C21C 7/10 — обработка в вакууме

Номер патента: 973633

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Вишкарев, Денисенко, Кулик, Лысенко, Малоштан, Москаленко, Мурин, Райтман

МПК: C21C 7/10

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...веса.Поэтому, если вести процесс рбработки при постоянном массовом расходе, например номинальном, то концентрация металла в шлакометаллической эмулъсии с течением времени воз растает за счет выноса части шлака оседающими каплями, рафинирующая способность шлака постепенно ухудша- ется за счет аккумуляции экстрагируемой им примеси. 60В данном изобретении перелив металла организуют с переменным массовым расходом таким образом, чтобы большую часть времени рафинирования рабОтать на номинальном массовом расходе, в процессе рафинирования свежие порции шлака пополняют зону .рафинирования за счет определенного изменения массового расхода, общее время рафинирования равно времени рафинирования при номинальном массовом расходе.Способ осуществляется...

Номер патента: 981387

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Абдулхаков, Бакума, Вишкарев, Круть, Кудрявцев, Лапинер, Сулименко

МПК: C21C 7/10

Метки: модифицирования, рафинирования, стали

...сопротивление перегородки и снижается скорость циркуляции металла, что приводит к снижению эффективности процесса в целом.Высота:перегородки должна составлять 1,0-1,5 м, Опыт эксплуатации установки циркуляционного вакуумиро ния показывает, что именно тако г.юсоты достигают потоки металла в вакуумной камере. Если перегородку сделать ниже 1,0 м, то часть металлане прорафинируется, выае 1,5 м целесообразно, так как в этом случаечасть перегородки не участвует в процессе рафинирования, затраты на нееизлишние,Учитывая, что с первого прохождения не все окислы и сульфиды РЗМадсорбируются перегородкой, для повышения степени и стабильности процесса рафинирования и модифицированиястали необходимо обеспечить не менее, 10чем двухкратную...

Номер патента: 981388

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла

...9 сферическойформг. При углах наклона донной площадки меньше 3 в сторону сливногоканала металл постоянно нарастает нанее и прекращает выработку присадок,а при углах наклона более 10 присадки высыпаются в объем вакуум-камеры, что недопустимо. Установка емкости с присадками в верхней части 15асимметрично выполненной камеры существенно снижает расход легирующихи модифицирующих добавок, обеспечивая их полную выработку в процессепорционного вакуумирования, 20Система периодического вакуумирования содержит всасывающие клапаны10 и 11, отсечной клапан 12, вакуумметр 13, установленный на шлюзе, иподсоединена к вакуум-насосу 14. 25Работа устройства происходит следующим образом,Предварительно через загрузочныйшлюз 7 загружают в емкость 5 присадки 6....

Номер патента: 981389

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Крылов, Петрухин, Фролов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла

...датчики веса установлены наупорах, а на сталераэливочном ковшевыполнены проушины, в которые уста"новлены с возможностью перемещения штыри, жестко прикрепленные к нижней части рамы,На фиг. 1 показана установка для вакуумирования жидкого металла; на Фиг, 2 - то же, продольный разрез.Установка для вакуумирования жидкого металла содержит механизм перемещения сталевоэ) 1 сталеразливочного ковша 2 под вакуумную камеру 3. Сталераэливочиый ковш 2 имеет цапфы 4 для подъема. Над,ковшом 2, для охвата его по периметру, установлена рама 5. Перемещение рамы 5 в вертикальном направлении осуществляется приводомна базе гидроцилиндров 6,, Фиксация рамы в вертикальной плоскости осуществляется направляющими7В раме 5 выполнен П-образный выреэ 8, который...

