C22B 26/22 — получение магния

Номер патента: 390175

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Папин, Род, Сулейменов

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования

...хлоридов калия и натрия от 3: 1 до 1: Зн содержании циркония 2 - 6 вес.% Это способствует получению вы сокоч исто го магния.Солевую литатуру КС 1 - МаС 1 - 2 гС 2 - 2 гС вводят в виде твердых кусков размером 20 - 60 им на поверхность жидкого магния с температурой 680 - 720 С. Соотношение КС 1.: ХаС 1. равно от 3: 1 до 1: 3, содержание циркония в лигатуре 2 - 6 вес.%, количество лигатуры берут из расчета получения металлического циркония 0,18 - 0,45% и выше от веса жидкого магния. Высокодисперсный рн.фипирующпй агент - металлический цирконийобразуется по реакции:УгС 1, + Мд -+ Уг + МдС 1,22 тС 1 + ЗМд - 22 г + ЗМдС 1,Свежевосстановленный цирконий обладает,наибольшей геттерной способностью и поэтомуактивно адсорбирует примеси из...

Номер патента: 404876

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования, сплавов

...ванны, Затем по мере повьицеия температуры металла плотность 1)Л 1 ос постоянно сижается, пока он не5 всплывает на поверхность, связывая п увлекая за собой неметаллические включения. После этого температуру пони)кают до требуемой величины для литья, флюс с примесями осаждается на дно, послс чего металл пригоден для 1 О разливки в формы. При повторных загрузкамметалла процесс рафинирования мо)кет повторяться без дополнительного добавления фл 1 оса. После значителього накопления загрязнений я де ванны, шлам и отработанный 15 лОс удаляОт и и металл гводят ОвО порцгио люса.1 х)кретное осуществленис предложенногоспособа проведено а флосе следующего состав,1, оо20 10 МдС 1 13.хяС 1, 76 КС 1, 1 ВгО;.Г 1 ри темпсрятуре металла ниже 700 СлОс...

Номер патента: 373322

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Франтасьев

МПК: B22D 21/04, C22B 26/22, C22B 9/10 ...

Метки: amp, rgt, гgt, магния, плавки, рафинирования, сплавовб, флюс

...содержафинируемом металле ого флюса значительа ФЛв связи с пов нем фторидов. Предмет изобретени 10 и рафинирования магния ящий из хлоридов и фтоелочноземельных металтли чающий ся тем, что,коррозионой стойкости ти выплавляемого метал 20 - 25 41 - 57 10 - 12 4 - 6 4 - 7 20 4 - 61 - 21 - 1,0. Известен флюс (ФЛ) для плавки и рафинирования магния и его сплавов следующего состава, вес. %: МдС 1 з 25 - 35, КС 1 16 - 29, ВаСз 8 - 12, ИаС 1+СаС 1 з 9, СаРз 12 - 21, МдР, 12 - 21, В,О, 0,5 - 9.Такой флюс не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости выплавляемого металла и характеризуется высокой стоимостью из-за значительного содержания фторидов,Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и снижение стоимости выплавляемого...

Номер патента: 377377

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/22

Метки: металлических, отделения, солей

...то, ия, щим отличающиися тем, чтодят в раствор насыщени 2. Способ по п.сульфидную серу ввем его сероводород3. Способ по п.сульфидную серу ввмыми сульфидами.4, Способ по п. 1в качестве растворивводят сульфиды щчестве 1 - 6%. ом.1, отличающийся тем, ч одят в раствор с раствор 3, отличающийся тем, что мых сульфидов в раствор лочных металлов в коли Изобретение относится к области металлургии легких металлов и, в частности, к области извлечения магния.Известен способ отделения солей от металлического магния путем водного выщелачивания, Но в водных растворах дисперсный магний активно окисляется.Предлагаемый способ состоит в том, что выщелачивание ведут раствором, содержащим сульфидную серу, для чего водный раствор 1 либо насыщают...

Номер патента: 416403

Опубликовано: 25.02.1974

МПК: B22D 21/04, C22B 26/22, C22B 9/10 ...

