Способ производства угольных брикетов

ОП И САН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 388011 Союз СоеетскихСоциадистичеснихРеспублик Зависимое от авт, свидетельства Заявлено 08,1.1970 ( 1394621/2 л. С 101 5 Приорит осудврстввнный комитетСаввтв Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 62.74 (088,8 убликовано 22,И.1973. Бюллетень28 икования описания 15,Х.1 Дата Авторыизобретения И. С. Макулин, Ю. А, Дубинчик, М, Д. П и А. Я. Гарбар роектная контора инженерно-геологических,и геологических рабоернак ов,анспортных изысканий Заявитель ТОВ ПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГОЛЬНЫХ охимической присоединением заявкиИзобретение относится к кокстехнологии,Известны способы производства угольныхбрикетов, заключающиеся в смешении шихтыи связующего с использованием растворителяи последующем прессовации,Цель изобретения - повышение эффективности способа и качества готовых брикетов,Для этого связующее смешивают с растворителем непосредственно в шихте. В качестве 10растворителя применяют гидрофобизирующиепродукты с температурой кипения 150 - 200 С,например бензол, конденсат природного газа,Предлагаемый способ с использованием гидрофобизирующего растворителя заключается 15в следующем.Смесь угольной мелочи и измельченного связующего, например нефтяного битума, с содержанием связующего 2 - 5%, подготовленная для подачи в паровой смеситель, опрыскцвают 2 - 3%-цым растворителем (например,бензином, бецзолом, кондецсатом природногогаза, смесью бензина и солярового масла иликеросина и др.) и перемешивают шнеком, подающим шихту в паровой смесцтель. При этом 25связующее растворяется и по мере перемешивация покрывает угольные частицы тонкимслоем, обладающим гидрофобными свойствами, т. е. происходит гидрофобнзирующая присадка связующего (наличие растворителя 30 обеспечивает поддержание вязкого состояния связующего в шихте).Подготовленная таким образом шихта поступает в смеситель где обрабатывается паром или нагретым газом при 150 - 180 С, При нагревании растворитель улетучивается и ца поверхности угольных частиц остается только связующее, вязкое состояние которого в данный момент поддерживается нагретым теплоносителем. В этих условиях конденсат пара це оказывает активного противодействия соединению угля со связующим (так как соединение произошло перед смесителем), а соединение пленок битума обеспечивает необходимое сцспление, Из смесителя шихта поступает ца вальцовый пресс и брикетируется. При этом связующее, лишенное растворителя, быстро твердеет, цементируя угольные частицы в массе брикета.Предлагаемый способ получения угольных брикетов был применен в заводских условиях на малой углебрикетной установке.П р и м е р 1. Угольная мелочь фракции 0 - 10 мм с влажностью 7% дозируют в наклонный шнек для подачи шихты в смеситель. В этот же шнек подают измельченный битум марки БИ - 5 фракции 0 - 2 ллю в количестве 2% от веса шихты. На расстоянии 2/3 длины шнека от смесителя смесь угля и битума (шихта) через форсунку распылителя опрысЗаказ 2756/4 Изд. Мо 1704 Тираж 551 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 кивают конденсатом природно:о газа в количестве 2% от веса шихты. Продвигаясь по шнеку к смесителю, шихта перемешивается винтом шнека и на выходе из шнека увляжняется в результате растворения битума и его присадки,Подготовленная шихта поступает в паровой смеситель, обрабатывается паром при 180 С и без задержки в смесителе подается на вальцовый пресс для брикетирования, Полученные брикеты по системе ленточных транспортеров с двумя перегрузками транспортируются в конус, при этом высота падения составляет 2,5 м. Взятые из конуса пробы испытывают на прочность сбрасыванием. Прочность брикетов (при четырех пробах весом 4,5 кг каждая) составляет 90 - 92% (нормативная 85% ), после выдержки брикетов в течение 30 лин прочность брикетов возрастает до 9 б% .П р и м е р 2, Брикеты получают аналогично примеру 1, по процент связующего в шихте увеличивается до 5%, а процент растворителя (бензина) - Зо/о. Прочность отобранных из конуса четырех проб весом 4,5 кг каждая составляет 95 - 98%. После выдержки брикетов в течение 30 хин взятые новые пробы имеют прочность 100% после трехкратного (норма) сбрасывания и 98/, после шестикратного сбра сывания.Таким образом, полученные брикеты имеютзначительно сниженный процент связующего, в среднем 3,5 о/ при влажности угольной мелочи 7%. Средняя прочность проб составляет 10 96/о, максимальная - 100%,Предмет изобретения1, Способ производства угольных брикетовпутем смешения шихты и связующего с ис пользованием растворителя и последующегопрессования, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и качества готовых брикетов, связующее смешивают с растворителем непосредственно в шихте.20 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что вкачестве растворителя применяют гидрофобизирующие продукты с температурой кипения 150 в 2 С, например бензол, конденсат природного газа,