Номер патента: 985069

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Городецкий, Майоров, Малыхин, Молотков, Муску, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеру, опора, поворотная

...конце балки 1 выполнена опорная пята10, снабженная фиксирующим роликом 11,Подпятник 12 с Т-образным пазом и ось поворота 3 закреплены в раме 13,Поворотная опора под вакуум. камеру работает следующим образом.Перед установкой вакуум-камеры 14 на раму 13, балка 1 находится в нерабочем поло.женин (см, фиг. 1). Пружина 9, установлен.ная между тарелкой 8, одетой на тягу 5 ихвостовиком 4 балки 1, воздействуя на хвостовик4, уравновешивает усилие от массы балки 1и препятствует последней повороту в вертикаль.ной плоскости вокруг оси 2,Усилие, развиваемое пружиной 9, компенсирующее усилие от массы балки, регулируютгайкой 7, навинченной на свободный конецтяги 5, шарнирно закрепленной на оси пово.рота 3 при помощи оси б,- При установке...

Номер патента: 985070

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Горенштеин, Кленин, Колода, Крайзингер, Солок, Филатов, Ширяев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумный, ввод

...монтажной установки вакуумноговвода или после ремонтных работ, застывший уплотнительный элемент, находящийсяв кольцевой .воронке 3, расплавляется до жидкого состояния с помощью газовых горелок7 либо нагревателем, установленным в подвижном элементе 5, После полного расплав.ления,например свинца, разогретый кольцевойподвижный элемент 5 вводят в расплав, Приэтом глубина погружения определяется объемом расплава входящего в кольцевой зазормежду верхним 1 и нижним 2 патрубками при 5максимальной высоте столба расплава НФ,После опускания элемента 5 на необходимую глубину и установки цостаточного уровня расплава внутри патрубков создается вакуум, расплав легкоплавкого материала приэтом под воздействием атмосферного давления выдавливается в...

Номер патента: 986938

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, реагентами, чугуна

...щкуум-системы на весь рабочий объем доконтачите с реагентами, Движениями ковша внизвверх производят полное растворение реагентов жидким металлом и ихравномерное распределение во всем объеме металла,Обеспечение заполнения вакуум-камерыметаллом в объеме 55 - 80% способству-ет интенсивному процессу дегазации металла, ч 4 го приводит к повышению физикомеханических свойств металла и быстромуего вакуумированию. Если вакуум-камерузаполнять меньше, чем на 55% всего ееобъема, то увеличивается цикл вакуумирования, что приводит к нецелесообразному угару углерода, кремния и марганца,а при увеличении заполнения камеры более чем на 80% увеличивается высотаслоя металла и тем самым ухудшаетсяпроцесс удаления из него газов,50 38 фих и быстрому...

Номер патента: 986939

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Корнилов, Крепышев, Якубов

МПК: C21C 7/10

Метки: рафинирования, сплавов, стали

...Крометого, данный способ позволяет значительно уменьшить расход дорогостоящей ак Зтивной шлако-металлической смеси (от15-20% до 7-10% от веса металла).Способ предусматривает также осуществление фильтрования рафинирования в вакууме или в инертнрй атмосфере (аргон).Способ осуществляют следующим образом,В установке глубокого рафинированияобрабатывают 10 кг стали марки38 ХНМФА с содержанием вредных примесей, %: фосфор 0,040, сера 0,035,висмут 0,024. Для этого в рабочее пространство камеры установки загружаюткомпоненты рафинировочного шлака в количестве 10% от веса обрабатываемойстали. Состав рафинировочного шлака следующий, %: СаГ 90, Ь 010. Кроме того, к приведенным компонентам щлакадобавлены металлический литий и кальцийв количестве 5...

Номер патента: 998532

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бакуменко, Круть, Упшинский, Хитриков

МПК: C21C 7/10

Метки: раскисления, стали

...ус/воение элементов, т.е. уменьшаетсярасход раскислителей, снижается загрязненность стали неметаллическимивключениями " продуктами раскисления.При введении под всасывающий рукавслабых раскислителей часть кислородаметалла вступает с ними во взаимодействиеПродукты реакции, преимущественно.жидкие, служат подложкой дляобразования комплексных включенийпри окончательном раскислении металла, чем ускоряется процесс формирования и удаления включений.Вводимые под сливной рукав элементы с раскислительной способностью выше, чем у углерода: 51, А 1, Т 1, 2 г и1др., выполняют две функции. Первыепорции вводимых элементов расходуются на раскисление шлака, т,е. пассивацию его окислительного влияния.Этим достигается стабильность процесса...

