C21C 7/10 — обработка в вакууме

Номер патента: 1278489

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Малько, Туранин, Уклейн, Шварц

МПК: C21C 7/10, F04F 7/00

Метки: газодинамического, жидкого, металла, перемешивания

...равной четверти периода собственных колебаний столба в камере.1278489 Составитель Т. Куликова Техред И. Верес Корректор М. Демцик Тираж 586 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор О. ГоловаиЗаказ 6772/29 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при модифицировании способа газодинамического перемешивания жидкого металла.Цель изобретения - повышение эконом ичности.На чертеже схематично изображен насос замещения для осуществления способа газодинамического перемешивания жидкого металла.Насос замещения содержит камеру 1, сообщенную с ванной 2 расплава, и трубопроводы...

Номер патента: 1289894

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Дурынин, Лискин, Мазо, Маслова, Павлов, Соловьенко

МПК: C21C 7/10

Метки: наклона, тигель-ковша

...боковой поверхности 20 тигель-ковша 21 изменяется от 60 до 1201Устройство работает следующим образом.Тигель-ковш21 опорными лапами22 устанавливают краном на подвижные 45опоры 8 поворотной раМы 5 с зазоромотносительно ложемента 17.Четыре подвижные опоры 8 нагружаются равномерно за счет деформациирезиновых подушек 11 опорной плиты9, При повороте рамы 5 с помощьюпоршневых гидроцилиндров 6 тигельковш 21 под действием собственноговеса перемещается на подвижных опорах 8, в сторону наклона до упирания наружной боковой поверхности20 тигель-ковша 21 в ложемент 17.Положение опорной плиты 9 послеперемещения тигель-ковша 21 на шариках 3 изображено на фиг.4 штрихпунктирной линией.При дальнейшем повороте рамы 5гидроцилиндрами 6 тигепь-ковш 21...

Номер патента: 1294831

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Гонтарев, Ефименко, Ефимов, Косторнов, Михайлов, Присняков, Трефилов, Шейко

МПК: C21C 1/00, C21C 7/10

Метки: жидкого, металла

...во внутренней полости устройства, т.е. контролируют температуру реагента. Поскольку рабочая камера 1 устройства выполнена из тепловых труб 2 и 3, щрторые являются изотермическими элементами, становится возможным большим или меньшим расходом охлаждающей воды добиваться необходимой темпера туры реагента. После расплавления реагента в рабочей камере за счет тепла расплава, создавая давление газа в магистрали 7, обеспечивают необходимую скорость выдавливания жидкого реагента через выпускные отверстия 5, выполненные,в днище 4, в зону расплава, интенсивно охлаждаемую теплоносителями устройства (фиг. 2),Скорость ввода жидкого реагента должна быть равной скорости растворения реагента в расплаве. Устройство позволяет повысить до 807...

Номер патента: 1294842

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бутылев, Железнов, Майоров, Немченко, Пигасов, Решетов, Цыпин

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, металла

...25часть которого плотно соединена скрышкой с помощью металлическогокольца 12 и болтов 13, а внешняяплотно прижата к металлическому корпусу камеры, Крышка камеры с помощью ЗОгидроцилиндров 14 подвешена к раме 15. Азот по каналу 16 поступаетв камеру. Через вентиль 17 сбрасывается давление азота.Устройство работает следующим 35образом. этом крышка 2 опускается и освобождает проставки 5, которые с помощьюгидроцилиндров 6 выдвигаются из зазоров 4. Затем с помощью гидроципиндров 14 крышку 2 поднимают и рамой 15 горизонтально перемещают всторону. Устройство для внешней обработки металла обладает высокой степенью надежности, сокращает время нагерметизацию камеры и позволяет получить литой феррохром повышенногокачества с содержанием азота 57,...

