Способ повышения твердости закаленных и охлажденных до комнатной температуры стальных и чугунных изделий

Уо 65612 ссСР Класс 18 с, 11 в ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗарегистрировано в Бтра изобреи 1 ений Госилана СССР г р 1П л 1 сН 7 ЗОКрасюкВЕРДОСТИ ЗАКАЛЕННЫХМНАТНОй ТЕМПЕРАТУРЬ УННЫХ ИЗДЕЛИЙ СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТИ ОХЛАЖДЕННЫХ ДО КО СТАЛЬНЫХ И ЧУГ Заявлено 26 марта 1945 года в Опубликовано 3аркомтяжмаш за М 226 (3370декабря 1945 года В закаленных сталях, особенно в легированных, также как и в изо; срмически закаленных чугунах, всегда содержится значительное количество так называемого остаточного аустенита,Остаточный аустенит обладает высокой вязкостью, и его присутствие очень полезно для деталей, подвергающихся в процессе эксплоатации ударным нагрузкам, Однако для изделий, работающих на трение и подвергающихся истиранию, его присутствие нежелательно. Стали, содержащие в своей структуре много остаточного аустенита, и чугуны, которые после изотермической закалки содержат до 60 - 70% остаточного аустенита, недостаточно тверды, чтобы хорошо сопротивляться износу при истирании.Не говоря уже о высоколегированных сталях, даже такие стали, как 12 ХН 320 ХЗ и 12 Х 2 Н 4, при слишком высоком для них содержании углерода в поверхностном слое после цементации, благодаря значительной склонности аустенита в них к переохлаждению, дают на закаленном цементированном слое твердость 40 в 15 Р вместо нормально требуемъ 1 х о 4 - ;я КВместе с тем известно, что остаточный а 1, стенит, который, буд чи переохлажден до комнатной температуры, может сохраняться в стали при этой температуре практически неограниченно долгое время, мгновенно распадается (не полностью, но в значительной своей части), если его охладить далее до достаточно низкой температуры, порядка ниже (Р.Уже предлагалось повышать твердость закаленных и охлажденных до комнатнои температуры стальных и чугунных изделий путем погружения их в среды с температурей ниже 0-, но при этом погружаемое изделие оставалось длительное время в охлаждающей среде, отчего процесс разложения аустенита распространялся на большую глубину и вызывал повышенную твердость сердцевины изделия.В отличие от этогонастоящим изобретением предлагается закаленные и охлажденные до комнатнойд"о 60612 Предмет изобретения Техи, редактор М. В. Смольякова Отв. редактор Д. А, Михайлов Л 06008. Подписано к печати 9 Ъ 1-1947 г. Тираж 800 акз. Цела бо коп. Зак 18 Типография Госплгииздата им, Воровского, Калуга температуры изде,шя, погруженные и среды с температурой ниже 0 С, извлекать из ванны сразу же после погружения, Процесс разложения аустенита при этом ограничивается только поверхностным слоем изделия, не успевая распространиться вглубь его. В результате разлагается аустснит только поверхностного слоя, что повышает поверхноетную твердость изделия, оставляя .сердцевину его вязкой.Охлаждение до одной и той же низкой температуры можно повторять несколько раз, при этом каждый раз будет происходить распад дополнительных порций остаточного аустенита. При первом охлаждении кол чество распавшегося остаточного аустенита большс, чем при последующих, но суммарно оио неуклсно растет при каждом иовог; охлаждении материала до тои температуры.Изобретатель производил опыты с изотермически закаленным серым чугуном, в котором после изотермической выдержки при температуре 300 С оказывалось до 63 - 65% остаточного аустенита, Дополни;Гельное охлаждение до температуры жидкого воздуха вызывало частичный распад остаточного аустенита, которого после однократного охлаждения чугуна до температуры жидкого воздуха оставалось лишь 20 - 24%, после двукратного - 18 - 20%, после трехкратного - 17 - 18%.После дополнительного охлаждения сталей, содержащих в закаленном состоянии остаточный аустенит, в них также наблюдается уменьшение количества последнего,В, Д. Садовский (Сборник Трудов Уральского Филиала Академии Наук СССР, вып, 9, 1937 г., стр. 45, статья В. Д. Садовского и Н, В. Штишевской) приводит следующие цифры: 1. Сталь с 0,52% углерода и 2,5% марганца после закалки по ступенчатому режиму содержит 16 - 17% остаточного аустепита. Дополнительное охлаждение стали в жидком воздухе снижает в ней количество остаточного аустенита до 5 - 5 5%.2. Сталь, содержащая 1,6% углерода после закалки в вода с 1200 С имеет в своей структуге 83 % остаточного аустеиита. Дополнительное охлаждение в жидком воздухе уменьшает это количество до 33 - 34%ГЕри дополнительном охлаждении переохлаждеииый в сплаве остагочиый аустенгг переходит в мар теисит, Твердость сплава ири этом возрастает.В качестве охлакдаюп 1 их сред могут применяться сжиженные газы, например, жидкий воздух, жидкий гелии и др. 1, Способ повышения твердости закаленных и охлажденных до ко,;- натной температуры стальных и чугунных изделий, путем погружения их в среды с температурой ниже 0, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что изделия извлекают из ванны сразу же после погружения для разложения только поверхностного аустенита, с целью повышения поверхиосГной твердости.2. Прием осуществления способа по п, 1, отличающийся тем, что погружение производят несколько раз.3. Применение для осуществления способа по п, п. 1, 2 в качестве охлаждающих сред сжиженных гаов, например, жидкого воздуха, жидкого гелия и др.