Номер патента: 998533

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Перистый, Пономаренко, Сапиро, Сафонов, Тимошенко

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууматора, патрубка, футеровки

...является повышение стойкости Футеровки., эффективности вакуумирования и технологичности операции замены футеровки.ЮПоставленная цель достигается тем, что согласно способу футеровки патрубка вакууматора, включающему создание углеродсодержащего слоя внутри патрубка, углеродсодержащий слой формируот путем нанесения углеродсодержащей массы в жидком состоянии, после чего полученный слой подвергают коксованию.Полученная в патрубке вакууматора пористая углеродистая поверхность является инициатором углеродного кипения металла по двум причинам: наличие пор которые являются местом реализации кинетических условий образования окиси углерода и насыщение пограничного с поверхностью футеровки слоя металла углеродом до сверхравновесного с...

Номер патента: 998534

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Агарышев, Антипин, Бахчеев, Ефимкин, Камаев, Коротких, Ситников, Фролов

МПК: C21C 7/10

Метки: стали, эмалирования

...стали алюминием,Так как содержание кислорода вметалле после вакуумного обезуглероживания зависит от остаточногодавления в вакуумной камере, которое согласно предлагаемому способу должно являться постоянным и поддерживаться на уровне 0,13- 0,26 кПа,.иот содержания углерода, то расходтитана для раскисления необходимоопределять по содержанию углерода,причем оптимальное количество титана для раскисления определено эмпирическим путем из произведения содержаний углерода в металле перед вакуумированием титана, вводимого дляраскисления.В табл.1 указано содержание кислорода в металле и длительность вакуумной обработки при различных значенияхостаточного давления в вакуумной камере.В табл.2 приведены результатыопытных плавок с различным...

Номер патента: 998535

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Дуб, Золкин, Игнатенко, Игнатов, Игнатьев, Иодковский, Козлов, Литвак, Лобода, Максимов, Попов, Пыхтарь, Соболев

МПК: C21C 7/10

Метки: безкремнистой, низкоуглеродистой, производства, стали

...ряде случаев отказаться от доводки плавки по.температуре в .период рафинирования. Легирование металла хромомпосле проведения цикла обработки позволяет уменьшить угар хрома и снизить в стали содержание трудноудаляемых хромистых шпинелей.Обновление рвфинировочного шлака в каждом цикле обработки также способствует повышению степени очищения металла от вредных и нежелательных примесей и улучшению качества стали, Перечисленные мероприятия обеспечивают получение высококацественных особо- крупных слитков с минимальным содержанием оксидов, силикатов, сульфидов и других неметаллических включений,,3с незначительно развитой ликвациейвредных и нежелательных примесей, Низкий уровень загрязненности гарантирует полуцение высоких технологицеских и...

Номер патента: 1002369

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Сажаев

МПК: C21C 7/10

Метки: жидким, ковше, металла, шлаком

...тонкий гофрированный цилиндр иэ нержавеющей стали.Благодаря гофрам сильфон под действием внешних сил может сжиматься нлирастягиваться.Внутри камеры 1 помещается рычаг8,который крепится к крышке камеры1 шарнирно на оси 9,Один конец рычага 8 через толкатель 10 жестко связан с диафрагмойсильфона 7, а на другой конец рычага 8 подвешивается стопор 11. Нижнийконец стопора 11 находится противпатрубка 2, выходное отверстие которого размещено в полости 5 ковша, заполненной шлаком,Внутри камеры 1 установлена металлическая .перегородка 12; защищающаярычаг 8 от случайных брызг жидкогошлака.Работает устройство следующим образом.Перед работой камеру 1 располагают над ковшом с жидким металлом,закрытым сверху слоем флюса так, чтобы выходное отверстие...

