C21C 7/10 — обработка в вакууме

Номер патента: 1752782

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Безуглый, Вяткин, Грищенко, Зигало, Костыря, Шахпазов

МПК: C21C 7/10

Метки: железоуглеродистых, расплавов, рафинирования

...рафинирования расплава.Пределы по суммарной толщине электродов выбраны эмпирически исходя из того, что она (толщина) определяет размеры суммарного электродугового разряда. От размеров электродугового разряда зависит время контакта его со струями, т,е. время ихнагрева, и, в конечном счете, температураповерхностного слоя последних,При суммарной толщине электродов5 б время нагрева струи недостаточно для необходимого разогрева струи расплава (температура стали в металлоприемнике 1590 С), вследствие чего степень рафинирования низкая (36),При увеличении толщины электродов до (5-10)д время нагрева струи увеличивается, что ведет к повышению температуры сталив металлоприемнике (1605-1610 С) и степени ее рафинирования (51-55),Дальнейшее увеличение...

Номер патента: 1756366

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Батов, Игнатьев, Иодковский, Куликов, Литвак, Новиков, Сидоренко, Сулягин, Хомяков, Шувалов

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, коррозионно-стойкой, стали

...углерода (не более0,05%) не достигается, а в случае, если большое - повышаются потери хрома со шлаком.Продувка расплава кислородом с расходом более 0,8 м /(мин т) на первом этапе и0,5 мз/(мин т) на втором приводит также кувеличению потерь хрома, Продувка с рас 30 хором киСлорода меньшим, чем 0,6 и 0,4 м/(мин т) на первом и втором этапах соответственно влечет за собой увеличение длительности процесса,Обеспечение мощности перемешивания за счет продувки аргоном ниже, чем 0,65 Вт/т и 1,35 Вт/т для первого и второго этапов, соответственно приводит к увеличению потерь хрома, В случае, если мощность перемешивания за счет продувки аргоном превышает 1,0 Вт/т на первом этапе и 1,65 Вт/т на втором, возможны выбросы металла из ковша,.что...

Номер патента: 1759894

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Егоров, Звягина, Протасов, Решетов, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, жидкого, металла

...кольцо свода и соединение привода подъема со сводом,Таким образом известное устройствоотличается от прецложенного по выполнению,Подвижная юбка в известном устройстве предназначена. для герметизации пространства над ковшом с целью проведениявакуумирования, а в предложенном - длясоздания над расплавом избыточного давления, исключения подсоса атмосферноговоздуха и организации потоков отходящегогаза и охлаждающего воздуха.Следовательно, признаки известногоустройства не совпадают с соответствующими признаками предложенного устройствапо назначению и поэтому они не являютсяни идентичными, ни эквивалентными.Применение известных признаков впредложенном устройстве повлекло бы эасобой следующие недостатки: более сложную и, следовательно, менее...

Номер патента: 1759895

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Протасов, Пухальский, Шварцбурд

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумкамеры, обслуживания, патрубка

...исключается опасность поломки нагревателя при опускании в него патрубка с настылью, что повышает надежность,Варианты выполнения устройства являются оптимальными, но не единственными, поскольку перемещение секций в радиальном направлении может быть также горизонтальным, а толкатель может быть реечным, гидравлическим и др,На фиг,1 изображено предлагаемое устройство; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг,З 5 10 15 20 25 30 35 40 50 В период между обработками плавок патрубок 22 вакуум-камеры (не показана) нагревается с помощью нагревателя 2. Для этого по окончании обработки тележку 1 подают под патрубок 22, секции 3 нагревателя 2 разводят в стороны, опускают патрубок 22 с образовавшейся на нем настылью 23 (см.фиг.7) на песочный затвор 12, после...

Номер патента: 1759896

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Жукова, Протасов, Решетов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеру, подачи, сыпучих

...к стенкам корпуса, дает возможность устанавливать контейнер с заранее взвешенным с требуемойточностью материалом, обеспечивая темсамым его экономное расходование,На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг,2 - разрез А-А нэфиг.1; на фиг,3 - разрез Б - Б на фиг.1.Устройство содержит корпус 1 с герметичной крышкой 2 и опрокидывающиесяконтейнеры 3 с цапфами 4. Контейнеры 3установлены своими цапфами 4 в пазах 5щек 6, приваренных изнутри к стенкам корпуса 1, На каждом иэ контейнеров выполненупор 7, примыкающий снизу к штоку 8, установленному с возможностью осевого перемещения в стенке корпуса 1. Шток 8 связанс электромагнитом 9, расположенным накронштейнах 10, приваренных снаружи кстенкам корпуса 1. Между выступом 11...