Метки: 416403

...%:Хлорцсь калий 76 - с 0 Хлор цсы й ирий 10 - 14 Хлорцстый мГний Ь - 12 Борный ангидрид 0,1 - 1,0Это обеспечивает повышение степени рафипирования и снижение стоимости приготовления сп.1 аВд.Плотность флюса при температуре раф 1 ширования них е плотности сплава, а при температуре литья - выше. Перемещение флОсд в вертикальной плоскости в результате изменения его плотности с температурой снижает трудозатраты нд введение и перемешивдциерасплавд.10 Предложсшц,ш флюс является одновременно покровным и рдфинирующим, повышает чистоту выплавлясмых сплавов, д возможность Иогокрдтного его использования снижает удельный расход на приготовление 15 сплава.П р и м с р. Ь стальной тигель (ст. 3) загрузили 5 кг мдпшя, загрязненного окислами (5,05...

Номер патента: 423868

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Знер, Изобретени, Михайлов, Мужжавлев, Поль, Рымкевич, Самусик, Франтасьев

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10, C22C 1/06 ...

Метки: »гпс, порошкообразных, флюсо

...е целью е и повыоженного а ми подвиде при чном дався те ько обе Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к получению,флюсов для рафинирования, плавки и литья магния и его сплавов.Известен способ получения порошкообразных флюсов, например, для плавки и литья магния и его сплавов, включающий обезвоживание в твердом виде карналлита и содержащих воду добавок и смешение с флюсующими добавками, не содержащими,кристаллогидратной воды.Недостаток известного способа заключается в ловышенном содержании воды во флюсе (до 26%), что приводит к снижению качества отливок из магниевых, сплавов.Предложенный способ отличается от известного тем, что смесь обезвоженного карналлита с флюсующими добавками подвергают...

Номер патента: 565945

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Гопиенко, Румянцева, Чурганов, Школьников, Ярмолович

МПК: C22B 26/22

Метки: магния, металлического, отмывки, раствор, солей

...0,067%П р и м е р 2. В лабораторную установку представляющую собой колонну диаметром 60 мм и длиной 1000 мм с ложным дном, сообщенную с системой сосудов,помещают 500 г измельченного катодногоосадка магния, после чего снизу подаютв нее 0,05%-ный раствор нерманганата ка лия со скорость 2 о, исключающей вынос писперсного магния через верхний ели кс- лонны. От 22 О 221 еиие общего ксличестиа вь 22 ие- лачивающего рвствсра к количеству тверпого освпка равно 10. После эаполиеиия колонны рас гвор прохопит через нее за 15-20 мин 2-3 раза, полностью растворяя соли, Отмытый порошок магния промывают дистиллированной водой и ацетоном и сушат, Характеристики порошка полностью сов 22 апакт с уквзвннь 2 ми в примере 1.При вышелачиввнии смеси...

Номер патента: 582313

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Пирютко, Харунжин, Якимов

МПК: C22B 26/22

Метки: магния, рафинирования, сплавов

...АВТОРСКОМУ СВ 1) Дополнительное к ав 2) Заявлено 16.08.76 (2(43) Опубликовано 30.11 4) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИ Изобретение относится к области рафинирования магния и его сплавов.Известен способ рафинирования магния и его сплавов электролизом, для чего в аппарате для рафинирования устанавливают стальной катод, а на подину укладывают графитовый анод 1.Однако такой метод не находит промышленного применения пз-за значительного расхода энергии и сравнительно больших эксплуатационных расходов.Известен способ рафинирования магния и его сплавов, включающий обработку расплава флюсом с последующим остаиванием. Флюсы выполняют при этом двойную функцию - очистка магния от некоторых примесей и защита расплавленного металла 2.Однако при таком способе не...

Номер патента: 398658

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Дидрих, Косарев, Раскатов, Романенко, Трухин, Язев

МПК: C22B 26/22

Метки: бестигельная, магния, непрерывного, рафинирования, электропечь

...печь отличается от известной тем, что .в центре ее Выпох 2- нека камера, сообщающаяся с камерами загрузки, рафинирования и Выборки шлама.Таксе выполнение о Воляет упростить Выборку шлама и повысить герметичность печи.На фиг. 1 и 2 показана предложенная печь.В металлическом каркасе 1 заключены футерованные огнеупорными материалами камера 2 длЯ загрузки 22 аг 22 ия, по крайней мере одна камера 3 для рафинирования (на фиг, 2 показаны две камеры), камера 4 для Выгрузки магния и камера 5 для Выбооки шлама. Камера 5 сообщается с камерами 2, 3 и 4 В нижней части через окна б,Бла годар я уклону поди н камер 2, 3и 4 в сторону центральной камеры 5шлам накаплнвае=ся только в центральной камере, иэ которой и выбирается 5 одним цз...

