом,Изобретение относится к обле.ния и рафинирования металлов э ом из расплавленных солей.Известны способы переработки катодных осадков с целью очистки их от остатков элект ролита гидрометаллургической обработкой или вакуумной сепарацией с удалением основной части электролита вытапливанием.Отличительной чертой предлагаемого способа является предварительная обработка ка тодных осадков расплавом хлорида калия или натрия с добавкой восстановителя (магния или натрия). Это позволяет улучшить качество катодного порошка титана и увеличить выход годного металла, 15Сущность способа заключается в следующем.Катодные осадки обдувают сухим...

Номер патента: 246056

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бердичевский, Канель, Карпенко, Смирнов, Чемолосов, Шестеркин, Шихов

МПК: C22B 26/10, C22B 9/00

Метки: натрия, рафинирования

...рафинировать натрий, в котором содержится много (до 20%) кальция.Цель изобретения - усовершенствование технологии способа рафинирования натрия.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что расплавленные гидроокиси щелочных металлов вводят в отходы натрия в количестве 10 - 40% от веса отходов.Это обеспечивает очистку отходов натрия, содержащих до 20% кальция, т, е, в 500 раз больше, чем в натрии, рафинируемом известным способом.Предлагаемый способ основан на обменной реакции взаимодействия кальция, содеркащегося в отходах натрия, с гидроокисью натрия с выделением металлического натрия.П р и м е р. Отходы натрия в количестве от 50 до 600 г с содержанием 10 - 20 вес% кальция сплавляют соответственно с 5 - 240 г гидроокиси...

Номер патента: 248231

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кабаков, Логинов, Макаров, Мищенко

МПК: C22B 9/00, C22C 1/06

Метки: включений, металла, неметаллических, расплавленного

...ток, который, 10 проходя через расплавленный металл, взаимодействует с создаваемым им же магнитным полем, усиливаемым ферромагнитным магнитопроводом. Возникающие при этом электромагнитные силы действуют только на прово дящий электричество материал (т, е. на металл) и направлены внутрь магнитопровода (т, е. в сторону дна желоба). На неэлектропроводные частицы неметаллических включений электромагнитные силы не действуют.20 Электромагнитные силы, действуя на металл в том же направлении, что и сила тяжести, как бы утяжеляют его, вследствие чего неметаллические включения всплывают на поверхность металла более интенсивно и 2 более полно, чем это имеет место в расплаве,не подвергающемуся воздействию указанных электромагнитных...

Номер патента: 250456

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Косарев

МПК: C22B 26/22, C22B 9/00

Метки: бестигедьная, магния, печь, рафинирования

...по всему объему. На чертеже показана описываемая п продольный разрез. Футерованная огнеупорным материалом в на 1 печи заключена в металлический кожу и закрыта сверху сводом 3. Ванна имеет патрубок 4 для заливки пр назначенного для рафинирования магния патрубок б для выборки отрафинированн металла. Для чистки печи от шлама имею окна б. На поверхности всей подины печи у жены угольные блоки 7 с металлическимими 8. Б качест используется с ены нагревател ение описываем вномерность о объему, исклю подине и упр чистки печи от ве второго полюса толой магния, в котоьные элементы 9, ой печи позволяет побогрева металла по чить образование наостить осуществление шлама. коподвода коподвода рый опущПримен высить ра всему его стылей на операции нои...

Номер патента: 258589

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Баев, Белозерский

МПК: C22B 9/00

Метки: железаи, карбонилов, кобальта, разделения, смеси

...железа и кобальта.Известен способ разделения смесей карбонилов никеля, железа и кобальта фракционной разгонкой с предварительным разложением карбонила кобальта и переводом его в осадок.Отличием предлагаемого способа является то, что смесь карбонилов железа и кобальта кипятят с обратным холодильником под разрежением в атмосфере сухой окиси углерода для перевода кобальта в нелетучее трикарбонильное соединение, а затем отделяют пятикарбонил железа известными способами. Это позволяет переводить кобальт в нелетучее трикарбонильное соединение и частично - в металлический кобальт.Способ состоит в следующе Исходную смесь нагревают при температуре не выше 115 С с обратным холодильником под разрежением в атмосфере сухой окиси углерода в течение...