Номер патента: 1759897

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Антонец, Баптизманский, Величко, Евграшин, Камалов, Кориновский, Королев, Щелканов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, стали

...3 вследствие уже частичного раскисления металла и достаточно высокого давления в вакуумной камере процессы вакуумного углеродного раскисления замедляются, уменьшается барботаж, вспенивание и разбрызгивание металла и соответственно уменьшается интенсивность вибрации корпуса вакуумной камеры на частоте 4000-10000 Гц. После снижения уровня интенсивности вибрации на 20 - 30 от критического на участке 3 целесообразно уменьшить давление разрежения в вакуумной камере (учэсток 4) с тем, чтобы форсировать процессы вакуумного углеродного раскисления. Причем давление в камере с величины Р 1 необходимо снизить до величины Р 2 и при этом текущее значе. ние интенсивности вибрации повысится до критического уровня, Определенное время обработки...

Номер патента: 1763836

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Акилов, Бунилина, Делишевская, Жудинов, Илюточкин, Коган, Кучеренко, Нечитайлов, Низов, Печенкин, Понипартов, Рогоцкий, Шариков

МПК: C21C 7/10, F27B 14/04

Метки: вакуумно-компрессионная, плавильнолитейная

...размещения над заливочной воронкой позволяет повысить эффективность и надежность установки за счет существенного уменьшения теплового излучения на затвор от залитого в форму металла в процессе перекрытия заливочного отверстия и,создания избыточного давления, Это в дополнительной степени (помимо каналов водяного охлаждения) создает необходимые благоприятные тепловые условия для работы уплотнений затвора. Вместе с перечисленным, размещение выпускной части приемной и впускной части заливочной воронок в затворе с возможностью соосного расположения с промежуточной воронкой является необходимым и позволяет повысить эффективность и надежность установки за счет того, что, во-первых, учитывая, что вертикальные размеры затвора...

Номер патента: 1765195

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Гуляев

МПК: C21C 7/10

Метки: агрегат, внепечной, металла

...из камеры в 25 емкость и обратно, Возможен вариант, когда емкость и камера соединены между сс" бой герметично с возможностью вертикального перемещения камеры 2 (например, при помощи телескопического сое динения). Это позволяет, не изменяя давления газа в камере или (и) в емкости, перемещать металл из камеры в емкость и обратйо, изменять глубину металлической ванны. 35Такое техническое решение существенно усложняет конструкцию агрегата, но обеспечивает возможность регулировать толщину слоя шлака на поверхности металла, обрабатывать металл в условиях, когда, 40 например, он вспенивается в процессе вакуумирования или (и) продувки газом, исключить при этом уход металла в шлаковую летку.Использование для гидравлического за твора...

Номер патента: 1765196

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Кизилов, Крижевский, Кушнарев, Лобода, Лысый, Федоряка, Чикаренко

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеры, патрубок, циркуляционной

...нижнего кольца к верхнему фланцу; на фиг.2 - общий вид патрубка со схемой болтового крепления верхнего кольца к нижнему фланцу, на фиг.З - общий вид патрубка со схемой крепления фланцев сквозными болтами.Патрубок циркуляционной вакуум-камеры состоит из двух разъемных фланцев 1 и 2, сваренных с двумя футерованными трубами 3, 4, верхнего 5 и нижнего 6 колец,смонтированных в кольцевых проточках 7, 8 фланцев 1, 2, а также болтового крепления, равномерно расположенного по диаметру фланцев и выключающего в себя болты 9, 10, гайки 11, 12, шайбы 13 и неметаллические прокладки 14. Труба 3 приварена кднищу 15 вакуум-камеры. Между кольцами5, 6 в двух кольцевых конических канавках,образованных их торцами, уложено графитоасбестовое уплотнение 16,...