Номер патента: 1296598

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бруцкус, Военный, Волохонский, Крылов, Новиков, Петрухин, Смуляк, Фильштинский, Францлих

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, жидкого, металла

...содержит ковш 1, накры тый крышкой 2, соединенной с ковшом через уплотнение 3. Крышка 2 закреплена на штоках 4 гидроцилиндров 5, к каждому иэ которых присоединен тру. бопровод 6, в котором установлен гид ромотор 7 реверсивного действия при этом два крайних гидромотора установлены симметрично относительно центрального. На выходных концах валов 8 гидромоторов 7 установлены цилиндрические шестерни 9, находящиеся в зацеплении между собой. На крышке 2 смонтированы электроды 10 для нагрева обрабатываемого металла, патрубок25 11 для подачи сыпучих материалов и патрубок 12 для отвода реакционных газов.Устройство работает следующим образом.После выпуска металла из печи ковш 1 подают на обработку и, опуская крышку 2, гидроцилиндрами 5...

Номер патента: 1312107

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Ащепков, Борисовский, Мазаев, Соколов, Солдатченко, Сороколет

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууматора, внутренней, патрубка, ремонта, футеровки

...по оси патрубка. Опуо скают неохлажденный (1500-1400 С) патрубок с вакууматором так, что шаблон с массой входит внутрь патрубка. Убирают выдавшийся внизу излишек массы. Через 15 мин патрубок с вакуума. - тором и шаблоном поднимают в исходное положение.П р и м е р 2. На шаблон в виде полой железной трубы, аналогичный примеру 1, наносят слой огнеупорной массы состава, 7: зернистый и дисперсный злектрокорунд 95; огнеупорная глина 5; алюмохромоФосФатная связка (сверх 1007). Шаблон устанавливают под неохлажденный горячий пато рубок с вакууматором (1500-1400 С), которые опускают на шаблон. Убирают выдавшийся снизу излишек массы. Через 10 мин патрубок с вакууматором и шаблоном поднимают в исходное положение.Ремонт производят сразу после...

Номер патента: 1313881

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Жукова, Лебедев, Протасов, Пухальский, Решетов, Стремовский, Фролов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеры, опора, поворотная

...в металлоконструкции 3,Внутри балки 6 установлена с возможностью вертикального перемещениявилка 8 с роликом 9, входящим в проем 10, выполненный в нижней стенке11 балки 6. На оси 7 и на вилке 8установлены пружины сжатия 12. Вверхней части оси 7 и вилки 8 выполнены выступающие над балкой 6 резьбовые концы 13 с гайками 14, на балках 6 предусмотрены пружинные Фиксаторы 15.Устройство работает следующим образом.Перед установкой вакуум-камеры 1на металлоконструкции 3 балки 6 находятся в нерабочем положении, открывая проем 2 для прохода лап 4.Подъемно-транспортным механизмомне показан) вакуум-камеру 1 размещают под металлоконструкцией 3 и поднимают через проем 2 на такой уро 3881 2вень чтобы лапы 4 находились несколько выше балок 6. После...

Номер патента: 1323581

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бондаренко, Дрогин, Курлыкин, Легостаев, Петров, Тилинин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, порционного, стали, установки, эксплуатации

...его до 3,8-4,0 от номинального 3,2 Ом для данной установки проводят отключение и смену. Смена электрода при меньшем значении указанного нижнего предела нецелесообразна,так как электрод еще пригоден к работе и преждевременная замена его приводит к увеличению расхода электроНагрев ступенчатый до 1050-48 С/ч,до 1300-38 фС/ч 81 2дов. Работа электрода при достижении сопротивления более 4,0 номинального может привести к поломке электрода, что в свою очередь увеличивает время замены электрода.Вакуумная камера между отдельными обработками заполняется азотом с блока подачи азота, управляемого с пульта управления, Все параметры: температура, при которой изменяется скорость нагрева., скорости нагрева, сопротивления электрода, определены опытным...

