Способ изготовления древесно-угольных брикетов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
АВТОРСКИЕ ВВИДТЕЛЬВТВВ НА ИЗВБРЕТЕНИЕспособа изготовления древесноугольньтх брикетов.О выдаче авторского свидетельства опубликовано 28 февраля 1935 года.При изготовлении брикетов из угольной мелочи обычно предварительно ее смешивают с песком и потом брикетируют, причем должны быть выполнены следующие условия: уголь должен быть хорошо перемолот в шаровой мельнице до тонкости, приблизительно 1200 отверстий на 1 кв. см (более крупный размол дает слабый брикет); смола, которую чаще всего применяют в качестве связующего вещества, должна быть предварительно переработана на пек путем разгонки или экстракцией; смесь угля с неком должна быть тщательно переменхана; наконец, как при перемешивании, так и при брикетировании,МЗССЗ ДОЛЖЕН бЫТЬ НЗГрЕТЗ ДО ТМПЕ ратуры выше точки плавления пека,т. е. приблизительно до 7080, чтобы пек лучше обволакивал частицы угля.Предлагаемый способ имеет Целью упростить процесс изготовления древесно-угольных брикетов.Уголь или угольную мелочь, предназначенную для брикетирования, размалывают до крупного порошка и сьлешивают с сырой смолой. Смесь помешают в реторту, где перемешивают и одновременно нагревают до гакой температуры, чтобы смолта пережила в пек, т. е. примерно до 12302802 причем вода угля и смолы, а также легкие погоны последней уделеются из реторты, а в нейостается сухой уголь и расплавленный пек. Так как при такой температуре пек становится жидким и весьма подвижным, но он не только смочит уголь с поверхности, но проникнет и внутрь частиц угля, и получится совершенно однороднаясмесь, которую подвергают прессованию.Таким образом, в предлагаемом способе не требуется тонкого размола угля,отдельной аппаратуры для разгонки смолы и отдельного сушила для угля. Кроме того, сушка угля, разгонка смолы,смешение и подогрев массы совершаются в одной реторте при высокой температуре, давая равномерную по составу смесь. Температура смеси водвремя прессования моэ-кет быть выше обычной,отчего уменьшается трение между частнцамн угля, и брикет получается более плотным и прочным.Способ изготовления древесно-угольных брикетов с применением каменноугольной смолы в качестве цементирующего вещества, отличающийся тем,что смесь древесноугольной мелочис сырой смолой подвергают сперва де СТНЛЛЯЦИИ С ЦЕЛЬЮ ОТГОНКН летучих фракций смолы, а затем брикетированию путем прессования.
СмотретьЗаявка
144233, 18.03.1934
Витт К. Н, Глотов А. А
МПК / Метки
МПК: C10L 5/16
Метки: брикетов, древесно-угольных
Опубликовано: 28.02.1935
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-41502-sposob-izgotovleniya-drevesno-ugolnykh-briketov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления древесно-угольных брикетов</a>
Композиция для получения древесных брикетов
Номер патента: 1701736
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Амирханян, Гогинян, Оганесян, Петросян, Фармазян
МПК: C10L 5/44
Метки: брикетов, древесных, композиция
...низкую прочность, высокук) крошимость.Цель изобретения - уменьшение крошимости, повышение пористости, упрощение технологии изготовления и снижение температуры термообработки,Указанная цель достйгается тем, что состав брикетированного топлива, включающий древесные отходы и органическое связующее, в качестве древесных отходов содержит отходы переработки герани, а в качестве органического связующего - водную суспенэию мякины или половы при следующем соотношении компонентов, мас. 7 ь:Отходы переработки герани 80-95 Водная суспензия мякиныили половы 5 - 20 Отходы переработки герани получают следующим образом.Сырье - растение герани в карусель для разрезания на куски размером 3-5 см, после чего поступает в реактор, например НДТ.-Зм....