Номер патента: 603350

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Диедерих, Серваас

МПК: C22B 26/22

Метки: магния, металлического

...то это оказывает благоприятное влияние на температуру реакции, поскольку такие металлы могут образовывать с углеродом низкоплавкие сплавы (эвтектики) .Например, эвтектический сплав железо-углерод плавится при температуре около 1150 С. Реакцию можно вести в широком диапазоне давлений от 10 Ъмм рт. ст. 25 до 101 мм рт. ст.Для получения металлического магния выгодно этот металл выделять из реакционной смеси в газообразном состоянии. Если реакцию ведут при низкой 30 температуре, то для увеличения скорости реакции выгодно применять пониженное давление. Например, при 1200 С и давлении 10.мм рт.стполучают большую скорость реакции. Продукт, состо ящий из Ре, С и МОО, получают при высоком давлении. Установив, что можно применять низкую...

Номер патента: 621775

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гловацкий, Гуров

МПК: C22B 26/22

Метки: магния, пассивации

...чугуна обеспечивается при нагреве наполнителя до 650 С. С повышением температуры перегрева магния температурный уровень нагрева наполнителя понижается и составляет 150 250 пература перегрева магния вше точки его плавления, С 30 Оптимальная температура перегрев наполнителя, С е т етанных, при 20 ся связь ыше т. пл. оптималь не требу- повышаю слеживает- стве нап междуюй теьщейсяолнител Как следует из приведенных температуре перегрева магния на 350 С подогрев наполнител ется. Аналогичным образом пр крупностью наполнителя и пературой его подогрева, при использовании в качея более мелких фракций621775 3 4кускового материала, что видно из следующих данных (перегрев магния на 100 С выше температуры его плавления); 20 - 40 15 - 20 10 -...

Номер патента: 985101

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Зуев, Лебедев, Мельникова, Шарунова

МПК: C22B 26/22

Метки: агрегат, взвесей, расплава, рафинирования, твердых

...Камеры имеют в перекрытии люки 10,предназначенные для удаления шламаи выполнения операций по обслуживанию. Загрузочные устройства и переточный канал выполнены расширяющими-ся в сторону направления движениярасплава. Сливной порог б расположенот подины второй камеры на расстоянии Н, а нижняя образующая переточного канала - на расстоянии Ь.Агрегат работает следующим обра-. зом.25Расплав через устройство 5 поступает в камеру 1, где происходит частичное рафинирование электрическим током, Из первой камеры расплав по каналу 4 поступает в камеру 2, где осаждается основное количество твердых взвесей, после чего расплав удаляется через сливной порог б в канал 7, Глубокая очистка достигается благодаря равномерному распределению 35 потоков...

Номер патента: 1255058

Опубликовано: 30.08.1986

Автор: Тимоти

МПК: C22B 26/22, C22C 1/03

Метки: ванну, введения, магния, марганца, расплавленного

...изобретения предпочтительно использованиетехнически чистого магния и электролитического марганца.Установлено, что до 507 магния О и смеси марганца с магнием могутбыть заменены алюминием без какоголибо вредного нлияния на вэаимодейсние между металлами, при котороммарганец растворяется н ванне рас плавленного магния, однако в некоторых применениях в данной областитехники могут найти одновременнуюдобавку алюминия и марганца и ваннумагния нежелательной,,О Согласно изобретению смесь тонкоиэмельчепных марганца и магния добавляют н традиционную ванну расплавленного магния, например 99,9 техничсски чистого электролитического 25 магния. Расплав магния поддерживаютпри 690-800 С, предпочтительно 700760 С.В предпочтительном варианте осуществления...