Номер патента: 1325091

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Аникин, Кравецкий, Лебедев, Решетов, Фролов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумкамеры, нагрева, электрического

...С), при этом температура самого электрода 2 достигает 2000 С и более.Время работы нагревателя определя ется полным технологическим цикломвакуумной обработки металла, включая предварительную сушку и нагрев накуум-камерыв среде инертного газа - азота. После износа электрода 2, что 55 определяется его ревизией, он заменяется новым и весь процесс работы устройства повторяется.Конструкция электрододержателя 3и проставки 4 предлагаемо о устройстУстройство работает следующим образом,Перед началом работы электрододержатель 3 ц простдвкд 4 запаинаются припоем в углублениях контактных тарелей 5 ц б, прелндрительцо соединен 92ных со стяжцыми стержнями 13 и 14, а затем посредством этих стяжных стержней 13 и 14 и гаек 15 и 16 монтируют 1 ся и...

Номер патента: 1328389

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Кашкабаш, Коломоец, Патрича

МПК: C21C 7/10

Метки: припаса, разливочного, сборки

...поверхностью 2,образованной платами 3, на горизонтальную поверхность. На подставку1 опускают поддон 5, который благодаря упорам 6 центрируется относительно вертикальной оси 4. На поддон5 ставят изложницу 9 так, чтобы осьее цапф 8 совпадала с вертикальнойосью тяги 7. Тягу 7 надвигают на цапфу 8 изложницы 9 и с помощью клинаили винта жестко соединяют между собой подставку 1, поддон 5 и изложницу 9. Затем поворачивают тяги 11 вокруг оси О и устанавливают серьгу12 так, чтобы ее паз 13 охватывалцапфу 14 изложницы 9, Раздельные части хомута 15 соединяют винтами 16так, чтобы размер между осями 21 соответствовал расстоянию между крюками грузозахватной траверсы.Различная высота изложницы 9 и цапфы 14 компенсируется возможностью перемещения...

Номер патента: 1341216

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Кацман, Хачхарджи

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеры, вакууматора, вертикального, механизм, перемещения, порционного

...вакуум-камеры при порционном вакуумировании5стали.Целью изобретения является снижение энергоемкости вакууматора за счетавтоматического уравнонешивания вакуум-камеры при изменении ее массы.На чертеже схематически показанмеханизм вертикального перемещениявакуум-камеры порционного накууматора.Механизм содержит неподвижную опору 1, двуплечий рычаг 2, противовес3 и гидроцилиндр 4. Двуплечий рычаг2 с помощью шарнира 5 закреплен нанеподвижной опоре ) и одним концомсоединен с вакуум-камерой 6, а вторым концом - с противовесом 3 и гидроцилиндром 4Противовес 3 соединенс рычагом 2 и гидроцилиндром 4 посредством шарниров 7 и 8, причемшарнир 7 соединения противовеса 3 25с рычагом 2 расположен выше центра9 тяжести противовеса 3, а шарнир...

Номер патента: 286760

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Погорский, Полищук, Пужайло

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, циркуляционного

...Л.Сердюкова Корректор,В.Бутяга Заказ 6415 Тираж 550 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Изобретение относится к области внепечной обработки жидкого металла.Известное устройство для непрерыв-, ной дегазации жидкого металла пред 5 ставляет собой вакуумную камеру с двумя трубопроводами, опущенными в копнльник с металлом. Циркуляция металла через вакуумную камеру производится электромагнитными насосами, 10 В предложенном устройстве подающий трубопровод установлен соосно внутри сливного трубопровода, имеющего Ф-образную форму, и снабжен механизмом 15 перемещения в вертикальном направлении. На чертеже представлена схема предложенного устройства в...

Номер патента: 1361183

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бакакин, Ежов, Мирошников, Подгорчук, Скосырев, Сыров, Фарнасов, Фохтин, Чирихин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали, циркуляционного

...газа под углом к потоку. Касательная направленность струй иэ сопел 7 создает тангенциальные напряжения на границах газовых полостей и вызывает закручивание потока. Возникающие вязкие напряжения в оболочках газовых полостей способствуют разрушению последних. Поэтому в зависимости от степени развитости газометаллического потока во всасывающем патрубке через сопла 7 вводят соответствующий расход инертного газа в количестве 30-1007 от расхода газа через сопло 5. Степень развитости потока отражается в характере записи кривой газовыделения, на которой наблюдаются короткие всплески в виде случайных возмущений, переменных по частоте и ампли 136118310 15 20 25 30 35 ао 45 туде. При интенсивном разрушениипробок наблюдают некоторое...

