Способ получения угольных брикетов

.ЫЛ 10 1 5/16 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХБРИКЕТОВ(57) Изобретение относится к технологиитвердого углеродного топлива, в частности Изобретение относится к технологии твердого углеродного топлива, в частности к получению угольных брикетов для использования в качестве топлива, а также для коксования.Целью изобретения является повышение прочности брикетов,Для экспериментальной проверки предложенного способа проведено брикетирование угольной шихты на лабораторной установке, состоящей из смесителя емкостью 5 л, оборудованного электрообогревом и электромеханической мешалкой, и гидравлического пресса, использовалась угольная шихта следующего состава углей марок, 0; Г 1719; Ж 22; К 42; К 217 с содержанием класса 0-3 мм 80. Теханализ угольной шихты, : В/Р 5,0; А 8,4; Ч 27,7.В качестве связующего использовались искусственный асфальтит и каменноугольк способу получения угольных брикетов для использования в качестве топлива, а также для коксования, с целью повышения прочности брикетов, Для достижения указанной цели предложенный способ включает последовательное смешение измельченного угля с 3 - 7 мас.% растворителя в жидкотекучем состоянии- продукта переработки нефти или угля с температурой размягчения 30 - 55 С (асфальты деасфальтизации гудрона пропаном или каменноугольный пек), затем с 4 - 10 мас,% измельченного углеродсодержащего связующего с температурой размягчения 94-1350 С (искусственный асфальтит или каменноугольный пек) и прессование смеси. 1 з, и. ф-лы, 5 табл. ный пек, измельченные до 100;-ного содержания класса 0 - 3 мм, с характеристиками: искусственный асфальтит - . температура размягчения 135 С,плотностьпри 20 С 1,10 г/см, выход летучих 70,1, зольность 0,34,3влажность 2, каменноугольный пек - температура размягчения 94 С, плотность при 20 С 1,30 г/см, выход летучих 56,3, зольность 0,3, влажность отсутствует,В качестве растворителей использовались асфальты пропановой деасфальтизации гудрона с различными температурами размягчения .и каменноугольный мягкий пек.П р и м е р 1, 1840 г указанного состава угольной шихты загружают в смеситель, нагревают угольную шихту до 80 С, затем добавляют 80 г растворителя связующего - асфальта пропановой деасфальтизации гудрона (температура размягчения 44 С; вязкость при 100 С 27 Пз; выход летучих 88 о ;зольность 0,1 ; влажность отсутствует), разогретого до 180 С, и перемешивают смесь5 мин. Затем в полученной смеси добавляют80 г связующего - искусственного асфальта 5с приведенной характеристикой и смесь дополнительно перемешивают 5 мин. Подготовленную таким образом смесь прессуютна гидравлическом штемпельном прессепод давлением 20 МПа при 80 С. Полученные брикеты имеют цилиндрическую фор 2му, площадь поперечного сечения 19,6 сми массу 100 г.В проведенных в этих условиях опытахрасход растворителя меняли в пределах 3- 157(от массы смеси), связующего в пределах 4 - 10 о(от массы смеси).Данные по примерам 1 - 9 представле-ны в табл. 1.П р и м е р 2. 1860 г угольной шихты 20(того же состава) загружают в смеситель,нагревают шихту до 80 С, затем добавляют80 г растворителя - каменноугольного мягокого пека (температура размягчения 35 С,плотность при 20 С 1,127 г/см, вязкость 25при 100 С 2 Пз, выход летучих 75 ; зольность 0,1 о ; влажность отсутствует), нагретого до 140 С, и перемешивают смесь 5 мин,Затем к полученной смеси добавляют 60 гсвязующего - измельченного искусственного асфальтита (указанного состава) - и смесьдополнительно перемешивают 5 мин, Подготовленную таким образом смесь прессуют на гидравлическом штемпельном прессепод давлением 20 МПа при 80 С. Полученные брикеты подвергают испытанию насжатие и сбрасывание (табл, 2).В табл. 2 приведены результаты определения прочности брикетов, полученных поизвестному способу из того же исходного 40сырья и при одной и той же температуребрикетирования, что и в предлагаемом,Как видно из табл. 2, предлагаемый способ получения брикетов по сравнению с известным позволяет увеличить прочность 45брикетов (при одном и том же расходе связующего); на сжатие с 17,1 до 21,8 КЮбрикет, на сбрасывание с 83,4 до 86,7 остатка25 мм,П р и м е р 3, Условия получения 50брикетов как в примере 1, но в качестверастворителя взят асфальт пропановой деасфальтизации гудрона с температурой размягчения 30 С (плотность при 20 С 1,009г/см; вязкость при 100 С 19 Пз; выход летучих 89 о , зольность 0,1%, влажность отсутствует). П р и м е р. 4. Условия получения брикетов как в примере 1, но в качестве растворителя взят асфальт пропановой деасфальтизации гудрона с температурой размягчения 55 ОС (плотность при 20 С 1,082 г/смз, вязкость при 100 С 39 Пз; выход летучих 85%; зольность 0,1 о ; влажность отсутствует),Данные по прочности брикетов для примеров 3 и 4 приведены в табл. 3.П р и м е р 5. Условия получения брикетов как в примере 1, но в качестве связующего взят каменноугольный пек с температурой размягчения 94 С.Данные по прочности брикетов (при различном соотношении растворителя и спекающей добавки) приведены в табл, 4.В табл. 5 приведены данные по поочности брикетов, полученных по известному способу (прототипу) с использованием в качестве растворителя антраценого масла (опыт 1) и по предложенному способу.Предложенный способ обеспечивает получение угольных брикетов с более высокой прочностью, чем по известному, кроме того, дает возможность исключить стадию охлаждения смеси угля со связующим перед прессованием и за счет этого снизить затраты, Затраты снижаются также за счет проведения процесса смешивания прио температурах, не превышающих 80 - 90 С, поскольку нагревание угля до более высоких температур связано со значительными энергозатратами.Формула изобретения 1, Способ получения угольных брикетов, включающий последовательное смешение измельченного угля с растворителем - продуктом переработки нефти или угля в жидкотекучем состоянии, затем с углеводородсодержащим связующим и прессование смеси, отличающийся тем,что,сцелью повышения прочности брикетов, в качестве растворителя используют продукты переработки нефти или угля с температурой размягчения 30 - 55 С и смешение ведут с измельченным связующим с температурой размягчения 94 - 135 С,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве растворителя используют асфальты деасфальтизации гудрона пропаном или каменноугольный пек в количестве 3 - 7 мас,и в качестве связующего используют искусственный асфальтит или каменноугольный пек в количестве 4 - 10 мас. О .1723100 Таблица 5 П очность б икетов Количествосвязующегоо Связующее Раствори- Количествотель растворителя,Пример, М на сбрасывание, остаток25 мм,о на сжатиеКМ/брикет(МПа) 12,0 (6,0) 86,3 Антраценовое масло (жидкое) 18,9 (9,5) 87,9 10 15 20 25 30 Редактор Н,Горват Заказ 1041 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Асфальты деасфальтизации (температура размягчения 44 С Связующее ДБФ (тем- пература- размягчения 722 С) Асфал ьтит (температура размягчения 135 ОС) Составитель Т.ИльинскаяТехред М,Моргентал Корректор Э.Лончакова