Способ получения безобжиговых окатышей

патектио-техничесноя библиоте.:.а Ь,": , ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 07.03.82(51) М.Кл.з С 22 В 124 Государственный квинтет СС С.Р но делам нзабретеннй н открмтнй(71) Заявитель Воронежский ордена Ленина государственный университетим. Ленинского комсомола(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЫШЕИПредложение относится,к способам получввия безобжиговых офлюсоваииых рудных окатышей с использованием негазпеной извести или друпих вяжуших веществ, содержащих окись, кальция или:магния в свободном активном виде, и упрочненивм окатышей путем их тепловлажностной обработии в автокла,ве.Известен способ получения офлюсованных окатышей из железных и марганцовых руд и концентратов с,применением,молотой негаюеной.извести, гашением ве в смеси с,концентратом, с подсумкой сырых окатыш,ей до содержания влапи 2 - 5% и последующим уарочнением 1 грануЛ тепловлажностной обработюй в автоклаве.Недостатком известного апособа является необходимость в лодсушке окатыаийсырцов перед тепловлажностной обработкой, без чего невозможно получить лрощные автоклааирова 1 нные окатыши и,выдврживание эсей шихты в течен 1 ие оарвделенного времени до полного гашения в.ней известя в бун,керах-силосах, общий объем которых врв промышленном производстве немеет значи тельные, размеры.Целью изобретения является создание способа получения прочных безобжиговых офлюсованных охатышей без цодсущки вх перед тепловлажностной обработкой с использованием полезных для окомкования свойств негашеной извести лри,минимальном общем объе,ме сидюсовОтличительная особенность предлагае,мого изобретенни заключается в том, что негашеную известь смещивают с рудным концентратом,в количестве соответственно 12 - 30% извести и 70 - 88% рудного концентрата, обеспечивающим содержание извести 10 в 1,5 - 3 раза больше, чем требуется по составу окатышей; смесь гасят известным способом и добавляют к концентрату в количестве, необходимом для содержания в окатышах 4 - 15% флюса.15 Вследствие относительно,высовко содержания извести цроцвсс гашения смеси лротекает интенсивно с выделением значительного количества твпла, что увеличивает реакционную способность компон ентов зпихты.Предложенный способ осуществляетсяследующим образом.Железорудный концентрат,или другойподлежащий окомкованию железосодвржа щий материал естественной влажности смекцивают с,молотой негащвной известью,в количестве 70 - 88% рудного, концентрата ,и,12 - 30% негашеной извести, например в дезинтеграторе, с добавлением, в случае необходимости, воды, суммарное соРезультаты физико-,механических испытанный окатышейСостав А Состав Б Прочность окатышейсырцов:при сжатии, кг/ок1-й опыт2-й опытпри сбрасываниина плиту с высоты 100 см, количество сбросов1-й опыт Болеее 102-й опыт Более 1,0 Порочность автоклавированных окатышей:пр,и сжа пниюг/ок1-й опыт2-й опытпри сбрасываниина плиту с высоты 200 см, количество сбросов 15 6,2 17 о,О 7 9 160 90 190 120 держание которой в смеси должно обеспечить полное гашение извести, По закрытым практам смесь пранспортвруют в бункера-силосы, где происходит гашение извести в смеси с,юонцентратом ,в течение 1 - 3 ч. Затем гашеную омесь добавляют к рудному концентрату в количестве, обеспечивающем содержание флюса,в окатышах 4 - 15%, Шляхту,вторично тщательно перемешивают,в дезинтегратаре, стержневой мельнице или другом эффективном смесителе, окомковывают на грануляторе и окатыши упрочняют известным способом, путем тепловлажностной обработки в,автоклаве при давлении пара 8 - 16 ати;и температуре 174 - 203 С,Пр,и м е р 1. По предлагаемому способу из лисаковского обжиг-ма 1 пнитнопо,концентрата,и магнепитового,концентрата КМА были получены окатыши следующего состава, %.Состав А:обжиг-магнитный концентрат лисаюовский 90известь 10 Состав Б:магнетитовый концентрат КМА 90 известь, 10 Окатыщи изготавливают следующим образом.Конценврат дозируют с молотой негащеной известью в количеспве соответственно 70 и 30%, (перемешивают, добавляют воду,до содержания влаги около 20% и силосуют,в течение 2 ч, Полученную после этого гашеную смесь добавляют к конценпрату в ооотношенни 1; 2. Шихту тщательно перемешивают и окомковывают, Полученные окатыши без предварительной подсущки упрочняют в авпоклаве,по режиму: 1 ч - повышенне давления от 0 до 12 ати, 3 ч - изотермическая выдержка, 1 ч снижение давления до 0 ати.10 15 Формула изобретения Споаоб получения безобжиговых офлюоованных окатышей нз тонкоизмельченных 60 рудных материалов, включающий смешивание и выдержку шихты до полного гашения в ней извести, окомкование,и последующую обработку окатышей паром в авто,клаве, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с 55 целью повышения прочности сырых окаты 1-й опыт Более 10 Более 102-й опыт Более 10 Более 10С целью упрощения технолопическогонроцесса, окатыши-.сырцы, полученные изпгихты, притотовленной двухстадийнымспособом, можно упрочнять в зависимостиот пребуемой прочности готовых окатьппей,путем естественной Йвыдержки в течение3 - 5 суток при температуре не ниже 20 С,10 П р и,м е р 2. Аналопично то,му, как описано в примере 1, приготавливают шихту иполучают окатыши состава, %;Обжиг-магнитный лисаковскийКонцентрат 9015 Известь 10Окатьшди упрочияют путем выдержки вестественных условиях при температуреоколо 20 С в течение З,и 5 суток.. Результаты физико-механических испытаний окатышей.Прочность окатышей-сырцовпри сжатиями, кг/ок:1-й опыт2-й опытпри сбрасывании на п,литус высоты 100 см, количвствообросов:1-й опыт Более 102-й опыт Более 1030 Прочность готовых окатышей после естественной выдержки в течение 3 и 5 суток соответственно;при ожати,и, кг/ок:1-й опыт 60 - 70 80 - 9535 2-й опыт 90 - 113 103 - 135щри сбрасывании на плитус выооты 200 см,количество сбросав1-й опыт 6 Более 1040 2-й опыт Более 10 Более 10Предлагаемый способ позволяет значительно повысить арочность окатышей-сырцов и получить порочные готовые окатыши,исключив иа тынологичесюого ароцеоса45 операции подсушки сырцов перед тепловлажностной обработкой в автоклаве,За счет уменьшения объема подлежащей гашению шихты,и сокращения вследствие интенсифика)цки процесса времени50 гашения знащительно уменьшается общаяемкость силосов,Получают окатьиди с добавкой известипри упрочнении,их путем выдержюи в естественных условиях.55.НПО Поискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Тии. Харьк. фил, пред. сПатент иней перед тепловой обработкой я упрощелия технологическопо процесса, а аехту :вводят предо а 1 рительно цоддловленную смесь, состоящую из ызвестя и имщенврата, обеспечввающую 4 - 15 вз флюса а охатышах, причем количество известя В смесксоставляет не менее 12% и э 1,5-3 разабольше, чем ее одержание 8 вцихте,