Шлакообразующая смесь

САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕН угуна в газовыхго металла от Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(57) Использование: при плзагранках с целью защиты ский институт(19) 3 Ш (11) 2002810 С 1 (51) и повышения жидкотекучести металла азующую смесь вдувают в газовую вагаждают на поверхность расплава. Пред - шлакообразующая смесь, содержащая нные известняк, кокс и ферросилиций при м соотношении компонентов, мас%: из - 20, ферросилиций 5 - 30, кокс - остабг. окисления Шлакообр ранку и ос лагается раздробле следующе вестняк 3 тальное. 2Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при плавке чугуна в газовых вагранках.Известна шпакообраэук)щая смесь, применяемая при разливке стали в изложницы, содержащая спедуощие компоненты, мас.%:Силикатная глыба 40 - 55 Плавиковый шпат 4-10 Доменный шлак . 5 - 10 Порошок алюминия 15 - 20 Марганцевая руда 20-25 Известняк Остальное Шлакообразующая смесь в виде порошка в струе сжатого воздуха вдувалась в газовую вагранку, осаждалась на поверхности жидкого шлака, втсупала с ним во взаимодействие, увеличивала жидкотекучесть кислого шлака, но проходящий через шлак жидкий чугун не повышал свою жидкотекучесть, что являлось недостатком применения указанной шпакообразующей смеси,В зарубежной практике применяется создание шлакообразующей смеси в бескоксовых вагранках путем вдувания в высокотемпературную зону вагранки углеродсодержащего порошка, преимущественно коксового, Порошок кокса с эернистостьо от пыли до 3 мм вдувается через канал в стенке вагранки в струе сжатого воздуха. Место ввода порошка кокса - ниже туннелей газовых горелок, но выше верхнего уровня жидкого металла в бассейне, При входе в высокотемпературную зону бескоксовой вагранки порошок кокса осаждается на поверхности шлака, смешивается со шлаком, нагревается продуктами сгорания топлива, горячим шлаком, Образующаяся смесь алака с углеродом частично раскисляет и науглероживает проходящий через нее жидкий чугун. Но при кислом шлаке жидкий металл насыщается содержащейся в порошке кокса серой, что снижает жидко- текучесть металла, Кроме того, жидкий металл получается недостаточно раскисленным,Цель изобретения - обеспечить защиту жидкого металла от окисления, повысить жидкотекучесть металла,На основе исследований разработана шлакообразующая смесь, содержащая раздробленные известняк, кокс и отличающаяся от известных тем, что она дополнительно содержит раэдробпеннь.й ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас,%: Известняк 3 - 20Ферросилиций 5 - 30Кокс Остальное Введение в газовую вагранку шлакооб разующей смеси указанного состава обеспечивает защиту жидкого чугуна от окисления, повышение жидкотекучести металла.Шлакообраэующая смесь такого соста- "О ва позволяет уменьшать содержание серы вметалле, так как ввод известняка способствует повышению основности шлака при высокоглиноэемистойфутеровке камеры перегрева, насыщать металл углеродом из 15 вводимого кокса и кремнием иэ вводимогоферросилиция. Ввод шлакообразующей смеси нового состава приводит к образованию восстановительного шлака на поверхности жидкого металла в камере перегрева.Следовательно, создаются условия для защиты жидкого металла от окисления.Шлакообраэующую смесь вдувают в газовую вагранку и осаждают на поверхность расплава, Для подачи шлакообразующей смеси можно использовать дробеструйный аппарат. Выбор дробеструйного аппарата необходимого производить с учетом небольшой производительности по подаче шлакообраэующей смеси в газовую вагран- ЗО ку (ге более 7% от прбизводиталь ности вагранки по жидкому чугуну), Необходимо производить регулирование расхода шлакообразующей смеси, Для этого дробеструйнгяй аппарат должен быть оборудован 35 доэирующим и регулирующим расход смесиустройствам.В табл. 1 приведены составы смесей, втабл, 2 - их влияние на потери металла в связи с окислением в газовой вагранке и на 40 жидкотекучесть чугуна газовой плавки припостоянстве химического состава и температуры жидкого металла т при заливке в форму стандартной технологической спиральной пробы.45 Состав получаемого чугуна следующий;3,3% углерода, 1,8% кремния, 0.4% марганца, 0,06% серы, 0,1% фосфора, Температура жидкого металла 1=1370" С. )Кидкотекучесть чугуна характеризовалась длиной залив 50 шейся чугуном формы - технологическойспиральной пробы; Плавка чугуна производилась в газовой вагранке с выносной камерой перегрева производительностью 2 т/ч.(56) Авторское свидетельство СССРКз 1574667, кп. С 22 С 35/ОО, 1988.Заявка ФРГ М 2207502, кл. С 21 С 1/08,1973.2002810 Таблица 1 Таблица 2 Э ор содержит известняк прим соотношении компонентов,-2 5 Остальнгалиций Соста вител ь Т.Морозова ехред М,Моргентал Редактор Е.Полионо рректор О,Густи Заказ 32 Тираж По НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб дпис Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина КООБ чугунаФе щаяся котеку ШЛАработкижацаяотличаюния жид ла изобретения РАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ для обв газовой вагранке, содеррросилиций и кокс, тем, что, с целью повыщеести металла, она дополнительноследувщмас, ;И заестФерро