Номер патента: 1002370

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Беляков, Бородин, Бушмелев, Быстров, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Ширяев

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, рафинирования, стали

...корректирующих добавок и раскислителей .Окислительный шлак имеет следующий химический. состав, вес.:СаО Я 1 О, МЗ 0 М, СгО еО10-12 20-25 15-18 12-15 30-35 6-12остальное до 100 Продувка металла аргоном одновременно с набором вакуума позволяет существенно увеличить скорость окисления углерода и повысить производительность вакуумной камеры на 2030.При проведении окислительного рафинирования кислородом, содержащимся в металле и в шлаке, в системеотсутствует переокисленная реакционная зона, что дополнительно позволяет сниэкть угар хрома и другихкомпонентов, расплава,Использование перемешивания расплава аргоном с соотношением начальных и конечных расходов последнегоменее 0,3, а также разряжения в вакуумной камере с соотношением начального и...

Номер патента: 1006502

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Александрова, Грин, Захаров, Микульчик, Смирнов, Соколов

МПК: C21C 7/10

Метки: бескремнистых, выплавки, конструкционных, легированных, сталей

...65 женки содержания углерода в металле 0,25 в печь загрузили феррохром (20 кг/т металла), а спустя 10 мин силикомарганец (7 кг/т металла). Силикомарганцем ввели 0,11 81 и ,0,50 Мп без учета угара. Одновременно с силикомарганцем присадили корректирующую добавку феррохрома (3,3 кг/т стали).Во время легирования металлахро мом на шлак загружали три раза мелкий кокс: после присадки феррохрома (0,4 кг/т) через ., 15. мин (0,3 кг/т) и через 30 мнн(0,3 кг/т) Общий расход кокса составил 1 кг/т .жидкого металла. Металл выпустили из печи спустя 40 мин от присадки . первой порции феррохрома. Темпераф тура металла перед выпуском 1630 С. Сталь легировали ванадием в ковше, Перед выпуском плавки в ковш загрузили феррованадий (3,5 кг/т стали), которым...

Номер патента: 1010140

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...считаютзавершенным в момент, когда разностьмежду его исходным содержанием в системе металл - шлак и суммарным количеством в выделяющихся газах дости"гает заданного значения,Способ лишен недостатков присущихиз вест ному способу, т а к как определение количества выделяющихся газовпроиз водят по давлению в рабочем пространстве, а состав этих газов определяют способами непрерывного непосредственного контр я, для которых этинедостатки не характерны. Кроме того,с по соб дост ат очно прост и его реализация возможна при использованииконтрольно-измерительной аппаратуры,н ал и ци е которой на современных вакуумных установках обязательно, онобладает высокой точностью, например, при вакуумировании в ковше 18,5 тнераскисленной низкоуглеродистой...

Номер патента: 1013495

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Блохин, Бутылев, Грушин, Заков, Левин, Решетов, Савкин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууматора, шлюзовое

...и достигаемому эффекту к изобретению является шлюзовое у:тройство ва. кууматора, содержащее две камеры сседлами, перекрытыми .клапанами с коническими обтекателями, соединенными со20штоками приводов. Обтекатель служитдля облегчения подъема клапана, находящегося в слое материала, и исключенияего зависания. Уплотнительный элементрасположен в нижней части попериметруклапана, контактирующему с седлом 2,Известное устройство отличается про-,стотой, малым весом и габаритом,. однако имеет низкую стойкость уплотнителей,которые подвергаются воздействию кусков абразивного материала при его сте-кании после открытйя клапана. Краме того, для плотного прилегания клапана по.всему периметру необходима высокаяточность изготовления устройства и...