Способ получения топливных древесных брикетов
Номер патента: 1754768
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Гришаков, Николаев, Николаева, Швец
МПК: C10L 5/44
Метки: брикетов, древесных, топливных
...до влажности 40+10% и переработанные в рубительной машине. Эти древесные включения торфа измельчают в роторном иэмельчителе до усредненного содержания частиц до 5,0 мм 45 мас, , от 5 до 10 мм - 45 мас,%, более 10 мм - остальное. что соответствует средневзвешенному размеру частиц 5,82 мм. Смесь сушат в потоке дымовых газов до влажностй 9+1 опри 700+100 С в течение 4 - 5 с, загружают в нагретую до 160- .180 С матрицу и прессуют в штемпельных прессах при давлении 90+ 10 МПа в брикеты (куски правильной формы в виде призмы с закругленными углами),1754768 Таблица 1 абли Удельный расход электроэнергии на подго" товку, кВт,ч/т Удельный рас- ход й мас имеры Исходная влажость,. Заказ 2869Тираж, .ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по...
Шнековый пресс для получения древесных брикетов
Номер патента: 670455
Опубликовано: 30.06.1979
Автор: Кека
МПК: B29J 5/08
Метки: брикетов, древесных, пресс, шнековый
...непрерывности экструзии массы прес- сующим шнеком и увеличения прочности и плотности получаемого брикета к шнеку 6 примыкает шнековый питатель 3 так, что отношение транспортирующей способности шнекового питателя 3 к транспортирующей способности первого витка прессующего шнека устанавливается в пределах 2,5 - 4,0 и отношение шагов первого и последнего витков прессующего шнека к его наружному диаметру находится в пределах соответственно 0,9 - 1,0 и 0,45 - 0,55, при этом диаметр шнека у основания витка в зонах загрузки и выхода преимущественно составляет соответственно 0,5 - 0,6 и 0,7 - 0,8 наружного диаметра шнека, а на внутренней поверхности перфорированного корпуса выполнены продольные пазы со стенками наклонной и радиальной,...
Композиция для древесных брикетов
Номер патента: 1713923
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Геворкян, Гогинян, Манукян, Фармазян
Метки: брикетов, древесных, композиция
...пористости брикетов.П р и м е р, Навоз. (коров, овец, коз) используют в свежеполученном (1-6 дн) виде с содержанием воды 50-66% или несвежий навоз смешивают с горячей водой до содержания ее в навозе 50-66%, при этом он приобретает связующую способность и при смешении с древесными опилками или стружками получается тестообразная масса.Брикеты из смеси навоза и древесных отходов готовят при комнатной температуре и давлении 0,03 - 0,05 МПа. Готовые брикеты сушат или в сушильной камере при 100-1300 С, или на воздухе. 5 О 1713923(57) Изобретение отнотвердого углеродсодерчастности к композициикетов, применяемых вбыту и промышленносттеплоизоляцион ногательстве, Целью изобрежение плотности, крошповышение .пористостистигается тем, что...
Композиция для древесных брикетов
Номер патента: 1726498
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Азнавурян, Акопян, Геворкян, Гогинян, Фармазян
МПК: C10L 5/44
Метки: брикетов, древесных, композиция
...2 - 10,Примеры предложенной и контрольн композиций приведены в табл. 1. к технологии го топлива, в я получения быть испольющей, топливту, а также в лоизоляционала,зобретения явсти и снижени ется повыше- крошимости В табл, 2 приведены харак древесных брикетов из предложе позиции, контрольных составов и ной композиции (по прототипу),е р. Для получения древесных пользуют древесные опилки или контролируемых размеров, Бульпу готовят заливкой воды (тепрячей) бумажной или картоннойв гидроразбавителе и роспуи перемешивании в течение 10- получения гомогенной массы с ией бумаги в пульпе 1-5. В водят бумажную пульпу(водную теристик ннои ком из извест Как след табл. 2, древ ной компози ристость и б из известной ет из данных, приведенных в сные...
Предыдущий патент: Печь для низкотемпературной перегонки горючих
Следующий патент: Фильтр для жидкостей
Случайный патент: Устройство для визуализации течения потока