Способ предотвращения отложений в аппаратуре

(1 Ю 01) 3 а) С 10 С 9/16 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНФЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВГ",ВЗН 4 Я 13 тцоь".:а;Ая ВИБЛИОТВ(А(56) 1. Патент США В 3776835,кл. С 10 С 9/16, опублик. 1973,2. Заявка Японии В 54-69106,кл, С 10 С 7/00, опублик. 1979,(54)(57) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ В АППАРАТУРЕ в процессах переработки нефтяного сырья, включающих нагревание, путем введения в сырье ингибитора термоотложений - аммиака в количестве 1-10 мас. ч/мпн., о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения отложений, используют ингибитор термоотложений, допол" нительно содержащий морфолин при массовом соотношении аммиака и морфолина 1:(0,2-5)3 1104Изобретение относится к переработке нефти с использованием нагрева.Обычно при нагреве нефти на стен.:сах труб образуется пристеночнаяжидкостная пленка, которая оказываетощутимое тепловое сопротивление иснижает коэффициент теплопередачи.Кроме того, при нагреве тяжелых нефтепродуктов, склонных к коксообразованию, образующаяся малоподвижная 1 О жидкостная пленка при высоких температурах перегревается и становится источником отложений кокса на горячей металлической поверхности. Аппарат приходится преждевременно отклю чать для чистки от кокса,Известен способ предотвращения отложений в аппаратуре при переработке углеводородного сырья путем введения ингибитора - морфолина Я , 20Однако способ дает недостаточное уменьшение отложений.Наиболее близким к предлагаемому является способ предотвращения отложений в аппаратуре в процессах пере работки нефтяного сырья, включающих нагрев путем введения в сырье ингиби. . тора термоотложений аммиака или водного раствора соединений аммония. Ингибитор вводят в сырье в количест- ЗО ве 1-20 вес, ч./млн. в расчете на Я 2 .Однако при осуществлении известного способа наблюдается недостаточ. ное ингибирование отложений.Цель изобретения - уменьшение отложений в аппаратуре.Поставленная цель достигается способом предотвращения отложений в аппаратуре в процессах переработ- . ки нефтяного сырья, включающих нагрев путем введения в сырье ингибитора термоотложений - аммиака в количестве 1-10 вес. ч./млн. и дополнительно " морфолина при массовом соотношении аммиак: морфолин 1:(0,2-5).Выбор указанного соотношения аммиака и морфолина обусловлен синергетическим эффектом в данном интервале.П р и м е р 1. Через нагревательную трубку, снабженную электрообогревателем и нагретую до 300 С, прокачивают насосом нефть в количестве 4 л/ч, Измеряют температуру на выходе из трубки и определяют коэффициент теплопередачи (К). При заданныхусловиях проведен холостой опыт исерия опытов с добавлением аммиакав качестве ингибитора и морфолинакак отдельно, так и совместно, вразличных соотношениях - 1:(0,2-5)соответственно. О количестве отло"жений судят по величине коэффициентатеплопередачи (табл. 1),При температуре в пределах 275 о291 С заметного термического разложения сырья и образования коксаотложений в трубке как с добавкой ингибитора, так без него не наблюдалось,Однако повышение температуры нагреваи коэффициента теплопередачи придобавлении ингибирующей композиции(аммиак - морфолин) в сравнениис добавлением только аммиака или морфолина очевидно,Л р и м е р 2. В отличие от примера 1 температуру на выходе из трубки поддерживают постоянной, равной 450 С, регулируя степень нагрева электрической спирали. При повы" шенин давления на входе в трубку до 20 ати вследствие ее закоксовывания опыт прекращаютОпределяют длительность пробега от момента выхода на заданный режим до повышения давления на входе в трубку до 20 ати.В табл. 2 приведены полученные результаты.Из приведенного примера видно, что при одной и той же температуре на выходе из нагревательной трубки вследствие уменьшения отложения кокса длительность пробега с вводом ингибирующей композиции аммиак-морфолин выше, чем с вводом того же количества одного лишь аммиака или морфолина, Длительность пробега возрастает с увеличением количества добавки.Следовательно, предлагаемый способ позволяет достичь улучшения теплопередачи от стенки трубы к сырью вследствие снижения коксоотложений на стенках труб, увеличения времени промышленного пробега теплообменного оборудования, а также уменьшения энергозатрат, необходимых для создания нужной температуры технологическим потоком.1104147 Т а б л и ц а 1 еств омпози ккал ос,ч 52831 у 277 3 3. 10 8 54 4. 5 28 10,0 4 36 0 28 5 0 1:20 285 3 20,0 10 83 2 1:0,2 0 0 12 86 400 0,0 60,0 8:5 291 2 Табл 240 10 3 4 20 4 0 КоличествоННЗ,вес.ч. /млн. 8. 1,9. 1,0 10. 10 12. 1 О Количествоморфолина,вес.ч./млнсырья Соотноше 11 Нморфолингибитора, кесче/млна нырья Температура сырья навыходеиэ трубки,С Коэффициенттеплопередачи,,О 10,0 2 1:5 5164/17 Тираж 489 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/Зака Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная Составитель Н.Кирилловадактор Н,Егорова . Техред А, Ач Корректор М Немчик