Номер патента: 1018981

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Майоров, Протасов, Решетов, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеры, обслуживания

...вакуумкамеры и снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается 40тем, что в устройстве для обслужива-.ния вакуум-камеры. содержащем тележку с механизмом.для ремонта Футеровки, дымовой короб с горизонтальнымпатрубком и горелки, дымовой коробснабжен двумя парами катков, установ ленных в вертикальных направляющих,закрепленных на тележке, надставкой,охватывающей патрубак, и подпружиненными тягами, один, конец каждойиз которых шарнирно связан с надставкой, а другой - через ролики скопирами, наклонно закрепленными .на вертикальных направляницих, приэтом горелки расположены в верхнейчасти короба. 55г фиг.2, на Фиг.5 - разрез В-В на Фиг.3.Устройство содержит самоходную тележку 1 со смонтированными на ней механизмом 2 для ремонта и...

Номер патента: 1018982

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Вайсбурд, Жуковецкий, Попов, Сошкин, Топчаев, Цемехман

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, жидкого, металла, процессом

...газовой Фазы на входе. в вакуумпровод и скорости ее изменения, создают искусственное натекание воздуха с момента начала вакуумирования: ипрекращают его при резком повЫшениитемпературы отходящих газон в начальный период вакуумирования через .30-40 с после начала подъема температуры газовой Фазы. со скоростью 160"210 С/мин,Осуществление спссоба показано на примере вакуумной ббработки расплавленного чернового никеля, б 5 На фиг.1 и 3 приведены кривые изменения температуры отходящих га" эов в начальный момент вакуумирования, на фиг.2 и 4 - моменты откпочения, искусственного натекания,на фиг.5 и бзапись изменения температуры, отходя-, щих газов по ходу выкуумирования,Когда отключение искусственного натекания при ручном управлении...

Номер патента: 1020443

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Константинов, Набатчиков, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууматор

...расположена вакуум-камера 4, встроенная в каретку 5,которая своими роликами 6, вертикальноперемешается по неподвижной колонне 7с помощью механизма подъема,Каретка 5 с вакуум-камерой 4 и проставка 3 с ковшом 1 кинематически связаны уравновешивающим механизмом,В первом варианте уравновешивающиймеханизм состоит иэ шестерни 8,размещенной на неподвижной оси 9 и находяшейся в зацеплении с двумя параллельными зубчатыми рейками 10 и 11, которыеобразуют концевые звенья с, разнонаправленным перемещением,Во втором варианте уравновешивающиймеханизм включает два соосно-спаренных гидроцилиндра 12 и 13 с выстуиаюшими на противоположных концах штоками 14 и 15, Штоковая полость 16 гидроцилиндра 12 соединена с поршневойполостью 17 гидроцилиндра 13 и...

Номер патента: 1020444

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Брук, Константинов, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла

...перемещения, в поршне по центрувыполнено сквозное отверстие.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2-4 - работа устройства.Устройство состоит из вакуум-камеры1, сообщающейся со сталеразливочнымковшом 2, и механизма подъема-опускания вакуум-камеры 1 (не показан),Вакуум-камера 1 представляет футерованный изнутри металлический сосуд,который в верхней части газоотводом 3соединен с пароэжекторным насосом- (непоказан),Внутренний объем вакуум-камеры 1разделен поршнем 4 на реакционнуюполость 5 и охлаждающую полость 6,которые сообщаются через отверстие 7Реакционная полость 5 ограниченаоткрытой снизу для доступа жидкогометалла футерованной юбкой 8, постоянно погруженной в расплавленный металлна время работы вакууматора.Обычно...

Номер патента: 1024511

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бахчеев, Ерохин, Кофман, Поволоцкий, Синельников, Токовой, Урюпин, Шулькин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, порционного

...активностью, препятствует удалению серы в шлаковую фазу. Кроме того, при обработке шлаком металла, раскисленного различными элементами" раскислителями, ввиду малой величины межфазного натяжения на границе шлаквключение, имеет место интенсивное удаление неметаллических включений из металла, а следовательно, улучшение его качества. Очевидно, что обработка металла шлаком до введения раскислителей и образования оксидной Фа зы такого воздействия на металл не производитС другой стороны, раскисление металла элементами"раскислителями перед вакуумированием с последуяцей . 1 О обработкой синтетическим шлаком в соответствии с известным способом делает нецелесообразным процесс дегаэации вакуумом, н частности не решает проблему очистки металла от...