Номер патента: 260662

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Енукидзе, Йьлиу, Рыжиков

МПК: C22B 9/00

Метки: дегазации, металлических, расплавов

...зом вод газа в п рях инер металл.газа, пе облегчаю деления Предмет изобретения Способ дегазации ме в плавильном агрегате верхностью расплава из менее 3 ат,я, отличающ более полной дегазации нием избыточного дав расплав продувают ине лением, равным давлен стью расплава. таллически с создан быточ ного ийся тем, одноврем ления ине ртным газ ию газа н Печьчия атмпродуваинертньметалло продувают и осферы печи ют жидкийм газом до мдо 1 - 2 а ртного газа нертным газом для удаленад расплавом, после чего металлический расплав повышения давления над и, а затем создают давлев печи свыше 3 ат.я и одие ин Известный способ дегазации металлических расплавов в плавильном агрегате заключается в создании над ванной расплава избыточного давления в 3 ати...

Номер патента: 298676

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бердичевский, Добровольский, Канель, Мокроусов, Николаевский, Рогожкин, Шестеркин

МПК: C22B 9/00

Метки: извлечения, металлов, щелочных

...Авторыизобретения Н. И, Бердичевский, М. 3.В. 1 О, Николаевский, И Заявитель Ордена Трудового Красно Изобретение относится к области производ ства щелочных металлов, в частности к разработке способа извлечения щелочных металлов из их отходов.Известен способ извлечения щелочных ме таллов из их отходов путем экстрагирования жидкими металлами. Однако такой способ не обеспечивает селективного извлечения щелочного металла, а применяемый экстракт трудно смешивается с щелочным металлом и плохо 10 его растворяет,Предложенный способ отличается тем, что в качестве экстрагента щелочных металлов используют жидкий аммиак. Это позволяет упростить процесс, снизить его температуру, 1 Ь увеличить скорость процесса и растворимость щелочных металлов в...

Номер патента: 311973

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Зарембо, Конт, Кравченко, Сиймар, Таллинский, Янес

МПК: C22B 9/00

Метки: жидких, индукционная, металлов, разделения, шлака

...индуктор и рабочую полость, расположенную в его расточке, в которой создается бегущее снизу вверх 55 магнитное поле, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения производительности установки, рабочая полость имеет три отверстия по высоте, соеди 2 1 хред Т. П. Курили ктор Н. С. Шевченко С. филиппов едак Заказ 3077/8 Изд.1259 ТиражЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий пМосква, Ж, Раушская наб., д 473 Подписное и Совете Министров СССР 4/5 Сапунова, 2 ипографи полости имеется короткий горизонтальный канал 11, связывающий ее с вертикальным каналом 12 для сбора шлака, который в верхней части коротким горизонтальным каналом И сообщается со сквозным вертикальным каналом 14 для выпуска шлака, Сквозь...

Номер патента: 328189

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Киргинцев, Распопин, Селиванов

МПК: C22B 30/06, C22B 9/00

Метки: ссср

...и восстановлением хлорида висмута водородом.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что рафинирование ведут в токе продуктов пиролиза четыреххлористого углерода при температуре выше 950 С, а конденсацию висмута осуществляют при 450 - 500 С.Это позволяет упростить технологический процесс.Процесс хлорирования ведут при температуре 950 - 1200 С. Из чернового висмута за однократный процесс получают висмут с суммой примесей, равной 8,8 10 - а%.П р и м е р. Черновой висмут, содержащий, %: Сц 0,05, Лд 0,5, РЬ 3,5, Ре 0,02 в лодочке из пирографита помещают в кварцевую ампулу, находящуюся в трубчатой печи сопротивления. Лмпула с одного конца герметически соединена с колбой, в которой находится жидкий четыреххлористый углерод марки ЧДЛ,...

