Способ брикетирования каменных углей

Номер патента: 1716285

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Волгунин, Лысенко

МПК: B22F 3/14, F27B 9/24

Метки: брикетов, конвейерная, маслосодержащей, металлической, нагрева, печь, преимущественно, стружки

...чугунной и стальной стружки к плавлению.Цель изобретения - снижение удельного расхода топлива и защита окружающей среды за счет пол ного дожигания паров масла в рабочем пространстве печи.На фиг, 1 показана печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Печь содержит окно 1 загрузки, заслонку 2, окно 3 выгрузки, нижние топочные камеры 4, щели 5, рабочее пространство 6,.Ы 2 1716285 А 11716285 40 45 50 55 брикетов из них выделяются пары масла и влаги. Часть этих паров сгорает в рабочем пространстве печи, а остальное количество через щели 12 поступает в коллектор 11, куда через дроссельную заслонку 13 засасывается воздух из окружающего пространства. В этот же коллектор поступает жидкое масло,...

Номер патента: 35537

Опубликовано: 31.03.1934

Автор: Лубенец

МПК: B02C 19/18

Метки: воздействием, давлением, измельчения, пара, преимущественно, различных, угля

...6 через трубы 4 и 7, и благодаря равному давлению, как в ячейках питателя 3, так и в приемнике 6, уголь свободно выпадает в приемник. После освобождения ячейки от угля остающийся в ней пар давлением в 30 атм., с целью предупреждения образования угольного фонтана при подходе ячейки к выпускному отверстию бункера, пере- пускается в бункер 1 через трубу 5, где подогревает и частично насыщает уголь, чем предохраняет его от смерза. ния и слеживания в зимнее время, а также подсушивает уголь и выделяет из него сероводород, собирающийся под воронкой 2 и выходящий в виде паров через трубу 12 для соответствующего отфильтровывания,Достаточно насыщенный паром уголь периодически выбрасывается из камеры 6 через вращающиеся, как указано стрелкою,...

Номер патента: 148237

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Пилюгин, Школьник

МПК: C08G 8/34

Метки: бурых, каменных, основе, первичной, поликонденсационной, смолы, углей

...с формальдегидом.Примерная методика получения поликонденсационной смолы заключается в следующем В качестве исходного вещества берут (в г):первичной смолы (обеспарафиненной), выкипающей до ЗбО формалина 40%-ногосоляной кислоты с уд. в. 1,17аммиака 25 вггв-ного148237В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником, загружают первичную смолу, формалин и соляную кислоту (в указанном количестве), включают мешалку и содержимое колбы нагревают до 80 на водяной бане. Эту температуру поддерживают в течение 10 лин, после чего ее повышают до 90 - 95 и выдерживают 1,5 час, Затем температуру повышают до 97 и поддерживают ее в течение 30 мин. После этого температуру снижают до 75 которую поддерживают 10 мин, и...

Номер патента: 764615

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Курт, Петер, Роман, Хорст

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетов, бурого, кокса, угля

...Коксовые брикеты охлаж"дают до 50"С с применением150000 нм Э/ч циркулирующих газов,нагретых до 35 С,Прочность на сжатие коксовыхбрикетов 280 кг/см.2П р и м е р 2Повторяют пример 1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава, вес.Ъ:20 вода, 4,5 зола, 41 углерод и34,5 летучие компоненты, причем напервой стадии сушку проводят притемпературе 150 С до аодосодержания14,5 аес.Ъ, а на второй стадии.при 250 С до водосодержания 1 вес.Ъ.Получают коксовые брикеты состава,аес.Ъ: 90,8 углерод, 7,1 зола"н2 1 летучие компоненты, которые имеютР2прочность на сжатие 275 кг/см.П р и м е р 3. Повторяют пример1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава,весЪ:8,5 вода, 6,1 зола, 40,5 летучиекомпоненты и 44,9 углерод, причем...

Номер патента: 1677056

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Борисейко, Марук, Мертвищева, Мордовская

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...до влаги 5 - 8, (каменный) и 10-20(бурый), дозируют в необходимых соотношениях и смешивают с торфолигнинной смесью, Полученну,о композицию прессуют в брикеты на штемпельных прессах при давлении прессования 80 в 1 МПа.При нейтрализации лигнина его смешивают с доломитовой мукой или известковым молоком в соотношениях, обсспечивающих кислотность всей композиции 6,5 - 7,5,П р и м е р 1. Исходный лигнин при рН 2,0 смешивают с доломитовой мукой из расчета 85 - 90 кг муки на 1 т лигнина, При этом происходит нейтрализация лигнина до рН 6,5 - 7,5, Затем лигнин загружают в бункер, откуда регулируемым питателем подают в необходимых соотношениях на смешивание с торфом, Исходный торф загружают в бункер, откуда регулируемым питателем подают его...