Номер патента: 1025732

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...постоянного уровня ее текущих значений происходит за период, значительнопревышающий 8 мин обработки в вакууме. Последнее означает, что при ориентации на характер изменения величины6,определение момента окончанияЯпроцесса вакуумирования будет связанос необоснованным его удлинением и увеличением, тепповых потерь при вакуумировании.Спедует отметить, что как дпя случаярбоищ, так и дпя случая 5 р=5Ф.-Яфб) кривая изменения бр остаетсябез изменения.П р и м е р. В. 20 т конвертере выплавпяют 18,5 т низкоуглеродистой стапи,после чего ппавку в нераскиспенном состоянии снивают в ковш вместе с частьюокислитепьного шлака, количество которого составляет 70 кг.Химический состав металла перед вакуумированием, %1 С 0,08; МИ 0,40; Ь 1следы; 5 0,030; Р...

Номер патента: 1027234

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бахчеев, Ерохин, Кофман, Поволоцкий, Синельников, Токовой, Урюпин, Шулькин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, порционного

...металла ( коэффициент 15циркуляции составляет 1,5-2, таккак из-за нахождения в вакуум-камересинтетического шлака масса порции обрабатываемого металла уменьшаетсяна 25-35, и составляет 8-93 от массы 20металла отключают вакуум-насос, ввакуум-камеру подают инертнцй газ,металл и алак сливают в сталераэлиаоцный коан и процесс заканчивается.Способ заполнения вакуум-камеры 25твердой легкоплавкой шлакообразующейсмесью позволяет совместить вакуумирование металла с обработкой его жидким шлаком. Обработка жидкого метал- .ла. образовавшимся шлаковым распла- зовом после вакуумирования, раскисленияи легирования благоприятствует десульфурации и рафинированию его отнеметаллических включений " продуктов раскисления. Введение шлакообразующей смеси до...

Номер патента: 1027235

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Буланкин, Гавриленко, Иванов, Марышев, Мыльников, Смирнов, Ткаченко

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, стали

...кремния две трети переходит в металл, треть - окисляется образуя кремнезем, .переходящий в шлак. Укаэанные соотношения добавок позволяют сформировать достаточно активный шлак, с помощью которого удаляют серу в процессе выпуска расплава из печи и в период обработки аргоном в вакууме.Присадка алюминия в количестве менее 0,10 кг/т на 1 кг/т шлакообраэующих приводит к недостаточному раскислению валка и металла, при этом не достигается необходимого содержания глинозема в шлаке, что приводит к получению шлака с меньшей серо" поглотительной способностью.Присадка аломния в количестве более О, 1,4 кг/т на 1 кг/т шлакообразующих способствует улучшению; свойств шлака, увеличению его серо- емкости, однако это улучшение свойств шлака не...

Номер патента: 1032025

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Алексенко, Кудрявцев, Лапинер, Лебедев, Ситников, Травин, Чумаков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, стали, циркуляционного

...(фиг.З).Кроме того, устройствосодержит сливной патрубок 14.Устройство работает следующимобразом,Ковш со сталью, например 20 ХНЗА,нагретой до 1610 С, устанавливаютпод патрубки 3 и 14, так что ониоказываются погруженными в металл,на глубину 200-300 мм. После этоговключают вакуумные насосы, которыес помощью вакуумпроводов 15 и 16,находящихся в разных секциях,соответственно 8 и 9 камеры 1, откачивают воздух из камеры, забираяодновременно по патрубкам сталь изковша в камеру. Одновременно во .всасывающий патрубок 3 вводят инертный газ. После, того, как сталь 17поднимается на барометрический уро-.вень 1,4 м), в нижней части камерыотверстия 11 или 12 и 13 перекрываются металлом, так как их высота меньше, чем высота подъема металла вкамере,...

