Способ получения брикетов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИККласс 10 Ь, 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБ РЕТЕНИЛ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ159792МПК С 10 Ь Заявлено 1 З.Х 11.1962 (ЛВ 807091/23) ГОСУЬАРСТВЕННЫИКОМИТЕТ ПО ДЕЛАМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИСССР Онуоликовано 1964. Боллетень ЛЪ 2".СЙСОЫЗИ,а у Подписная группа Л 62 34 Заявитель Днепропетровский горный институт и Моспинская брикетная фабрика Авторы изобретения А, Г. Шпахлер, Л. В. Корчагин, К. Д. Воронов и В. А. ЕвтуховСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ Известен способ получения брикетов из каменноугольной и антрацитовой мелочи с применением в качестве связующего нефтебитумных эмульсий, причем шихту перед смешиванием необходимо подсушивать и подогревать.Предлагаемый способ предусматривает холодное смешивание шихты с нефтебитумной эмульсией с использованием двойного эмульгатора: сульфит спиртовой барды и портландце мента, Для равномерного распределения связуюгцего и получения прочного брикета шихту после смешивания подсушивают в течение 4 - 6 час в атмосферных условиях.Пример 1. 16,3 вес.ч. воды при температуре 20 - 30 С смешивают с 3 вес. ч. сульфит спиртовой барды такой же температуры и к этой смеси прибавляют 0,7 вес. ч, портланд-цемента марки 500,К водному раствору эмульгатора в лопаст 1 ой обогреваемой мешалке, работающей со скоростью 80 - 90 облин, при перемешиванпи в течение 3 - 5 лин постепенно прибавляют 80 вес. ч. нефтебитума марки БН, подогретого до температуры 80 - 90 С. Полученную эмУльсию 80 о/о-ной концентРации РаэбавлЯют водой до нужной концентрации,П р и мер 2. К 10 вес. и. 80 оо-ной прямой нефтебнт мной эмульсии прибавляют прн перемешнвании 3,3 вес. ч. воды. Полученную эмульсию 60,-ной концентрации смешивают с воздушносухим холодным углем. После 4 - С часового хранения шихты в атмосферных условиях ее брикетируют прн давлении 100 - 200 кг, сл-.10 вес. ч, прямой нефтебнтумной эмульсии 80%-ной концентрации смешивают с холоднь.м и влажным углем н после 4 - 6-часового хранения ее в атмосферны. условия.; брикетируют при давлении 100 - 200 кгсл-.Вследствие того, что за время хранения ши.ты происходит распад эмульсии и испарение влаги, на поверхности угольных частиц сстается только тонкая (равномерно распределенная) пленка битума, благодаря чему достаточно давления в 100 кг/сл-, чтооы получить прочный, влагоустойчнвый н термостойкий бпикет в момент его изготовления,Экспериментальные исследования сопоставляются в приведенной ниже таблице (круп 1 ость угля 6 - 0 лл, давление прессования 200 кгсл-, вес одного брикета 130 г),х 1 15 О 792 Продолжительность хранения шихты до брикетирования час Расход нефтебитумной эмульсии 601 в-ной концентрации,Расход чистого связующего, .4 Коэффициент Сопротивлесбрасывания, ние сжатию,Влажность угля оНаименование марки угля и антрацитаьг сл 2 4 6 8 6 6 8 б 8 8 13,3 13,3 13,3 13,3 10,0 13,3 13,3 13,3 13,3 16,6 82,9 86,4 92,9 97,4 82,1 92,6 98,3 99,4 90,1 25 37 42 45 22 35 43 45 80 88 ТощисТощиеТощиеТощиеТощиеТощиеТощиеАнтрацитовый штыб Антрацитовый штыб Коксовая мелочь 8 8 8 8 6 8 8 8 8 10 1,8 1,8 1,8 1,8 6,0 6,0 6,0 1,8 1,8 1,8 Предмет изобретения Корректор Р. Т, Кел ем бет Рсдактор Якубович Техред А, А. Камышникова Годп к псч. 611 - 64 г. Формат бум, 60 Х 90 Че Объем 0,23 пзд. л.Заказ 3263/15 Тираж 500 Цсч5 1 о"ЦПН 11 Г 11 Гос 1 дярсгггдпього ком 11 те 1 а по делам изобрс 1 спий и открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, д. 2 Из таблицы видно, что с увеличением времени хранения шихты перед ее брикетированием прочность бр 11 кетов заметно растет и уже по истечении 4 - 6 час становится достаточно высокой,Коэффиц 11 еит сбрасывания составляет 86 - РЗ" против 85",по ГОСТУ 6114-57. Сопро ивлев ис сжатию составляет 37 - 45 кг с.11", при этом брикет ие разрушается, а только силющиваетсл.С повышением влажности угля, при прочих равных условиях, необходимое время подсушкп шпхты хвеличивают.Пример:1 о такие же данные были получсиь 1 при брикетировании угольных шламов и коксово 11 51 ело 11 И. Данные тг 10 лицы тг 1 кже показыва 1 от, что расход связующего составляет лишь 6 - ;8",против 11,5 о 4, планируемых фабриками (в дсйствитсльиости, расход свлзую- ЩЕГО ЕЩС ВЬ 1 ШС).Брикеты до полного сгорания в муфсле прп температуре 900 С сохраняли свою первоиачалъпу 10 фОрму, мипе 11 алы 1 ый Остаток 1 зола) ие шлаковался,Влагопоглощение после суточного преоыва пия брикетов в воде составило 0,26";прк этом первоначальная прочность их практически ие снижалась. 1, Способ получения орикетов из камен 11 о 1 ольпо 11 п а 11 трацитовой мелочи с использованием в качестве связующего иефтсбитумпых эмульсии, путсм смешивания и прессования, отличающийся тем, что, с целью полу- оЕПИЯ ОДИОРОД 1 Ой И ВЫСОКОДИСПЕРСИОй ЭМУЛЬ- спи, примепя 1 ОТ двойной эмулы атор: сульфпт спиртовой барды и портлаид-цемент.2. Способ по п. 1, отл ич а ющи й с я тем, что, с целью повышения прочности брикетов, шихту после холодного смешивания сушат в 1 ечеиии 4 - 6 час в атмосфернь 1 х условиях и затем орпкетируют в холодном состояии:1.