Номер патента: 1615206

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Александровский, Бажеев, Павлюченко, Ткаченко, Чикоданов

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования

...После охлаждения конденсата до 20-50 Со его обрабатывают.аргоном, содержащим 2-5 г/м кислорода или 6-10 г/м паУ ров воды. При этом на поверхности магния адсорбируются молекулы аргона и кислорода и образуется тонкая пленка оксида магния, пассивирующая поверхность металла. В результате при выгрузке конденсата и контакте его с воздухом не происходит азотирование полученного металла. 1 табл. конденсатор. По окончании реторту охлаждают, в конд дают аргон, содержащий ки пары воды, и демонтируют содержащей 1 И. Конденсат ют на содержание азота,Условия проведения проц лученные результаты привед1615206 переплавке магния в атмосфере аргона оксиды флюсуются, и в результате получается магний высокого качества с минимальным содержанием...

Номер патента: 1735411

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Баранник, Белич, Ерко, Лихачев, Лотц, Парфенов, Солошенко, Шубин

МПК: C22B 26/22

Метки: изложнице, магния, пассивированного, слиткового

...магния, После охлаждения слиток размером 0,6 х 0,15 х 0,7 м, массой 109,2 кг(без учета массы стержня) за конец стержня. выступающий на 0,2 м над верхней поверхностью слитка, крепится к утяжеляющей штанге сваркой и погружается в ковш с 650-ным ферросилицием, Температура расплава 1550 С. Для получения сплава ФСМ 15 (4,5 - 6,5; М 9) в ковш загружают 4 слитка или 109,2 х 4 = 436,8 кг магния. Получено годного металла 6.5 т с содержанием магния 5,460. Температура расплава после обработки 1430 С, Степень использования магния 83,600. При разливке определяют потери металла взвешиванием настылей в ковше, они составляют 0,8, зссз часги стария.,Лиугагроличесг- ,Содсра С те онГемггерзтч 1 та расо шгриме.плрлктеристкз азаттой магниеч дстеркнч. ао...

Номер патента: 1254830

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Белкин, Васильева, Грибов, Житков, Житкова, Нечаев, Рудницкий

МПК: C22B 26/22, F27B 17/00

Метки: ломов, магниевых, обогревом, печь, плавки, солевым

1. ПЕЧЬ С СОЛЕВЫМ ОБОГРЕВОМ ДЛЯ ПЛАВКИ МАГНИЕВЫХ ЛОМОВ, включающая футерованный кожух, контейнер для лома, вентиляционное укрытие, установленные через футеровку в шахте печи электроды с токоподводами, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, электроды установлены в печи на расстоянии от подины, равном 0,18 0,25 глубины шахты печи, и выполнены выступающими над футеровкой печи в шахту на 0,06 0,15 толщины футеровки.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока работы печи, она дополнительно снабжена резервными электродами, число которых равно количеству рабочих электродов.3. Печь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что электроды равномерно размещены по периметру печи.4. Печь по пп.1 3,...

Номер патента: 664003

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Андреев, Брандман, Вяткин, Гулякин, Мушков, Павлова, Путин, Путина, Снежко, Титаренко

МПК: C22B 26/22, F27B 17/00

Метки: магния, печь, рафинирования

Печь для рафинирования магния с солевым обогревом, выполненная в виде закрытой сводом футерованной ванны, в кладку которой вмонтированы электроды, и имеющей защитную камеру с патрубком для заливки и выборки металла, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии, электроды в кладке печи расположены вдоль ее боковых стен с выводом токоввода под сводом печи на расстоянии от подины, равном 1/6 1/7 высоты ванны, а между сводом и токовводом печь имеет тепловой компенсатор в виде огнеупорной засыпки.

Номер патента: 1603916

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Агапов, Белкин, Васильева, Вятчанинов, Галкин, Грибов, Житкова, Падерина, Свалов, Старцев, Язев

МПК: C22B 26/22, F27B 3/08

Метки: магния, обогревом, печь, плавки, солевым

Печь с солевым обогревом для плавки магния, содержащая футерованную шахту со скосами к подине, перекрытия, электроды и установленный над подиной кольцевой колпак с центральной камерой для удаления шлама, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы и упрощения обслуживания, в стенке центральной камеры над колпаком и в нижней части наружных стенок колпака выполнены окна, колпак расположен над скосами подины, а электроды ниже колпака.