Номер патента: 1032026

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Гладышев, Ивашина, Кабаев, Лукутин, Поляков, Саванин, Терещенко

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...ковша, а также направляющих, установленных на вакуумной крышке рабочего пространства,куда осуществляют вакуумный переливрасплава,На Фиг,1 приведено предлагаемоеустройство после окончания периода перелива, общий вид; на фиг.2 то же, во время перелива.Устройство представляет собойФутерованный снаружи и изнутри65 цилиндрический клапан, установленный вакуумплотно На крышке 1 рабочего пространства, куда осуществляют перелив жидкой стали, Клапан 2выполнен из металлической трубы, кверхнему торцу которой приваренфланец 3 с пазом, куда уложен вакуумный уплотнитель 4. Клапан, сверхузакрывается футерованной снаружии изнутри крышкой 5. Привод крышкиобеспечивает ее поворот в горизонтальной плоскости и прижатие .к вакуумному уплотнителю...

Номер патента: 1032027

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Мачикин, Редько, Смирнов

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, жидкого, металла

...интенсивно. Увеличение количестваводы свыше 0,015 объема ее внутренней полости может принести к бурномупротеканию процесса перемешиванияэа счет быстрого образования большого количества пара, что приведетк преждевременному износу футеровки,разбрызгиванию металла и неоправданно большому расходу воды на обработкуНа чертеже представлена схемаосуществления способа.В ковш 1 с металлом 2 и шлаком3 погружают колонну 4 на глубину0,15-0,60 общей высоты металла вковше. Металл заполняет колонну 4и уровень его устанавливается науровне металла в ковше. При подачеводы по трубопроводу 7 во внутреннейполости колонны образуется пар, создающий избыточное давление внутриколонны, и металла с достаточнобольшой скоростью ( 0,1-1,0 м/с,)вытесняется иэ колонны и...

Номер патента: 1035072

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Горенштейн, Кленин, Крайзингер, Солок, Филатов, Ширяев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла, порционного

...дегазации жидкого металла.Поставленная цель достигается тем, .что в устройстве для порционного вакуумирования металла, содержа щем ковш, вакуум"камеру по крайней мере с одним патрубком, и механизм перемещения вакуум-камеры или. ковша патрубок вакуум-камеры расположен под острым углом в плоскости перпен дикулярной одной из диаметральных плоскостей вакуум"камеры.Патрубки могут быть установлены эксцентрично.На фиг.1 дано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг,1.Устройство содержит ковш 1 с жидким металлом, вакуум-камеру 2, подсоединенную к вакуум-проводу 3. ф В днище вакуум-камеры 2 встроен .есасывающий патрубок 4, расположенный под острым углом в плоскости, перпендикулярной одной из диаметральных плоскостей...

Номер патента: 1036763

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Каменский, Кондаков, Потейко, Хуснутдинов, Черновол, Шмигидин, Шульга, Шумихин

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, металла

...4. Таким об" разом, часть кожуха ниже днища и само днище образуют верхнюю полость вакуумной камеры, что упрощает конструкцию устройства. Расположение ун.лотняющего фланца 4 на уровне цапф разливочного ковша 5 позволяет, во-. первых, удалить резиновое уплотнение иэ термически нагруженной зоны (от зеркала расплава в разливочном ковше 5) и, во-вторых, обеспечивает свободный доступ к цапфам разливочного ковша 5 при крановых операциях, нсе это повышает надежность работы устройства в условиях часто повторяющихся циклов обработки расплава. Устройстно может быть снабжено двумя или несколькими вакуумными камерами б, которые обслуживаются однимприемным резервуаром 2, что позволяет увеличить производительность устройства при незначительном...