Номер патента: 1766969

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дубов, Липухин, Паршин, Сазонов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла, поточного

...нижнее положение. На промежуточное устройство 9 устанавливается сталеразливочный ковш 5. Стенд поворачивается в положение разливки. Затем стендом ковш 5 поднимается в крайнее верхнее положейие, под ковш 5 устанавливается тележка промекуточного ковша 4 с нижней частью 10 вакуум-камеры, соосно с ее верхней частью и центрируется между собой. Путем опускания стенда в средйее положение в сторону ковша 4, части вакуум-камеры 1 предварительно стыкуются между собой. Через зазор между фланцем ковша 5 и вакуум-камеры 1 кислородной трубкой прочищается и прожигается отверстие шибера стальковша, проверяется его работа, после чего фланец верхней части вакуум-камеры 1 гидравлическим механизмом 3 прижимается к фланцу ковша 5, сталеразливочный стенд...

Номер патента: 1770382

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Братко, Денисенко, Иванов, Макаревич, Максутов, Чернышев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, десульфурации, подшипниковой, стали

...связано с количество кальция, поступающего из шлака в металл во время обработки, и эффективностью восстановительной шлаковой обработки (поверхностью контакта фаз, интенсивностью массообмена), которая, в свою очередь, диктуется необходимой степенью десульфурации стали.В противном случае, если количество присаживаемого известняка будет более 180 х Ь Я или менее 40 х Л Я (Л 8 - необходимое количество удаляемой серы в массовых долях), то это приведет к ухудшению качества металла, В первом случае, из-за переокисления металла, связанного с чрезмерной обработкой расплава окислительным газом СО 2, во втором - из-за избытка кальция в металле, которое приводит в дальнейшем к образованию крупных глобулярных включений.Причем. если массовая доля...

Номер патента: 1778195

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Ермолаева, Карпов, Меломут, Ольховский, Поляков, Ролдугин, Рябов, Савватеев, Филяшин, Чириков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, поточного, стали

...ли отношение расстояния от нижнего торца сталевыпускного стакана до днища вакууматора и отношение диамет-ра вакууматора к диаметру сталевыпуск-, ного стакана меньше указанного, то 4 е будет наблюдаться попадание струи на стенки вакууматора, вследствие чего ; уменьшится межфазная поверхность струи и не полностью будут происходить процессы раФинирования, из-за чего качество металла понизится, При увеличении этих соотношений в большую сторону увеличится боковая поверх; ность вакууматора, что приведет к увеличению теплопотерь в процессе обработки, рафинировочные процессы в струе закончатся значительно раньше, чем струя достигнет слоя металла в камере, что приведет к неоправданному увеличению габаритов установки,На Фиг 1 изображена...

Номер патента: 1778196

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Ефремова, Лебедев, Овчинникова, Фединцев, Чеботарев, Чумаков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, периоде, процессом, пусковом, стали

...продолжают55откачивать воздух из системы, равление в вакуумной камере продолжаетснижаться и соответственно уровень металла повышается, Как только натабло 9 вновь появится сигнал"подъем", оператор снова начинаетпроролжать иавлечение рукавов установки из расплава, Снова осуществляется слив еталла из вакуумной камеры, соответственно срабатывают датчики 2 и 3, а на табло 9возникает сигнал "стоп". Операторпрекращает подъем вакуумной камеры.Но вакуумные насосы работают, давление в вакуумной камере снижается,уровень металла вновь поднимается иоператор ожидает, когда на табло 9появится сигнал команды "подъем",Все операции повторяются. Как толькопосле очередного извлечения рукавовустановки уровень металла в вакуумной камере не возрастает, то...

Номер патента: 1786113

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Орлов, Петрище, Попов, Сыров, Трушов, Фарнасов, Фохтин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумировании, динамического, ковше, металла, толщины, уровня, циркуляционном, шлака

...элементов 1 и зонда (стержня 5). Для этого ковш с жидким металлом, подвергаемый вакуумной обработке, устанавливают под вакуумной камерой 23, а затем из пульта 20 управления мастером по вакуумной обработке производится включение исполнительного механизма 4 путем нажатия кнопки 31 "Вкл. изм. шлака". При этом рей 25 ка 3 вместе с элементами 1 через редуктор исполнительного 4 приходит в движение. Касание элементами 1 поверхности шлака отмечается появлением сигнала в выходной диагонали измерительного моста Й 1, Й 2, ЙЗ. 30 Сигнал мал по амплитуде, составляет 10-15 мВ и определяется проводимостью шлака, Этот сигнал через дифференцирующую цепочку Й 5 С 1 и контакты К.1.1. (нормально замкнутые) поступает на вход операционно го усилителя...

