Способ термического крекинга

Номер патента: 682139

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Акинобу, Киедзи, Такудзи, Ясуо

МПК: C10G 9/16

Метки: высокотемпературного, закалки, крекинга, продукта, термического

...лигроина или газойля вводят в систему для рекуперации тепла, охлаждения и рекуперации пара высокого давления, Экспериментальные результаты приведены в табл. 3.щего масла. грсбуст исключисльцо болыцой поверхности эеплопсредачи ввиду цсболыцой теплопроводности ца масляной сорое, по.этому способ экономически очень цсвьцодсц.С другой стороны, в ецлообмсццике, прилю.няемом в изобретении, толпища падающей цлсц. Е ки жидкого компонента делается очень неболь шой, так как высокотемцературцый газовый компонент также проходит вдоль внутренней поверхноси труб тецлообменцика, что делает систему изобретения очень вьгодной и эконо Е мичцой.3. В известном сносябе 2 высокотел 1 пера.турцый гаэ, получаемый цри термическом кре.кинге или газификации,...

Номер патента: 124051

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Шевцов

МПК: C10G 9/14, C10G 9/36

Метки: бензинов, крекинга, нефтяных, остатков, продуктов, термического

...11 ческому ри 1 рормингу на установке двухпечного термического крекиига в труочатой печи легкого сырья (гсубокого крекипга) под давлением 50 - 60 атл и при температуре 540 в 5. Одновременно в трубчатой печи тяжелого сырья (легкого крекинга) нагревается нефтяной остаток до максимально возможной температуры, при которой скорость коксования ьнутренней поверхности печных труб не превышает допускаемой величины.Нагретый тяжелый продукт смешивается с нагретым до 5.10 - 560 продуктами термического риформинга бензина или лигроина и, нагретая таким образом газо-паро-жидкостная смесь, далее проходит через Ос - тальну 1 О часть змееВика крекинГОВОЙ печи тяжелоГО сырья, в которой и заканчивается термическии крекинг нефтяного остатка.В результате...

Номер патента: 876632

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Беляева, Беренц, Винюкова, Гамбург, Геллер, Мишина, Мухина, Овсянников, Фильмакова, Щукина

МПК: C07C 7/20

Метки: жидких, крекинга, пиролиза, продуктов, стабилизации, сырья, углеводородного, фракций

...процесса полу- коксования углей, а именно одноатомные Фенолы, например фенол, крезол, ксиленолы; высококипящие одноатомные Фенолыр двухатомные Фенолы, например пирокатехин и его гомологи, резорцин и его гомологи.35Фракцию углеводородов с т.кип. 250-30(Й выделяют иэ тяжелой смолы пиролиэа, получаемой в узле первичного Фракционирования этиленового производства . 1 30-200 ФЧ+ Фракция250-300 С ТСП 2 30-200 ФЧ+ Фракция250-300 С ТСП 3 3 0 -200 ФЧ б + фракция2 5 0-3 ОЮС ТСП 4 3 О " 2 00 ФЧ6 + фракния2 5 0 - 3 0 О С ТСП 5 30-200 ФЧ+ фракция250-300 С ТСП Указанная Фракция тяжелой смолы пиролиза (ТСП) имеет следующий состав, вес.Ъ:сК- и -Метилнэфталины 35-50Диметилнафталины 35-45Алкилинданы,дифенил 5-15Неидентифицированные продукты 5-10П р и м е...

Номер патента: 1055754

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Арсланов, Баимбетов, Гареев, Махов, Теляшев, Усманов

МПК: C10G 9/00

Метки: крекинга, продуктов, разделения, термического

...дистиллят (фракцию 50220 С) второй колонны 4 в количестве2-5 мас.Ъ температурой 40-60 С, Разделение ведут, при давлении 1,11,3 ИПа.Из первой колонны 1 по линии 5 выводят верхний дистиллят (фракцию НКС) в количестве 20-25 мас,Ъоостаток (Фракцию 350 С - КК) в количестве 210-230 мас,Ъ и боковой погон (фракцию 100-260 С) в количестве 7-12 мас.Ъ, который вводят по линии 7 во вторую колонну 4.Съем тепла осуществляют верхнимТаблица 1 ЖидкаяФаза,мас.Ъ фракции,Ч: Гудрон, Пароваямас. Ъ Фаза,мас. Ъ ГазыНКС190-260 С 6,5 41,0 2,0 400 С-КК 88 . 15 9 67 4 Всего 100 136,5 96 острым и боковым циркуляционным орошениями.Во вторую колонну 4 вводят жидкую фазу продуктов реакции с температурой 440-460 С в количестве 90 100 мас.Ъ и боковой погон первой ко...

Номер патента: 857227

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Атаманкин, Егоров, Завидов, Костин, Подлесная, Почуев, Шубина

МПК: C10G 9/00

Метки: кокса, сажи, сырья

...- сырья для экстракции, ав табл. 4 - качество экстракта сырьядля сажи.Экстракции фУрфуролом подвергают тяжелый газойль со второй стадии термокрекинга с плотностью 0,924 г/смЗ (табл. 4, пример 1,.образец 1), тяжелый газойль коксования с плотностью 0,941 г/смЗ(образец 2), смесь этих газойлей с плотностью 0,932 г/см (образец 3), Получают экстракт с плотностью, соответственно 1,040, 1.056 и 1.044 г/см 5.П р и м е р 2. Крекинг-остаток, с плотностью 0,927 г/см 3, полученный на первой стадии термокрекинга как описано в примере 1, нагревают до 390 ОС при остаточном давлении 40 мм. рт.ст, (0,05 атм) и выделяют ректификацией вакуумный тяжелый газойль с плотностью 0,898 г/см и крекинг- остаток с плотностью 0,940 г/смЗ. Выход их,...