Номер патента: 345217

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ежелов, Прудовский

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, основе, расплавленного, сплавов

...до 750 С, За 30 - 50 мин до слива плавки из печи в расплав загружают предварительно отожженную в вакууме при температуре 600 - 700 С в течение 4 - 8 час титановую стружку или губку в количестве 0,2 - 0,4% от веса плавки, С момента введения в печь титана температуру расплава поддерживают постоянной, например 740 С или постепенно и медленно понижают, например с 750 до 705 С в течение 30 - 50 мин. Благодаря поддержанию постоянной температуры или постепенному ее снижению резко снижается газонасыщенность расплава и, как следствие, уменьшается пористость отливок.При обработке сплава ЛЛ 19 титановой губкой в количестве 0,2 - 0,4% от веса плавки при понижающейся температуре с 740 до 705 С увеличивается плотность металла в среднем на...

Номер патента: 352029

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Научно, Ноздровский

МПК: B22D 43/00, C22B 25/08, C22B 9/00 ...

Метки: рафинировочныхкотлов, съемов, удаления

...и предсъемов в основном ипри получении олова.Известно устройство для удаления съемов 5 из рафинировочных котлов, включающее вертикальный виброконвейер и наклонный конвейер. Это устройство обладает низкой производительностью и большими габаритами по высоте. 10Предложенное устройство отличается высокой производительностью, небольшими габаритами по высоте и удобством в эксплуатации. Это происходит благодаря тому, что в нижней части Виброкоцвейера установлены неподвпж цые спиральные направляющие, под которьгмц расположены радиальные лопасти, закрепленные ца вертикальиохг валу, проходящем по осц виброкоцвейера.На фиг. 1 показано устройство, общий вцд; 20 ца фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство для удаления съемов включает...

Номер патента: 356304

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Адаев, Канель, Николаевский, Орлов, Смирнов, Черномордик, Шестеркин, Шкарупа

МПК: C22B 9/00

Метки: 356304

...и оборудована магнитопроводом. Это позволяет значительно ускорить процесс и повысить степень чистоты металла.На чертеже показан описываемый аппарат, Аппарат состоит из герметичной цилиндрической емкости 1 с днищем 2; выполненной из нем агнитного материала. Емкость помещена в соленоиде 8 магнитопровода 4, Соленоид изолирован от емкости термоизоляционным материалом б, что позволяет защищать обмотку соленоида от воздействия высокой температуры нагревателя.В крышке 6 емкости укреплены штуцеры / ч 8 для подачи чернового металла и инертного газа, а также труба 9 с загнутыми в противоположные стороны концами. На этой трубе размещен дополнительный магнитопровод 10.Аппарат работает следующим образом.Натрий-сырец заливают через штуцер 7 в5...

Номер патента: 357248

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ков, Семенов, Сутурин, Хороших

МПК: C22B 30/06, C22B 9/00

Метки: висмута, примесей, рафинирования

...металла, с пооткой съемов на поверхноочью. имесеи элеменцелью й и по- обрабавии сой обрала щемута от п висмута тем, что,от примеса, металл в присутс следующе ти мета 25 б лИзобретение относится к области получения тяжелых цветных металлов,Известен способ рафинирования ленного висмута сбработкой элемент н,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что расплавленный висмут обрабатывают элементарной серой в присутствии соли щелочного металла, с последующей обработкой съемов на поверхности металла щелочью.Это позволяет улучшить очистку металла от примесей и повысить извлечение висмута.Металлический висмут расплавляют и, непрерывно перемешивая, загружают при 280 - 350 С элементарную серу в количестве 50 - 140% от примесей в металле....

