Способ получения топливных брикетов

Номер патента: 1701733

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Лысенко, Слета

МПК: C10L 5/04, C10L 5/14

Метки: брикетов, подготовки, угля, формования

...279 г угольнои шихты (30 мас,%), имеющей темперагуру 20 С, и начинают перемешивания со скоростью 30 об/мин двухлопастной мешалки смесителя й нагрев полученной массы, Через 1 мин после начала перемешивания в смеситель всыпают оставшуюся часть шихты (70 мас,%), После того как температура шихты ь достигает 80 ОС, нагрев отключают и перемешивают массу еще 5 мин. Затем полученную смесь прессуют на гидравлическом прессе под давлением 20 МПа при 50+2 С. Сушка брикетсв отсутствует. Брикеты имеют цилиндрическую форму с площадью поперечногс сечения 20 см, масса брикета 100 г.- ф Плотность брикетов 1,12-1,14 г/см, влажность брикетов 3,6-3,8%, телпота сгорания 31425 - 32682 кДж/кг,Б таблице приведены различные параметры и характеристики брикетов и...

Номер патента: 724471

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Колпишон, Левицкая, Оксман

МПК: C04B 33/26, C04B 35/18

Метки: приготовления, шихты

...от 0,910 м/кг до2,1 10 м/кг; для полевого шпата от0,7 10 м /кг до 1,9 10 м /кг.В табл, 1 представлен шихтовыйгостав керамических масс,Таблица 1 Состав 9 2 (удельнаяглинозема - 1,1 10 мудельная поверхностьшпата - 0,9 10 м /кг)Состав Ф 1 (удельная"пове-з кглинозема - 1,9, 10, м /кгудельная поверхность полешпата - 1,7 10 м/кг) дом распылительной сушки получаютпресс-порошок влажностью 4-5.Изготовление образцов для определения предела прочности при статическом изгибе осуществляется методомизостатического прессования при давлении 1000 кгс/см (98 МПа) с последующей обточкой высушенных образцовна токарном станке до диаметра 11 мми длины 140 мм,Обжиг производят в печи периодического действия при 1320-1380 С.Предел прочности при изгибе обожженных...

Номер патента: 869563

Опубликовано: 30.09.1981

Автор: Колин

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, окиси, производства, свинца, смеси, цинка

...20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 уменьшить количество восстановителя, подлежащего введению в печь.Предлагаемый способ успешно осуществляют с применением следующего исходного сырья: окисная пыль Вельца, голубой порошок, полученный промыванием на скруббере газов, выходящих из конденсатора доменной печи для получения цинка, и окись Бегхауза, образующая в установке для получения окиси цинка.Из указанного сырья окисная пыль Вельца и окись Бегхауза представляют собой малоочищенную окись цинка, содержащую относительно небольшое количество примесей, в то время как голубой порошок представляет собой частично металлиэованный, частично окисный цинко-свинцовый материал, образующийся при промывании водой на скруббере газов, выходящих из оросительного...

Номер патента: 1078225

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Бычевский, Кремерман, Саков, Серебренников, Смирнова, Юшин

МПК: F27B 15/08

Метки: печь, подачи, смеси, шихто-кислородной

...печи. Это объясняется тем,что поток кислорода, как бы охватывающийстолб шихты, за время их совместного перемещения в направлении ванны с расплавомуспевает перемещаться .и прореагироватьтолько с периферийным слоем столба шихты,остальные же частицы шихты попадают врасплав, или частично окислившись, иливообще не прореагировав с кислородом,Целью изобретения является интенсификация технологического процесса.1 О . Указанная цель достигается тем, что вустройстве для подачи шихто-кислороднойсмеси в печь, содержащем корпус с патрубком, диффузор и загрузочный патрубок,диффузор снабжен радиально расположен-:ными перегородками, выполненными в видетреугольника, причем перегородка, размещена в полости диффузора одной сторонойпараллельно...

Номер патента: 1356648

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Сущинский, Сычев

МПК: F27D 3/18

Метки: печь, подачи, смеси, шихто-кислородной

Устройство для подачи шихто-кислородной смеси в печь, включающее корпус, загрузочный патрубок, боковые каналы для подвода кислорода, отличающееся тем, что, с целью повышения извлечения металла, увеличения производительности печи и сокращения пылевыноса, оно снабжено соплом для подачи кислорода, расположенным по центральной оси устройства, загрузочный патрубок выполнен с коническим ступенчатым раструбом, большее основание которого жестко соединено с корпусом устройства, причем на ступенях конического раструба выполнены отверстия, равномерно размещенные по окружности, оси которых наклонены относительно конической поверхности в одну сторону, а боковые каналы для подвода кислорода расположены...