Номер патента: 1786114

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Дубовец

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумировании, вакуумкамеру, массы, металла, прошедшего

...массе 61 "БРУТТО" ковша с металлом, поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 15, где преобразуется в цифровой код.При достижении торцом патрубка 2 уровня погружения в металл, равного заданному по шине 10 верхнему рабочему положению, на выходе первой схемы совпадения 8 формируется сигнал, По переднему фронту этого сигнала измеренная в этот момент начальная масса 61 "Брутто" ковша с металлом перезаписывается в первый блок памяти 16 и хранится в нем. При достижении требуемого разрежения в вакуум-камере 1 патрубок 2 продолжа-.ет опускаться в ковш 3 с металлом. С этого момента за счет разности давления в ковше и в вакуум-камере металл из ковша по ходу погружения засасывается через патрубок 2 порция металла в...

Номер патента: 1803434

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Братко, Денисенко, Ефремов, Зинуров, Кадарметов, Максутов, Черный, Чернышов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, выплавки, стали

...потерь и загрязненности стали огнеупорной футеровкой ковша.Продувка расплава аргоном с интенсивностью меньше 0,01 м /т,мин не обеспечизвает условия для эффективного удаления серы из металла (при обработке его восстановительным шлаком), а меньше 0,2 интенсивности от первоначальной продувки - удаления из металла кальция и титана (при обработке основным окислительным шлаком). При интенсивности продувки аргоном больше 0,07 м /т.мин и 0,8 интенсивностизпервоначальной продувки, в соответствую1803434 25 30 35 40 45 50 55 щие периоды, - увеличивается загрязнение металла неметаллическими включениями вследствие разрушения футеровки ковша,Необходимость удаления части окислительного шлака из ковша обусловлена повышением эффективности...

Номер патента: 1812220

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Денисенко, Кадарметов, Кацман, Лумпова, Макаревич, Максутов, Попов, Проходцев, Рудашевский, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, подшипниковой, порционного, стали

...Ч, таблицы).Наоборот, согласованная присадка оптимальной массы алюминия, зависящей от количества циклов вакуумирования, приводит к повышению качества металла и уменьшению расхода алюминия (группа полимеров НОЧ, таблицы),Присадка меньшей массы алюминия (чем необходимо по изобретению) приводит к получению недораскисленного металла; что является причиной ухудшения качества подшипниковой стали по кислородсодержащим неметаллическим включениям; присадка большей массы. алюминия приводит к резкому ухудшению качества подшипниковой стали по поверхностным дефектам, изза перераскисленности металла и высокого остаточного содержания алюминия в готовой стали (группа примеров 1 Ч, таблицы).Оптимальные результаты по опробованию предлагаемого способа...

Номер патента: 1812221

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Донец, Камалов, Кац, Косов, Окороков, Шахнович

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, стали

...В этом случае необходимо использовать йлазмотрон с дежурнойнезависимой дугой для стартового периодаили какие-либо другие приемц для зажигаалов и шлакообразующих, из газонасыщенностью, конкретной технологией внепечной обработки и стоящими перед ней задачами,Ковш после предварительного расплав. ления в нем материалов для внепечной обработки подают к плавильному агрегату под той же футерованной крышкой, под которой производили плавление материалов, а во время выпуска металла в ковш струя металла проходит через отверстие в крышке для плазмотрона либо электрода. Этот прием обеспечивает снижение тепловых потерь во время передачи ковша от стенда нагрева к плавильному агрегату, а также снижение окисления легирующих элементов и раскислителей...

Номер патента: 2000337

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Быстрицкий, Коваленко, Плотников, Черепинский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, внепечной, жидкого, металла

...при этом выходной патрубок пылеосадителя подключен квыходному патрубкч вакуум-камеры, а выходной - к первой ступени вакуумного насоса, труба Вентури подсоединена5 д параллельно основному азоотводящемугтракту между выходным пятрубком первойили второй ступени вакуумного еаспсэ, приэтом трубопровод между п лепслди 1 елем итрубой Вентури снабжен ееиуум зэтеором,а бункер пыле 1 садитслял,т пылеэа 2000337барное устройство, сообгцвющееся с атмосферой, которое дополнительным трубопроводом соединено с трубой Вентури, приэтом дополнительный трубопровод снабжен отсекающей задвижкой.На чертеже изображена принципиальная схема заявляемой установки внепечнойвакуумной обработки жидкого металла.Установка содержит вакуум-камеру 1 сосновным...