Номер патента: 502959

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Погорский, Полищук, Пужайло

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, циркуляционного

...путем циркуляции через вакуумную камеру, но также, производить закрытую регулируемую разливку его вкристаллизатор или другую литейнуюформу, Это достигается путем сочлене"ния конца сливного металлопровода сосъемным металлопроводом, имеющим 25механизм перемещения,На чертеже схематично показаноописываемое устройство.т Устройство содержит вакуумную ка меру 1, всасывающий трубопровод 2, установленный соосно в сливном трубопроводе 3, Ф-образной формы, индуктор 4 с катушкой 5, электромагнит и съемный .металлопровод 6, сочленяемый со сливным трубопроводом 3. Металло- провод 6 имеет механизм перемещения 7. Жидкий металл под действием вакуума по всасывающему трубопроводу 2 поднимается в вакуумную камеру 1, дегазируется и по сливному...

Номер патента: 1399352

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Рябов, Тимохин, Файнвейц, Хохлов, Эйрамджанц

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумкамеры, огнеупорной, патрубков, ремонта, футеровки

...прорези направляющей 3, 25Наружная направляющая 3 выполнена по меньшей. мере с двумя (в данном примере с четырьмя) прорезями по всей ее высоте. Количество секторов опорного кольца 4 соответствует количеству прорезей в наружной направляющей 3 в данном примере четы- ,ре) .Кроме того, на чертеже показана тележка 5 с направляющими 6, а также . футеровка 7 патрубков 8.35Устройство работает следующим образом.На монтажном столе 1, размещенном на передвижной тележке 5, устанавливают шаблон с концентрично рас,положенными цилиндрическими направляющими 2 и 3.На основании шаблс а устанавливаот опорное кольцо 4, сектора которо го вставляют в соответствующие проре;зи в направляющей 3. После этого выкладывают из огнеупоров футеровку 7, формируя ее...

Номер патента: 1399353

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бородин, Ефремов, Кацман, Кирпиченков, Мартынов, Минченко, Мирошниченко, Рудашевский, Сафонов

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, низкоуглеродистой, стали

...неметаллическихвключений не снижается). Очень важным моментом является введение нитридообраэующих элементов и флюса до обезуглероживания расплава кислородом. Связано это с тем, что даже при бесшлаковом выпуске из печи расплава последующее обезуглероживание его кислородом под вакуумом приводит к образованию на поверхности металла большого количества шлака. Введение нитридообразующих и флюса на шлак снижает эффективность деазота" ции расплава иэ-за эффекта разбавления и изменения физико-химических свойств добавок, Поэтому в предлагаемом способе введение нитридообразующих и Флюса осуществляется до образования большого количества шлака, т.е.3 13993до обезуглерояявания расплава кислородом.После операции раскисления интенсивность подачи...

Номер патента: 1435619

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Балдаев, Галян, Кацман, Кудряшов, Мартынов, Молчанов, Рудашевский, Флейшер

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, коррозионно-стойких, сталей

...реакционная труба 3 со шлакоотражателем 4, которые приводятся в рабочее положение (фурма устанавливается под расплавом, а реакционная труба погружается в него) после постановки в камеру ковша с 40 расплавом. Отношение расстояния меж" ду осями кислородной фурмы и реакционной трубы (А) к диаметру (Д ) усВтанавливается 0,2 --0,5.к, 45 Исходное положение; вентиль 12 закрыт, вентиль 10 открыт. После набора вакуума начинается подача кислорода через фурму. Уровень в реакционной трубе в положении Г. Через 5 с вентиль 10 закрывают и открывают вентиль 12, который соединен с атмосферой (или системой подачи инертного,газа). В результате этого уровень металла в реакционной трубе 3 понижается до уровня Д. После этого вентиль 12 закрывают и открывают...