Номер патента: 259385

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Брандман, Вяткин, Ельцов, Колесников, Кузьмин, Меремс, Мушков, Оверин, Спрыгин, Титаев, Шека

МПК: C22B 26/22, C22C 1/02

Метки: лигатур, магния, ртутью, сплавов

Способ получения лигатур и сплавов магния со ртутью контактированием и нагреванием их в герметизированной аппаратуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, давление паров ртути в аппаратуре поддерживают на уровне 5-10 ати путем быстрого нагревания исходных продуктов до температуры 500oC и последующего ее повышения до 700-750oC со скоростью 30-70oC в час.

Номер патента: 884309

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Брандман, Васева, Вяткин, Гулякин, Кабаков, Логинов, Путина, Чибисова

МПК: C22B 26/22, C22B 9/00

Метки: металлов, расплавленных

1. Способ очистки расплавленных металлов перемешиванием газодинамическим насосом с подачей в трубу насоса рабочего газа под давлением, отличающийся тем, что, с целью возможности рафинирования магния, в трубу насоса на поверхности магния загружают соль при отношении ее к металлу в трубе 1 : (3 - 5) по высоте.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что загружаемая соль имеет плотность меньше плотности магния при температуре процесса очистки.

Номер патента: 886509

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Брандман, Вяткин, Гогин, Гулякин, Кабаков, Логинов, Мушков, Путин, Путина, Титаренко, Чутков, Шалапугин

МПК: C22B 26/22

Метки: аппарат, магния

Аппарат для очистки магния четыреххлористым титаном, содержащий цилиндрическую реторту с крышкой и устройством для перемешивания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения расхода четыреххлористого титана, устройство для перемешивания выполнено в виде газодинамического устройства с вытеснительной камерой, заглубленной в реторту на 0,8 - 0,9 ее высоты, с отношением площади выходного отверстия камеры к ее поперечному сечению 0,6 - 0,8, отношение диаметра реторты к ее высоте составляет 0,5 - 0,6, а к диаметру вытеснительной камеры - 7 - 9.

Номер патента: 1003556

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Брандман, Васева, Вяткин, Гулякин, Мушков, Путина, Шишкин

МПК: C22B 26/22, C22B 34/12

Метки: магния, рафинирования

Устройство для рафинирования магния, содержащее реторту с крышкой, заливочную и выборочную трубы и трубу для подачи тетрахлорида титана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем исключения зарастания титановой губкой трубы для подачи тетрахлорида титана, оно снабжено трубой с перфорированным насадком для подачи инертного газа, установленной коаксиально с трубой для подачи тетрахлорида титана и заглубленной на 0,8 - 0,9 высоты реторты.

Номер патента: 1429575

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Абрамов, Васева, Путин, Путина, Тимофеева, Титаренко, Хлебников

МПК: C22B 26/22, C22B 7/00

Метки: магнийсодержащих, отходов, переплавки

Устройство для переплавки магнийсодержащих отходов, содержащее реторту, крышку с патрубками, сливное приспособление, вакуум-провод, патрубок для подачи аргона и съемный конус, расположенный в реторте, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь отходов и создания безопасных условий труба, оно снабжено охватывающим патрубки крышки экраном для отбоя выбросов, конус выполнен с заглушкой из легкоплавкого металла, а патрубки - с подпружиненными заглушками, при этом отношение суммарной площади сечения патрубков к площади сечения реторты составляет 0,4 - 0,7.

Номер патента: 693984

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Белкин, Вяткин, Голованова, Дмитриева, Катухова, Костин, Лебедев, Мухина, Росанова, Сарычихин

МПК: C22B 26/22, C22C 1/02

Метки: литейных, магниевых, сплавов

Способ получения литейных магниевых сплавов путем расплавления магния, легирования его другими компонентами сплава, выстаивания и разливки в чушки, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и коррозионной стойкости сплавов систем Mg - Al - Zn, Mg - Zn - Zr и Mg - РЗМ - Zr, сначала готовят предварительный сплав введением в расплавленный магний не менее двух переходных металлов с ограниченной растворимостью в магнии, после чего расплавленные чушки предварительного сплава легируют металлами, по крайней мере один из которых несовместим с одним из компонентов предварительного сплава.