Номер патента: 2001124

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Луканин, Потаничев, Уйманов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, внепечного, жидкого, металла

...вакуумирования жидкого металла и устройства для его осуществления у известных технических решений,что позволяет сделать вывод о соответствии10 15 бам в барометрический колодец,П р и м е р 2, В вакуум-камеру помещают 50ковш с релейной сталью, требующей по тех-. предложения критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень". Примеры выполнения способа внепечноговакуумирования жидкого металла и устройства для его осуществления,Различные марки стали требуют по технологии разной глубины вакуума (остаточного давления в вакуум-камере),П р и м е р 1, Ковш емкостью 100 т с-нержавеющей сталью 08 Х 18 Н 10 Т помещают в вакуум-камеру, По технологии нержавеющую сталь вакуумируют до 30 мм рт.ст. В качестве инертных газов для продувки металла...

Номер патента: 2002816

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Балдаев, Бологов, Гавриленко, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин

МПК: C21C 7/10

Метки: дегазации, десульфурации, нержавеющей, стали

...углерода, хрома, кремния, алюминия и продолжительности рафинирования около 90 мин составят значительное повышение температуры стали, Это обстоятельство позволяет выпускать плавку из печи с температурой не более 1720 С, а одной стороны, и присаживать шлакообразующие и легирующие добавки в ковш для снижения температуры стали перед вакуумированием в ковше с продувкой аргоном в необходимом для десульфурации стали количестве без опасения разливать "холодный металл" Раскисление металла, содержащего углерод в пределах 0,6 - 1,00 кремний в пределах 0,1 - 0,20 коксом и алюминием с известью позволяет дополнительно получать экзотермический эффект при окислении их в процессе продувки металла кислородом, при этом шлак будет обогащаться окислами...

Номер патента: 2002817

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Абдулахов, Фохтин, Хитриков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, циркуляционного

...Снижение массовой скорости циркуляции неразрывно связано сдинамикой развития газометаллического потока, в частности с развитием и ростом газовой фазы в объеме металлического потока, По мере роста обьема газовой фазы засчет реакции обезуглероживания, влияния температуры, снижения гидростатического давления растет влияние коэффициента проскальзывания между фазами, приводящего к перераспределению соотношения скоростей газовой и жидкой сред. Заполнение газовыми пузырьками всей площади (обьема) патрубка завершается в области, расположенной на расс 1 оянии 0,65-0,75 первого уровня ввода инертного газа. Эта область становится переходной (критической) в формировании потока, после которой происходит трансформация потока в пробковый или...

Номер патента: 1240061

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Капленков, Кунев, Селиванов, Юдин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумный, забора, ковш, металла, охлаждения, сплава

1. ВАКУУМНЫЙ КОВШ ДЛЯ ЗАБОРА И ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА по авт. св. N 1113420, отличающийся тем, что, с целью сведения к минимуму получения некондиционного металла или сплава путем исключения попадания твердых частиц на сопрягающиеся поверхности, он снабжен дополнительной вставкой в виде кольца, установленного внутри крышки и выступающего из нее на величину не менее длины зоны сопряжения крышки и кармана.2. Ковш по п.1, отличающийся тем, что материал вставки имеет твердость, не меньшую, чем материал сифона.

Номер патента: 1547323

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Гоголев, Жигач, Никольский, Новолодский, Пан, Сизов, Смирнов, Спирин, Третьяков, Червяков, Шкраб

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечного, металлического, расплава, рафинирования

СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА, включающий создание разрежения над поверхностью расплава и продувку его снизу инертным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования металла за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава, продувку начинают одновременно с созданием разрежения и уменьшают интенсивность продувки с окончанием ее в момент 0,5 - 0,8 всего времени разрежения, степень разрежения над поверхностью расплава с самого начала плавно изменяют от 0,03 до 0,07 МПа, на это разрежение с начала процесса дополнительно накладывают пульсирующее разрежение, создаваемое с помощью дополнительного насоса, при этом плавно меняют амплитуду пульсаций разрежения от 0,02 до 0,005 МПа...