Номер патента: 1447874

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бродский, Волков, Гладилин, Клименко, Куликов, Лепорский, Махницкий, Нагаевский, Носов, Рубин, Стремовский, Шиш, Яремчук

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, жидкого, ковше, металла

...скорости опускания металла в камере высота подъема всплесков возрастает. В результате всплески могут достичь металлоконструкций и механизмов устройства(клапанов, дозаторов и др) дляобработки металла, располагаемых над камерой и не защищенных футеровкой, что приводит к их заметалливанию и выходу иэ строя. Чтобы исключить это, всплески не должны подниматься вьппе верхнего конца камеры, что достигается эа счет ограничения скорости опускания металла вней, которую определяют из эмпирического соотношения приравняв высоту подъема всплесковдлине участка камеры, расположенного над уровнем металла, когда он занимает в камере крайнее нижнее положение. Вместе с тем с увеличениемвысоты подъема всплесков возрастаетэнергия их взаимодействия с...

Номер патента: 1447875

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Восходов, Ефремова, Петунин, Потехин, Сыров, Чумаков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла, процессом

...его прохождении через вакуумную камеру установки.Процесс накуумиронания металла осуществляют следующим образом.Под рукавами установкиустанав ливают ковш с расплавом. Оператор включает тензометрическую аппаратуру и устройство измерения давления н камере. На тензоусилители 4 компенсируется масса установки 1 и стрелку прибора б выводят на серединушкалы. По указанию оператора рукава установки погружают в ковш с распланом на глубину 600-700 мм. В результате возникающей выталкивающейсилы показание приборов 6 уменьшается, причем при прохождении рукавами установки шлака скорость изменения выталкивающей силы меньше,чемпри погружении рукавов в металл,приэтом скорость изменения выталкивающейсилы возрастает в два раза. Используя данные о внешних и...

Номер патента: 1452845

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Дубовец

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууматор, подачи, сыпучих, циклами

...второго блока 24 управления, блокируя 50 открытие его. По этому сигналу электромагнит 20 открытия обесточивает- . ся, а электромагнит 22 закрытия срабатывает и второй электрогидравлический золотник 18 соединяет источВ конце открытия клапанов 2 и 3 штоки первого 7 и второго 10 гидроциник жидкости высокого давления с третьим 12 и четвертым 15 гидроцилиндрами на закрытие. При этоммагистраль открытия этих гидроцилиндров соединена с баком слива, а нижний клапан 5 и клапан 6 вакуума нахоцятся в положениях Закрыто".Сигнал логической "1" с выхода второго элемента И 31 поступает на вход открытия второго блока 24 управления. Первый триггер 27 второго блока 24 управления фиксирует наличие этого сигнала. Одновременно этот сигнал логической "1"...

Номер патента: 1454866

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Куликов, Малков, Поволоцкий, Смолин, Токовой, Урюпин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, порционной, стали

...0в жидкий металл, включают вакуумнасосы и начинают вакуумирование,Изменение в процессе вакуумирования остаточного давления в вакуумкамере и содержания углерода в металле представлены в таблице,Режим 1 - порционная вакуумнаяобработка без изменения рабочего хода вакууматора, Как видно, в этомслучае за 52 цикла вакуумной обработки возможно понизить содержание углерода в металле до 0,012 Х,Вакуумная обработка с уменьшениемрабочего хода пропорционально остаточному давлению в вакуум-камере на1,5-2,0 мм (режим 2 а позволяет получить металл с ультранизким содержанием углерода (0,007 Х). Уменьшениерабочего хода на 1 мм при снижении давления в вакуум-камере на каждые133,2 Па (режим 2 б),хотя и позволяет несколько уменьшить высоту столбаметалла в...

