Установка для обработки холодом

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 271078 (21) 2678293/22-02 (5 ) М. КЛ. с присоединением заявки М С 21 О 6/04 Государственный. комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Н.П.Самошкин и П.И.Трифонов Одесский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института строительного, дорожного и коммунального машиностроения объединения(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ Изобретение относится к устройствам для упрочнения деталей холодом.Известны установки для обработки ,деталей холодом, содержащие камеры с крышкой 1 .Недостатком этих установок являются большие теплопритоки к криогенной жидкости, имеющие место при загрузке и выгрузке короба с деталями, когда крышка снята или откинута.Кроме того, в связи с тем, что при внесении короба с деталями в камеру происходит бурное кипение криогенной жидкости, для стравливания образующих. ся паров в стенках камеры выполняют отверстия, наличие которых вызывает теплопритоки к криогенной жидкости в течение всего цикла охлаждения.Известна также установка для обработки деталей холодом, содержащая камеру с крышкой, механизм загрузки, связанный рычагом с силовым цилиндром (2.Прн осуществлении термической 25 обработки в криогенной жидкости, когда предварительное охлаждение детали в шлюзовом отсеке исключается, В несмотря на наличие цилиндра, быстро открывающего крышку, теплопритоки велики, так как загрузка и выгрузказанимают достаточно много времени.Цель изобретения - уменьшениерасхода хладагента.Поставленная цель достигаетсятем, что силовой цилиндр снабжен шарнирно установленным на нем захватом с тягой, а крышка выполненаразъемной по горизонтали и шарнирно закреплена на камере.На фиг. 1 изображена установка, общий вид в разрезе; на фиг. 2 узелна фиг. 1.На станине 1 установлена тепло- изолированная камера 2. В верхней части камеры 2 приварены кронштейны 3, на оси 4 которых установлены с воэможностью качания рычаги 5. Один конец каждого рычага 5 жестко связан с теплоизоляционной крышкой 6, другой - шарнирно связан со штоком 7 силового цилиндра 8, при этом палец 9 штока размещен в пазу 10 (фиг.2), выполненном в рычаге 5. Корпус силового цилиндра 8 закреплен на кронштейне 11, установленном в нижней части камеры 2.На перфорированном коробе 12 закреплены крюки 13 со скосами.Подъемное устройство содержит опорную колонну 14, в верхней части которой установлена на подшипниках поворотная стрела 15 с фиксатором 16. На внешнем конце стрелы 15 закреплен силовой цилиндр 17, в штоке которого закреплена ось 18.На оси 18 подвешен сварной захват 19, тяга 20, установленная на стреле 15 и на роликах 21, служит для дистан ционного управления захватом с помощью рукоятки 22.На колонне 14 закреплены также краны 23 и 24, управляющие соответст- венно цилиндраьщ 8 и 17, и фиксирующий диск 25, имеющий гнезда под,".,фик,сатором 16 в позициях загрузки и в позиции "над камерой".Целесообразно испольэовать в установке два короба 12. В исходном положении оба короба 12 находятся в позициях загрузки. В одной иэ позиций загрузки расположена стрела 15. Штоки цилиндров 8 и 17 находятся в крайнем верхнем положении, т.е.крышки б опущены 1 закрывают камеру) и захват 19 находится в крайнем верхнем положении.Установка работает следующим образом.Подлежащие обработке детали укладывают в короб 12.Повернув рукоятку крана 24, опускают шток цилиндра 17 с захватом 19. При этом захват 19 скользит по скосам крюков 13, отклоняясь вокруг оси 18, а в конце хода под действием собственного веса становится вертикально, напротив впадины крюка 13, ниже этой впадины.Затем, повернув рукоятку крана 24, перемещают шток цилиндра 17 с захватом 19 вверх, поднимая захватом короб 12 с деталями. Отводят поворотную стрелу 15 в позицию "над камерой Повернув рукоятку крана 23, перемещают шток 7 каждого цилиндра 8 вниз, поворачивая вокруг оси 4 рычаг 5 и, тем самым, поднимая крышку б, Одновременно, поворачивают рукоятку крана 24, при этом цилиндр 17 опускает короб 12 с деталями в камеру 2 с криогенной жидкостью 26, причем в нижнем положении штока цилиндра 17 захват 19 находится ниже впадины крюка 13. После. того, как короб 12 установлен, с помощью гибкой тяги 20 отводятзахват 19 от крюка 13 и, повернуврукоятку крана 24, поднимают штокцилиндра 17 с захватом 19. Повернуврукоятку крана 23, опускают крышки б, 5 Начинается охлаждение обрабатываемыхдеталей, Если в результате бурногокипения, происходящего в начальныйпериод охлаждения, давление повысится выше допустимого, то крышки б 10 приоткрываются, так как рычаги 5имеют воэможность перемещения относительно пальца 9 благодаря наличиюпазов 10. Происходит стравливаниеизбыточного давления.Величина допустимого давленияможет быть установлена весом крышекб или дополнительно пружинами непоказаны).Выгрузку короба 12 с деталями прощ изводят в обратном порядке.Использование установки позволяет уменьшить теплопритоки к криогенной жидкости по сравнению с известными установками, что, в свою очередь, дает экономию 8-10 используемой криогенной жидкости.При этом улучшаются условия обслуживания установки, так как цикломуправляют иэ зоны, удаленной от камеры охлаждения.формула изобретенияУстановка для обработки холодом,35 содержащая камеру с крышкой, механйзм загрузки с силовым цилиндром,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью уменьшения расхода хладагента,силовой цилиндр снабжен шарнирно40 установленным на нем захватом с тягой, а крышка выполнена разъемнойпо горизонтали и шарнирно закреплена на камере,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Клименко А,П. и др. Холод вмашиностроении, М., "Машиностроение",1977, с. 156-166.502, Авторское свидетельство СССРР 488966, кл. Г 25 0 13/00, 1973,773099 Составитель В.МарковскийРедактор Е.дорошенко Техред К,Ковалева Корректор М.Вигула Заказ 7433/33ВНИИ но 113035,лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 6И Государственногоделам изобретенийосква, Ж, Раушс 8 По комитета СССР открытий ая наб., д. 4