Номер патента: 1570308

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Карпов, Крулевецкий, Меломут, Ольховский, Поляков, Ролдугин, Рябов, Савватеев, Санин, Яковлев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, непрерывного, поточного, расплава

Установка непрерывного поточного вакуумирования расплава, содержащая разливочный ковш, приемную емкость и вакуумную камеру, разделенные между собой перегородкой из огнеупорного материала и сообщающиеся каналом, выполненным в перегородке, стопор, сливной патрубок и промежуточную емкость, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и надежности в работе при разливке серии плавок на машинах непрерывного литья заготовок, улучшения качества металла за счет снижения содержания газов, внутренний объем приемной емкости составляет 0,025-0,07 объема разливочного ковша и 0,7-1,9 объема вакуумной камеры, а перегородка со стороны вакуумной камеры выполнена в виде свода с радиусом кривизны, равным 1,0-1,4 высоты вакуумной камеры по...

Номер патента: 1535007

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Бубнов, Ермолаева, Карпов, Крулевецкий, Ноживанов, Ольховский, Поляков, Ролдугин, Рябов, Савватеев, Яковлев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, непрерывного, стали

Устройство для непрерывного вакуумирования стали, содержащее сталеразливочный ковш, приемную емкость с выпускным каналом и стопором, установленную герметично на вакуумной камере, имеющей вакуум-провод и сливной патрубок, промежуточный ковш, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости вакуумной камеры и уменьшения тепловых потерь, в месте соединения приемной емкости с вакуумной камерой выполнены окна, расположенные равномерно по периметру высотой 0,02-0,1 высоты вакуумной камеры и суммарной шириной 0,6-0,95 внутреннего периметра вакуумной камеры на уровне верхнего торца стенок, а снаружи приемной емкости и вакуумной камеры установлен с зазором коаксиально им металлический кожух, соединенный с окнами и с кольцевым вакуум-проводом,...

Номер патента: 1077291

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Белоусов, Глебов, Ежов, Иващенко, Игнатьев, Мартынов, Соболев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, дегазации, жидкого, металла

Способ вакуумной дегазации жидкого металла по авт.св. N 384886, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла, стержни нагревают до температуры 0,2 - 0,6 температуры жидкого металла и перед окончанием вакуумирования вводят в жидкий металл на глубину 0,05 - 0,4 его высоты.

Номер патента: 1153551

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Глебов, Ежов, Иващенко, Игнатьев, Мартынов, Соболев, Толкачев, Фурынин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, дегазации, жидкого, металла

Способ вакуумной дегазации жидкого металла в ковше с футеровкой, включающий обработку шлаком, нагрев и введение стержней из углеродсодержащего материала в жидкий металл перед окончанием вакуумирования, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса дегазации и повышения качества металла, после создания вакуума нагретые стержни вводят в шлаковый расплав в зону, прилегающую к футеровке на расстоянии 0,05 - 0,25 диаметра ковша, а через 5 - 20 мин - в жидкий металл по оси ковша на глубину 0,1 - 0,5 высоты столба жидкого металла.

Номер патента: 1433028

Опубликовано: 20.12.2000

Авторы: Погребинский, Протасов, Решетов, Слонин, Шварцбурд

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууматор

Вакууматор, содержащий вакуум-камеру с отъемным днищем, всасывающим патрубком, трубопровод для подвода инертного газа и механизм вертикального перемещения вакуум-камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования эксплуатационной готовности, вакууматор снабжен двухпозиционным кронштейном, выполненным с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, и дополнительным отъемным днищем с двумя патрубками - всасывающим и сливным, при этом основное и дополнительное отъемные днища установлены на кронштейне посредством гидравлических домкратов двустороннего действия, шарнирно соединенных с поворотным кронштейном и отъемными днищами.

Номер патента: 1448677

Опубликовано: 10.04.2001

Авторы: Алексеев, Плискановский, Протасов, Решетов, Рыбалов, Шемякин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, порционного

Устройство для порционного вакуумирования жидкого металла, содержащее вакуум-камеру с погружным патрубком в виде обечайки с наружной и внутренней футеровкой, трубопроводы и сопла для подачи инертного газа в патрубок, механизм качания вакуум-камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности упрощения конструкции и монтажа, сокращения длительности обработки и повышения ее эффективности, сопла установлены вертикально в наружной футеровке патрубка, при этом срез сопла совмещен с нижним торцом патрубка.