Номер патента: 1468923

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Журавлев, Каниболоцкий

МПК: C21C 7/10

Метки: агрегат, жидкого, металла, передела, струе

...чтоподвод электрического тока к металлу осуществляется через полыйэлектродприваренный к кожуху промежуточной емкости, последняя заземляется и изолируется от крышки агре- Ъгата электроизоляционной прокладкойкого электрода 3, проходящего через футеровку и плотно присоединенного сварочным сплошньмшвом к днищу про". межуточной емкости, к которой подво дится электрический ток.Расплавляясь в верхней своей части, полый электрод образует плотный электрический и газодинамический контакты и осуществляет надежное уплат-. 10 нение между жидким металлом, сталеразливочным стаканом 4 и футеровкой промежуточной емкости и предотвращает попадание атмосферного воздуха в рабочее пространство агрегата.После окончания перелива металл сходит из промежуточной...

Номер патента: 1470779

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Полищук, Цин

МПК: C21C 7/10

Метки: металла

...из каналов 5 и 6, также устья всасывающего 3 и сливног 4 металлопроводов.Устройство работает следующим образом. изобретения - расширение технологических возможностей устройства, Устройство для обработки металла имеетемкость для металла, снабженную индукционными единицами, с Ц-образнымиканалами, всасывающий и сливной металлопроводы,сплошную неэлектропроводную перегородку, разделяющую устьканала каждой индукционной единицы,а также устья всасывающего и сливногметаллопроводов, Уменьшается высотаустройства. 2 ил.сливному металлопроводу 4. Одновременно происходит транзитное движениеметалла из одной половины емкости вдругую через каналы 5 и 6, что предотвращает перегрев находящегося вних сплава. По окончании процесса вакуумирования металла...

Номер патента: 1482957

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Дубовец

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууматора, порционного, работы, режимов

...качания поступает на В-входы компаратора 10, на А-входы которого подается код задания с выходов коммутатора 11. Через последний по шине 12 задается верхний уровень погружения патрубка 2. Это задание поступает либо непосредственно от АСУ ТП в автоматическом режиме, либо с пульта управления при режиме "Совет мас теру".Коммутатор 11 открывается только при движении всасывающего патрубка 2 снизу вверх, при этом с третьего Выходя дятчик 6 импульсоВ Вьздяет сиг налы на вычитающий (-) вход счетчика 9 амплитуды качания и он отсчитывает ход перемещения всасывающего патрубка 2 снизу вверх, вычитая импульсы.1В момент равенства кодов положе ния с разрядных выходов счетчика 9 амплитуды качания и с выходов коммутатора 11 на выходе компаратора 10...

Номер патента: 1484297

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Иштван, Лайош, Ласло, Миклош, Ференц

МПК: C21C 5/52, C21C 7/10

Метки: низким, содержанием, сталей, углерода

...скрап снизким содержанием углерода и фосфора, Что касается серы, то следует заметить, что условия на следующей закйслородным дутьем стадии восстановления благоприятны для обессеривания.В электродуговой печи после расплавления шихты в целях достижения содержания углерода 0,3, кремния 0,1 0,157. необходимо кислородное дутье, 20которое осуществляется через иэнашивающееся кислородное копье, вводимоечерез рабочее окно, В процессе дутьяв зависимости от количества в расплаве подлежащих окислению элементов 25температура расплава может возрастатьодо 1680 - 1750 С, Количество шлакообразователей не превышает 15 кг/т,ъДля восстановления могут использоваться Ре 81. и алюминиевая мелочь. Посколь ку в данном случае шлак из расплаваможет удаляться...

Номер патента: 965116

Опубликовано: 15.06.1989

Авторы: Андреева, Кондаков, Потейко, Тишаков, Хуснутдинов, Шмигидин

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, жидкого, металла

...(на чертеже не пока-,зано), Фпанцы 7 и 10 выполнены водоохлаждаемыми и снабжены резиновымиурлотняющими элементами 13.Опорный пояс 4 сварной конструк"ции жестко соединен с корпусом ковша.и имеет вакуумплотную обечайку 14,в которую вварены с наружной стороны цапфы 15. Для свободного обхода выступающего на ковше 1 носка 16 форма крышки 9 повторяет форму опорногопояса и может быть, например, эллип"тической, овальной и т,п,Конструкция носка 6 может бытьприподнятоф над верхней кромкой ков- "ша или удлиненной настолько, что его точка слива отстоит от оси цапф 15на расстоянии К, превьппающем наибольший габарит опорного пояса 4. На крьппке 9 расположена промежуточная емкость 17 со средствами герметизации. отверстия,...