Номер патента: 387013

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/10, C22B 9/00

Метки: металлов, щелочных

...процесса составляет 380 - 580 С.Предлагаемый способ отличается тем, что очистку осуществляют с применением газообразного аммиака при температуре не выше 300 С, а гидроокись щелочного металла вводят в количестве 1,3 - 6% от веса очищаемого металла, что способствует повышению степени чистоты металла и интенсификации процесса..В интервале температур согласно данному изобретению примеси в расплавленном щелочном металле (например, кальций и калий в натрии) связываются газообразным аммиаком в соединения типа нитрида, амида и гидрида, которые осаждаются,П р и м е р. 200 г исходного металлического натрия - сырца, содержащего, Са - 0,68, К -очных металлов, напри есей путем обработки ла гидроокисями щеичающийся тем, что, с ени чистоты металла и...

Номер патента: 387197

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/22, C22B 9/00

Метки: металлов, печь, рафинирования

...в направлениик подине,Зто способствует повышению степени очистки металла от неметялличеаких включений иувеличению производительности печи,На чертеже изображена схема предлагаемой,печи.Печь состоит игз кожуха 1, футеровки 2,свода 8, электродов 4, колокола б, разделенного на рафинировочную камеру б и разливочную 7 основной перегородкой 8 и дополнителыной перегородкой 9.Маггнийчсырец по трубе 10 из вакуумчковшазаливают на дно рафинировочной камеры.Благодаря наличию двух перегородок - основной и дополнительной - мгежду ними образуется переточный канал, по которовму магний под воздействием очередной порции магниячсырца, заливаемого в нижнюю часть ра фицировочной камеры, перетекает из рафццц 1)овочцой камеры,в разлигвочную. Прц этом,...

Номер патента: 387198

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бычков, Васильев, Вител, Димаки, Мечев, Шустицкий

МПК: C22B 9/00, F27B 19/00

Метки: металлургических, настылей, удаления

...в количестве, обеспечивающем соотношение кремнезема к окиси кальция равным 0,4 - 0,5 и вводят соду в количестве 10 10 - 20% от веса флюсов, а также тем, что в качестве флюсов используют доломит, известняк, плавиковый шпат, песчанник, а флюсы подают через газокислородную горелку в ее факел. 15Это повышает эффективность процесса.Удаление настылей производят оплавлением их газокислородной горелкой в присутствии флюсов преимущественно: доломита, извести, плавикового шпата, песчаника и 20 т. д. с задачей флюсов в соотношении ЯО. Са 0=0,4 - 0,5 и добавкой 10 - 20% ИаСОз от веса флюсов (температура плавления предложенной смеси составляет 850 С).При этом флюсы подают одновременно с 2 топливом в факел горелки.Предлагаемый способ был...

Номер патента: 392105

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21C 5/56, C22B 9/00

Метки: 392105

...подклю чения струйного аппарата с нисходящим потоком металла в корпусе; на фиг. 2 - то же, с восходящим потоком.Реактор состоит из струйного аппарата 1,содержащего камеру эжекции 2 с соплом 3 10 подачи рафинируемого металла и камеру стабилизации 4 с диффузором 5; корпуса б с отстойной зоной 7, зоной аккумуляции 8 газообразных продуктов и зоной накопления 9 рафинированного металла. Корпус б снабжен 15 трубопроводами отвода 10 газообразных продуктов, подвода и отвода 11, 12 шлака, отвода 13 рафинированного металла, а также патрубками 14 и 15 для подключения струйного аппарата, На всасывающей линии струйного 20 аппарата установлено дроссельное регулируемое устройство 16. Подвод подлежащего обработке металла производится по...

