C10L 5/16 — битуминозных, например дегтя, пека

Номер патента: 1798366

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Белецкий, Елишевич, Курманкулов, Текенов

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, угольных

...5% от массы угля) при одновре менном нагревании смеси до 75-80 С, СО Смешение производили в лабораторной ме- (Д шалке с импеллером при частоте его враще, ния 100 мин , Приготовленную таким Се, образом шихту подвергали прессованию при давлении 2 б и б тт 1 па на лабораторном прессе типа ПГЛр.Полученные брикеты подвергались ис-- ф пытанию на сжатие и на сбрасывание, на водоустойчивость (по водопоглощению в результате двух часового пребывания в воде). Все опыты повторялись при варьировании количества лигносульфоната в пределах 1,5 - 4,0% от угля, а битума - 4,0- 6,5% от угля.1798366 жение выброса угольной пыли в окружающую среду в процессе сушки угля газовымпотоком. Прочность брикетов Способ Опь 1 т брикетирова- ния Расход связующего,...

Номер патента: 1824426

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Каргапольцев, Кондратов, Кошкаров, Нефедов, Хангай

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов

...после пиролиэа увеличивается.Пиролиз парогазовой смеси необходимо проводить на фракции коксобрикетной мелочи с размером частиц 1-20 мм. Уменьшение размеров частиц менее 1 мм эначительно повышает сопротивление слоя по отношению к газовому потоку, а увеличение размеров частиц выше 20 мм уменьшает эффективность пиролиэа компонентов (сырого бензола, смолы, аммиака и др.) вследствИе снижения величины поверхности контакта.Загрузку коксобрикетной мелочи в контактный аппарат нужно проводить в зависи мости от размеров частиц по высоте слояснизу вверх соответственно, мм: 15-20, 1 О - 15. 5-10, 3-5, 1-2.Это повышает эффективность очисткигазов от смолы и др. химических компонен- "5 тов, уменьшает сопротивление слоя и воэможность проваливания...

Номер патента: 1834899

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Герт-Вильгельм

МПК: C10L 5/10, C10L 5/16, C10L 9/10 ...

Метки: брикетов, приготовления, сырьевых, углеродсодержащих

...температуру от 500 до530 С, вчастности, по крайней мере, взоневыгрузки йз вращающейся трубчатой печи,5 При этом целесообразно так заполнить вращающуюся трубчатую печь кварцевым песком, чтобы обьем кварцевого песка былбольше, чем удвоенный обьем пустот присыпучем заполнении полуфабрикатов,10 При оптимизации процесса, согласноизаЬретению, рекомендуется работатЬ сасвязующей смесью, которая в пересчете наисходную смесь, из которой брикетируютсяполуфабрикаты, имеет, по меньшей мере, 715 мас,пека в форме пека угольного и нефтяного происхождения, в частности, электродного пека и, по меньшей мере, 12 мас,мелкозернистым спекающимся углем.Предпочитается работать со связующей20 смесью, имеющей от 7 до 12 мас, ф пека иат 12 до 14 мас. %...

Номер патента: 2004579

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Герт-Вильгельм

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, топливных

...мелкозернистого минеральногоматериала, и если полуфабрикаты для термообработки вводятся в нагреваемую вращающуюся трубчатую печь, настолько заполненную мелкозернистым минераль ным материалом, что термообработка полуфабрикатов осуществляется с погружением в этот слой, Мелкозернистый минеральный материал имеет, предпочтительно, температуру около 500 - 530 С, в ча стности, по меньшей мере в выходной зоневращающейся трубчатой печи, При этом целесообразно заполнять вращающуюся трубчатую печь мелкозернистым минеральным вещством настолько, чтобы объем минерального вещества был больше, чем удвоен2004579 50 55 ный объем пустот в случае засыпки лишь одних брикетов.Мелкозернистыми минеральными веществами могут быть песок, вспененный перлит или...

Номер патента: 1828126

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Литвин, Лысенко, Слета

МПК: C10L 5/16, C10L 5/20

Метки: брикетов, угольных

...пределы (опыты 2, 3, 5).Из приведенных в таблице данных сле дует, что для достиженил достаточного уровня прочности о известном способе исбходимо использовать в 1,3 - 3 раза больше связующего, чем о предложенном способе.35 Высокий расход связующего приводитк повышенным эксплуатационным расходам иа брикетирование, так как они в основном определяются затратами иа соязуащее и его подготовку. Присутствие в шихте значительного количества (6 - 7 Д) связующего, т, е, компонента с высоким выходом летучих (60 - 80, снижает выход кокса из брикетов, что ухудшает экономические показатели процесса коксования с исполь эооаиием брикетираваниого угля,Битумииозиое связующее в процессеполучения брикетоо играет роль клеющего вещества, пои фем...