Номер патента: 1502627

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Дубовец

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум, вакуумировании, камеру, массы, металла, прошедшего

...Это задание может поступать либо непосредственно от АСУ ТП при автоматическом режиз 7 4разность Г-С =ДС является массойпорции метлллл, поступипшег(вакуум-клмеру на обработку,Одновременно второй олповибрлтор13 устанавливает триггер 1 в "0" ина выходе третьего одновибрлторл 20формируется импульс, По переднемуфронту этого импульса вычисленнаямасса ДС порции металла иэ вычислителя 18 поступает на вход накапливающего сумматора 21 и нл первыйблок 22 регистрации.В сумматоре 21 поступившие значения массы ДС порции металла суммируются с набегающим итогом зл каждыйцикл вакуумирования. После каждогоочередного вычисления с выхода сумматора 21 информация поступает навторой блок 23 регистрации.После окончания вычисления позаднему фронту...

Номер патента: 1092957

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Тишаков, Хуснутдинов

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, жидкого, металла

...модификатором 21.Устройство работает следующим образом,ПредваритеЛьно производят подготов, ку к работе камеры 5, заключающуюся в 2 Оподборе соответствующего сменного кольца. Так при использовании ковша номинальной еикости на стационарную часть14 камеры 5 устанавливают кольцо 10,которое через уплотнитель герметичносоединяется с фланцем 13, чем и заканчиваетея подготовка к работе, Затемпри открытой крышке 4 ковш 1 с уложенной на его днище решеткой с модифика-.тором 21 устанавливают подъемным краном на траверсу 2 на фланец 11 кольца 10. Траверсу 2 отклоняют в наклонное положение и механизмом перемещения 20 закрывают крышку 4, после чеговставляют пробку. 19 и через трубопровод 9 и каналы 8 создают разряжение.Под действием...

Номер патента: 1534063

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Боревская, Денисенко, Коваль, Шевченко

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, подшипниковой, стали

...процесса рафинирования, более 15 мин - к повышению тепловых потерьОбработка в приемном ковше рафинированным шлаком количества металлаболее 60% от исходного приводит кповьппению загрязненности стали окисными включениями из-за возрастаниямассовой доли кислорода в металле,г,5Яфработка в приемном ковше шлаком ко-"личества металла менее 20% от исходного ведет к увеличению содержаниянитридных и глобулярных включений из-эа возрастания массовых долей.кальция и титана в стали. Кроме того, в этом случае увеличивается опасностьзаваривания днища приемного ковша металлом вследствие его недостаточного количества,Присадка кремния в приемный ковш позволяет удалить кальций, растворенный в Ферросилиции, поскольку присадка кремния осущестлвяется в...

Номер патента: 1535897

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Боревская, Денисенко

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумом, жидкого, металла, шлаком

...и верхней части рукава, препятствующий переходу окислительногошлака иэ сталеразливочного ковшав рукав 5 и шлака иэ рукава в вакуум- камеру 3. Результаты, полуценные при вакуум-шлаковой обработке металла по данной схеме и сравниваемой пред ставлены в таблице. При обработке использованы восстановительный шлак в рукаве и окислительный в сталеразливочном ковше,Размеры отверстий огнеупорныхвставок в верхней и нижней части рука 50 ва в соответствии с диаметром разливочного стакана экспериментально подобраны таким образом, что во время вакуум-шлаковой обработки металл полностью заполняет эти отверстия, изолируя тем самым оъем шлака в шлаковом рукаве от вакуум-камеры и шлака,находящегося в сталеразливочном ковше,Тем самым исключается попадание...