Номер патента: 403760

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: вптб

...отвода рафинированного металладля подскачи последнего па следующую стадию обработки.Предлагаемое устройство отличается тем,что в него встроена йепропицаемая перегородка, отделяющая зону эжекции от остальной части реактора, а между трубопроводамиподачи и отвода рафи пирующего расплаваустановлена система с регулируемым дросселирующим устройством.Это позволяет использоватходе из диффузора.На чертеже изображено предлагаемое устройство,Оно состоит из вертикального корпуса 1,сопла 2 подачи рафипируемого расплава, непроницаемой перегородки 3, камеры стаоилизации Л с диффузором 4, патрубков 5 и 6 соответственно для втрубопроводов 7 евода и отвода рпатрубка 9 для о а5 тов, липии 10 сустройством 11,Струя металла, подлежащего...

Номер патента: 406925

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Лавров, Панов, Самсонов

МПК: C22B 9/00

Метки: 406925

...2 - 12 м/сек при температуре выше температуры плавления расплава. Восстановительные продукты сгорания газов получают при коэффициенте расхода воздуха от 0,25 до 0,9, а окислительные от 1 до 1,8.При таких скоростях подачи расплава и продуктов сгорания в расплав организуется непрерывный процесс в пенном гидродинамическом режиме, что значительно интенсифицирует процесс рафинирования за счет увеличения контакта реагирующих, компонентов.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Расплав непрерывно противоточно барботируют высокотемпературными, выше температуры расплава, восстановительными или окислительными газами соответственно тако Расход природногот гв о о 1 газа вмз)т406925 Составитеь А. Кальницкий Техред Е. Борисова Корректор...

Номер патента: 370239

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Сплавов, Сталей, Ферросплавов

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: жидких, расплавов, рафинирования

...использования кинетической энергии соударяющихся струй.Для этого в предложенном устройстве в слцвном стакане симметрично его оси выполнены два отверстия, геометрические оси которых пересекаются под углом 60 - ;150 вце стакана, а приемная емкость выполнена в виде воронки и напорной трубы высотой не менее 1 м, создающей необходимый барометрический напор. Кроме того, для отклонения факела дцспергцруемого расплава вчрцемной камеры по оси стакана вьтретье отверстие.На чертеже показана схеаа пред,Ожениго устрэцства.Устройство состоит из воронки 1 сцоц трубой 2, сливного стакана 3 с отве 14, расцэложегцыаи .под углом а ддругу, ц приемной камеры 5, (Третьестце, расцоложецое по осц стакана, ца четеже це пэказано 1., строцство работает следуощю...

Номер патента: 370246

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Мурин, Мцев, Парабин, Якурин

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: внепечного, интенсификации, металлического, процессов, расплава, рафинирования

...интенсификации про го рафинирования металличе путем увеличения его контактн отличающийся тем, что, с це эффективности рафинирования гетических затрат и трудоемк дробление расплава осуществл ем, по меньшей мере, двух стр водят к месту соударения с ки гней, превышающей поверхно этих струй. цессов внепеоноского расплава ой поверхности, лью повышенияснижения энерости операций, яют соударениуй, которые поднетической энерстную энергию Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в процессах ьнепечного рафинирования жидких сталей,и сплавов.Известен способ интенсификации процеосов инепечного рафинирования металлов, при котором увеличение реакционной поверхности взаимодействующих фаз достигается за счет эмульгирования шлака...

Номер патента: 377372

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/10, C22B 9/00

Метки: металлического, натрия

...без о тролит ук в количес ва. Затем С. В пол да 52 10 0,026 - 0,0 ом натрии,в элек калий распла до 500 углеро вместо лическ мет изобретения Изобретение относится к области металлургии щелочных металлов, в частности к очистке металлического натрия от примесей.Известен способ очистки щелочного металла, содержащего примеси щелочно-земельных металлов, при температуре не ниже 350 С окислителями, образующими окислы с щелочно-земельными металлами, с отделением этих окислов от очищенного металла.Предлагаемый способ отличается тем, что 1 в металлический натрий вводят металлический калий в количестве 0,05 - 0,1 вес. % и при термохимической обработке добавляют углеродсодержащие соединения, Это позволяет более эффективно очищать от углерода и...

