Способ футеровки патрубка вакууматора

СоциалистическихИЗОБРЕТЕН ИЯ оц 998533 Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Ьеумрстеееаб кемвтет Фстр вв Левам вмбретеяяе и етврыти,182 7 (088.8) Дата опубликования описания 25.02.83 А.Г. Пономаренко, В.С. Сапиро, С,Н. ТимошенкоВ.М. Сафонов и И.И. Перистый.":.;:,:тт(7) Заявитель Донецкий политехнический институт(54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ПАТРУБКА ВАКУУИАТОРА1Изобретение относится к черной металлургии, в частности к вакуумным установкам,Известно устройство для циркуляционного вакуумирования жидкого металла, состоящее из вакуумной камеры с встроенными в нее всасывающим и сливным металлопроводами; узла ввода транспортирующего газа или индуктора, причем сливной металлопро" о вод выполнен в форме двух сопряженных усеченных конусов, входной и выходной диаметры сливного металлопровода, а в месте сопряжения конусов его диаметр соСтавляет 0,5-0,3 диаметра вса сывающего патрубка, при этом сопряжение расположено от сливного торцана расстояниИ 0,2-0,4 его длины.Данное устройство улучшает условия перемешивания металла, повышая го тем самым. в определенных пределах эффективность вакуумирования1).Однако эффективность вакуумирования порционным и циркулярным спосо 2бами походу обработки плавки падает, а равновесная с углеродом металла концентрация кислорода при данном внешнем давлении не достигается. Это связано с кинетическими затруднениями реакции углеродного раскисления. В данном устройстве этот недостаток в известной мере компенсиру- ется введением во всасывающий патрубок дорогостоящего аргона, на пузырьках которого протекает реакция углеродного раскисления.,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому, эффекту к изобретению является способ футеровки патрубка вакууматора, включающий создание. углеродсодержащего слоя внутри патрубка, который создают путем установки во всасывающем патрубке по всей его длине деревосодержащей катушки. При сгорании деревосодержащей катушки обеспечивается создание в процессе обработки металла пузырей газовой фазы и тем самым интенсифи цируется углеродное раскисление стали, повышая эффективность вакуумирования2 1,Однако выделяющиеся при сгорании деревосодержащей катушки углеводороды насыщают вакуумированный металл водородом, в то время как одной из главных задач вакуумной обработки стали является снижение содержания в ней газов, в частности водорода, 1 оНедостатком известного способа является сложность и трудоемкость замены обработанной деревосодержащей катушки новой. Для этого необходимо отделение патрубка от вакууматора, 1 чистка его от остатков отработанной катушки и запрессовка новой катушки, Попутными операциями при этом являются остывание патрубка и его вакуумное уплотнение при соединении с вакуум-камерой.Для осуществления перечисленных операций необходимы большие затраты времени, снижающие производительность вакууматора, а также наличие специальных сложных механизмов, рЗ Целью изобретения является повышение стойкости Футеровки., эффективности вакуумирования и технологичности операции замены футеровки.ЮПоставленная цель достигается тем, что согласно способу футеровки патрубка вакууматора, включающему создание углеродсодержащего слоя внутри патрубка, углеродсодержащий слой формируот путем нанесения углеродсодержащей массы в жидком состоянии, после чего полученный слой подвергают коксованию.Полученная в патрубке вакууматора пористая углеродистая поверхность является инициатором углеродного кипения металла по двум причинам: наличие пор которые являются местом реализации кинетических условий образования окиси углерода и насыщение пограничного с поверхностью футеровки слоя металла углеродом до сверхравновесного с данным содержанием кислорода в металле состояния, цто вызывает взаимодействие углерода с кис- о лородом и дает толчок для протекания данной реакции и в объеме металла на всплывающих и быстро укрупляющихся пузырях окиси углерода.Способ исключает необходимость от- Б деления патрубка от вакуум-камеры для нанесения Углеродистого покрытия. Для осуществления данной операции до 3 4статоцно подать в пространство междуогнеупорной Футеровкой патрубка,ивставленным в отверстие патрубка шаблоном жидкую углеродистую массу с температурой 80-100 С которую затем подвергнуть коксованию, Для повторногонанесения массы нет необходимостиочистки патрубка от старой массы. Достаточно повторить только описаннуюпоследовательность операций,Применение способа позволит повысить стойкость футеровки патрубкавакууматора ввиду защитного действияуглеродистого покрытия. При этом возможна замена дорогостоящего кирпичатипа ИХВП на более дешевый или применение только углеродистой Футеровки, создаваемой и восстанавливаемойпо предлагаемому способу,На чертеже представлена схема способа,Вакууматор состоит из вакууматора1, патрубка 2, шаблона 3, углеродистой массы 1, нагревателя 5, трубопровода 9, изношенной. Футеровки 7патрубка, емкости 8 и горелки 9.П р и м е р, В патрубке вакууматора устанавливают шаблон 3, Углеродистая массасостава, 3: кокс 50;каменноугольная смола 30; термоантрацит 20, расплавленная в емкости 8 инагретая специальным нагревателем 5до 80-100 С, под действием сжатоговоздуха по трубопроводу б поступаетв полость между внутренней поверхностью патрубка 2 вакууматора 1 и шаблоном 3. Затем производят нагрев патрубка до 500-600 С со скоростью 100150 оС/ц горелкой 9 с целью коксования углеродистой массы, После коксования шаблон 3 убирают и на внутренней поверхности патрубка остаетсяслой пористого углеродистого материала,Применение способа только за счетзамены Футеровки патрубка порционноговакууматора из кирпича типа МХВП науглеродистую футеровку обеспечит годовой экономический эффект в размере187 тыс. руб, на один вакууматор. Формула изобретенияСпособ футеровки патрубка вакуума- тора, включающий создание углерод- содержащего слоя внутри патрубка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью повышения стойкости Футеровки, эффективности вакуумирования иСоставитель А. Цербаковтор Н, Рогулич Техред К.Иыцьо Корректор И. Ватрушкина аказ 1077/й 6 Подписное митета СССткрытий рственногообретенийЯ, Рау кая наб., д ул. Проектная,ал ППП "Патент жг 9 технологичности операции замены футеровки,. углеродсодержащий слой формируют путем нанесения углеродсодержащей массы в жидком состоянии, после чего полученный слой подвергают коксованию,Тираж 566ВНИИПИ Госудпо делам и113035, Москва 8533 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР И 692867, кл. С 21 С 7/10, 1979 2. Авторское свидетельство СССР й 521322, кл. С 21 С 7/10, 1976,