Номер патента: 378467

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гимпельсон, Логинов, Марут, Швецов

МПК: C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, жидкого, сплавов

...В результате удаления слоя окислов с поверхности металлического газопоглотителя улучшаются условия массопереноса водорода из расплавленного металла в тело металлического газопоглотителя и сокращается время, необходимое для достижения заданного минимального содержания водоро.да в металле. Данный способ испытан в лабораторных и заводских условиях и дал положительные результаты. Пример исполнения способа. В расплавленный алюминий при 700 С (оптимальная температура для дегазации алюминия) были погружены образцы в виде стержней диаметром 5 1 - 3 мм из титана марки ВТ 1, подвергнутыетравлению в 65 - 80% растворе щелочи в течение 40 - 45 лшн при температуре 430 - 450 С, и аналогичные образцы, не подвергнутые травлению.10 Через каждые 10...

Номер патента: 379636

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 4/00, C22B 9/00

Метки: высокофосфористого, переработки, попутного, ферромарганца

...попутного фосфористого ферромарганцав электропечи рафипировочного типа шлаками, образованными рудами, содержащими Р 205 в количестве 10 - 30%, например нефелино-апатитовой рудой, содержащей:16,24% Р 20 з, 23,86% .102, 12,76% АзОз,2,42% Ге 90 з, 0,34% МдО, 27,03% СаО, 7,80%(К, Ма)20, 0,29% ,Способ переработки попутного фосфористого ферромарганца был опробован в лабораторных условиях. Так, например, при обработке 175,6 г попутного фосфористого ферромарганца 200 г нефелино-апатитовой руды(с 18% Р 20 о) было получено 90 г ферроманганофосфора, содержащего 40,2% Мп,104% Р 1 4шлака с 29составу кего сорта.5 Полученные данные показывают, что воснове процесса лежит реакция восстановления окислов фосфора из полака марганцем поп тного металла.(Мп...

Номер патента: 380732

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Коробейников

МПК: C22B 4/00, C22B 47/00, C22B 9/00 ...

Метки: 380732

...силикомаргаиец от фосфора, упростить технологию и снизить энергетические затраты.Сущность способа заключается в следуюЩем.Металл выплавляют непосредственно из концентратов с последующей очисткой расплава путем введения солей щелочного металла в присутствии шлака любого состава. Очистка Металла от фосфора ведется за счет перехода фосфора в шлак в виде фосфида щелочного металла по реакции: Зобразующиеся фосфиды всплывают на поверхность расплава и окисляются шлаком до фосфатов.Пример 1. 1,5 кг снлнкомарганца и 250 г шлака основности 1,6 расплавляют в индукционной печи и смесь разогревают до 15 О 0 С. Затем в Жидкий металл вводят 2,0% от веса металла ХаР, упакованного в алюминиевую фольгу. При этом содержание фосфора в силикомарганце...

Номер патента: 381691

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Зорин

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: агрегат, металла, непрерывного, рафинирования

...ягрег;1 т. 15 Агрегат состоит из сферического реактора 1, соединенной с его полостью в ццжцей чд;гц цилиндрической колонки 2, установленной в верхцей части сферического реактора воронки 8, кяцяля 4 отвода рафинированного мет;1 л ля, кдиз.111 а Отводя Отраоотдццого ц 1;1 я к 1, ц 11 трмОК 11 1 т Отводя Газа, кацЯлЯ / ГОД 11 чи жидкого мет 11 лля, кяц 11 ля 8 для подачи п 1 лдкд и цятрубкя 9 отсоса газа..1 грегят работает следующим образом:25Метал,т, подлежащий рафицц рова ццю, цепрерцвцо подается по каналу 7 в воронку 8, Одновременно через капал 8 в эту воронку цодают жидкий рдфицирующий шлак. Посредством отсоса газа через патрубок 9 создают несбходимое разряжецие в воронке. Подачу металла и шлака производят в количествах и со...